Свойства пористых проницаемых материалов

Впервые приведены свойства пористых металлических проницаемых материалов различного структурного строения и назначения. Это позволило сопоставить и обобщить свойства пористых проницаемых материалов на металлической основе, что, несомненно, облегчит правильный выбор материалов для конкретных условий их применения. [c.5]

Некоторые трудности в создании пористых проницаемых материалов, обладающих оптимальными структурными и высокими эксплуатационными свойствами, возникают из-за отсутствия систематизированного изучения и обобщения структурных, гидравлических, прочностных, технологических и химических свойств материалов на основе стандартизованных методов и способов их определения. Однако есть и удачные примеры обобщения и сравнения свойств пористых проницаемых материалов в отечественной литературе [1.1, [c.8]

Механические свойства пористых проницаемых материалов зависят от механических свойств материала частиц, волокон или проволоки, их размеров пористости материала формы пор, числа и размеров межчастичных контактов после спекания и некоторых других факторов. Повышению механических свойств способствуют повышение прочности материала частиц, волокон, проволоки уменьшение их размеров уменьшение пористости увеличение числа и размеров межчастичных контактов, а также округлая форма пор. [c.42]

Сравнительный анализ свойств пористых проницаемых материалов [c.58]

Свойства пористых проницаемых материалов зависят от вида исходного сырья (порошки, волокна, сетки и др.), технологических, приемов и режимов получения материала, его пористости и других, факторов [1.15, 1.35, 1.39]. Попытки теоретически описать свойства пористых тел с помощью модельного представления об их структуре дают лишь частные решения [1.26, 1.30, 1.31, 1.40, 1.41]. Для= практических целей полезно сравнительное обобщение свойств пористых проницаемых материалов в. координатах пористость — свойство. Это практически целесообразно в тех случаях, когда из общей, номенклатуры пористых материалов необходимо выбрать материал по одному свойству, определяющему его применение, например по> минимальному размеру пор, максимальной проницаемости, максимальному коэффициенту звукопоглощения и т. д. [c.58]

СВОЙСТВА ПОРИСТЫХ ПРОНИЦАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ [1.43] [c.62]

И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ ПОРИСТЫХ ПРОНИЦАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИИ ИЗ НИХ [c.289]

Рассмотрены основные виды пористых проницаемых материалов на металлической основе, выпускаемых и широко применяемых отечественной промышленностью. Приведены их технологические и структурные свойства, а также эксплуатационные характеристики изделий из пористых материалов. Рассмотрены методы контроля характеристик пористых изделий. [c.2]

Одновременно с успешной разработкой и внедрением в народное хозяйство пористых проницаемых материалов из металлических порошков стали выявляться определенные свойства, ограничивающие их применение малый диапазон изменения пористости невысокие прочность и пластичность недостаточно высокая равномерность проницаемости по площади фильтрации высокое гидравлическое сопротивление возможность выпадания частиц порошка в фильтруемую жидкость или газ, что особенно опасно при использовании пористых материалов в качестве фильтров тонкой очистки. [c.7]

Формула (1.33) и критериальная зависимость (1.34), так же как и зависимость (1.25), имеют универсальное применение для описания ламинарного, турбулентного и переходного от ламинарного к турбулентному режимов течения жидкостей и газов. Однако соотношения (1.33) и (1.34) более удобны для практического применения, так как позволяют сравнивать гидравлические свойства пористых материалов по значениям коэффициента при одинаковых значениях числа Red, а также дают возможность прогнозировать гидравлические свойства новых видов пористых материалов по их пористости, средним размерам пор и строению порового пространства. Точность такого прогнозирования невелика (до 30—40%), однако вполне достаточна на стадии разработки новых видов пористых проницаемых материалов. г к [c.35]

Коррозионная стойкость пористых проницаемых материалов зависит от многих факторов и обычно определяется опытным путем. При коррозионных испытаниях пористых материалов возникают затруднения в выборе показателя коррозии. В практике коррозионных испытаний высокопористых образцов чаще всего применяют или метод измерения удельного электрического сопротивления, или метод измерения механической прочности образцов. Оба метода основаны на решающем влиянии на эти свойства состояния кон- [c.54]

Прочностные свойства пористых материалов зависят от пористости, структурного строения материала (величины и качества контактов между частицами) и прочности материала частиц (волокон, проволок). Значения временного сопротивления, характерные для пористых проницаемых материалов, приведены на рис. 1.28. Ориентировочные значения ударной вязкости (кДж/м2) при температуре [c.61]

В изображенных на рис. 1.1...1.4 основных типах ПТЭ использованы пористые однородные материалы. Эффективность ПТЭ резко возрастает при применении многослойных проницаемых структур с различными свойствами и функциональным назначением отдельных слоев. [c.7]

Практическая значимость таких достаточно сложных решений умаляется тем, что в настоящее время полностью отсутствуют экспериментальные данные по важнейшим оптическим свойствам пористых материалов. Поэтому вполне оправданы попытки упростить решение уравнения переноса излучения, для того чтобы выявить в аналитическом виде наиболее существенные характеристики сложного теплообмена в проницаемых матрицах. Кроме того, в ряде практических ситуаций такие упрощения вполне справедливы. Например, в низкотемпературных гелиоприемниках, где основная часть поглощаемой матрицей энергии излучения отдается за счет конвективного теплообмена потоку газа, собственным ее излучением можно пренебречь. [c.61]

Проницаемость — свойство пористых материалов пропускать через себя жидкость или газ под давлением. Коэффициент проницаемости измеряется единицей дарси , которая характеризует пористость кубика (1 см ) испытуемого материала, через который при перепаде давления в 1 кгс/см протекает жидкость с вязкостью, равной 1 сПз со скоростью 1 см с. [c.200]

Фильтры из металлических порошковых материалов изготавливают на основе никеля, железа, титана, алюминия, а также коррозионно-стойких сталей, бронз и т.д. Основными потребительскими свойствами этих материалов являются пористость (р = 45...50%) и максимальный диаметр канала фильтрации (й = 2...20 мкм). По сравнению с существующими проницаемыми материалами на органической (войлок, бумага, ткань, полимер) и неорганической (керамика, асбест, стекло) ос- [c.228]

Технология изготовления металлокерамических фильтров отличается исключительно высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество металлокерамических фильтров состоит также в простоте регенерации загрязненных фильтров, простоте и удобстве монтажа. Пористые металлокерамические фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92% Си, 8% 5п), нержавеющей стали, а также никеля, серебра, латуни и др. [c.382]

ПОРИСТОСТЬ тел — свойство, играющее большую роль при оценке технич. качеств различных твердых материалов (строительных, огнеупорных, изоляционных, фильтрующих, адсорбирующих и пр.) и изделий из них. П. определяет собою проницаемость материалов для жидкостей и газов, механич. [c.176]

В основу справочника положены виды пористых и проницаемых материалов, выпускаемых промышленностью пористые порошковые материалы, пористые материалы из волокон, пористые материалы из вязаных и тканых сеток, высокопористые проницаемые ячеистые материалы и некоторые другие. Приведены основные характеристики пористых структур, указаны методы и способы их определения, а также оборудование и аппаратура, применяемые для определения и контроля структурных свойств пористых материалов. [c.5]

При оценке эксплуатационных свойств пористых материалов также важно знать локальную проницаемость отдельных участков пло- [c.31]

Сравнение гидравлических свойств пористых материалов по коэффициенту проницаемости справедливо лишь для ламинарного ре жима течения жидкости или газа в порах, поскольку иа переходном и турбулентном режимах течения в порах величина коэффициента проницаемости переменна. Для сравнения гидравлических свойств пористых материалов при всех режимах течения в порах удобно пользоваться критериальной зависимостью (1.34). На рис. 1.26 даны [c.60]

Под искусственными камнями в основном понимают огнеупорные кирпичи, для которых и раньше применяли ультразвуковой контроль. Для таких кирпичей, используемых для футеровки печей, ставится проблема выявить трещины, дефекты прессования и внутренние пустоты, а также по измеряемым показателям звука оценить технологические свойства — такие как пористость и прочность на сжатие в холодном состоянии. При умеренной пористости эти материалы достаточно проницаемы для прозвучивания на частотах от 0,05 до 0,5 МГц. Акустический контакт ввиду шероховатой поверхности при этом осуществляется при помощи пластичной смазки или клейстера, причем искатели целесообразно снабдить защитными колпачками нз резины, которые лучше подгоняются к шероховатостям поверхности. [c.622]

Проницаемость материала зависит от свойств облучаемого материала и температуры излучателя (длины волны). При повышении температуры излучателя длина волны уменьшается, а глубина проникновения для многих материалов, в том числе для капиллярно-пористых коллоидных тел, к которым относится тесто-хлеб, увеличивается. Поэтому,, как было указано выше, проницаемость теста-хлеба от темных излучателей в десятки раз меньше проницаемости от инфракрасных ламп. [c.568]

Большое влияние на свойства диэлектриков оказывают гигроскопичность и влагопроницаемость. Образование токопроводящих пленок на поверхности и в толще изделий понижает изолирующую способность и может закончиться пробоем. Наиболее гигроскопичны материалы с порами и капиллярами на поверхности — бумага, обычная пористая керамика, слоистые пластики. Проницаемость для водяных паров исключительно важна [c.603]

В их состав вводятся п о р о ф о р ы, т. е. вещества, обладающие свойством при нагреве выделять газы (азот, аммиак, углекислоту и т. п.). При прессовании и в особенности при выдержке при высокой температуре и малом внешнем давлении получается материал с большим числом рассеянных в нем заполненных газом замкнутых (не сообщающихся друг с другом) пор. Такие материалы обладают очень малым объемным весом (до 0,05 кг см ), малыми теплопроводностью и звукопроводностью. Пористые материалы на основе веществ с высокими электроизоляционными характеристиками (например, пористый полистирол — пенополистирол) имеют весьма малую диэлектрическую проницаемость (например, порядка 1,05) и ничтожно [c.127]

Для создания крупногабаритных пористых проницаемых материалов с равномерными свойствами применяется мундштуч- [c.79]

В конце пятидесятых — начале шестидесятых годов в СССР и за рубежом издают ряд книг, посвященных технологии производства, исследованию структурных и эксплуатационных свойств пористых металлических проницаемых материалов [1.1, 1.4). Наибольшее внимание уделяют созданию фильтрующих материалов и проницаемых материалов с равномерным распределением жидкости или газа по их поверхности. В этот период интенсивно разрабатывают фильтры из меди, бронзы, коррозионностойких сталей, титана для очистки воздуха, масел и топлив. Совершенствуются технологии производства, методы и способы исследования структурных свойств, конструкции узлов и деталей из проницаемых пористых материалов. Большой вклад в создание пористых проницаемых материалов внесли ИПМ АН УССР, СКТБ Минхиммаш, Горьковский политехнический институт им. Жданова, ЦНИИчермет, Белорусский политехнический институт. Запорожский машиностроительный институт н ряд других организаций. [c.6]

В период 1965—1975 гг. в СССР ежегодно издается более ста статей, посвященных пористым проницаемым материалам. Большая часть публикаций приходится на журнал Порошковая металлур-гия>, публикуют статьи журналы Химическое и нефтяное машиностроение , Физика и химия обработки материалов , Известия вузов , Машиностроение и ряд других. В публикациях широко представлены технологии получения пористого материала и результаты исследования свойств материалов применительно к определенному виду их конструктивного использования разработки пористых материалов направлены на создание фильтров тонкой очистки жидкостей и газов, смесителей, аэраторов, глушителей. шума, огнепре градителей, тепловых труб, лопаток газовых турбин, охлаждаемых стенок камер сгорания и т п. [c.6]

Измеряя величину удельного электрического сопротивления образцов ППМ до и в процессе коррозионных испытаний, находят кинетику изменения относительной величины- межчастичных контактов в материале по формуле Vk=i/k/iI4 = = рэк/рэ. Для ППМ из порошков коррозионностойких сталей кинетику изменения относительной величины межчастичных контактов в зависимости от свойств агрессивной среды и длительности испытаний характеризуют данные [1.1], приведенные на рис. 1.20. Р. А. Андриевский предложил [1.1] определять ресурс работы пористых проницаемых материалов из несферических порошков в агрессивных средах из условия (d / / ч)доп=(0,4- 0,5) ( к/ ч)нач. Для КОр-розионностойких сталей это отношение равно 0,76—0,8. [c.55]

Лиофобные или лиофильные свойства проницаемых материалов в сочетании с малым диаметром пор обеспечивают достаточно эффективную сепарацию парожидкостной смеси, что особенно важно, например, для забора топлива из баков в условиях невесомости. На этом же принципе основана работа трубчатого испарителя для получения паров ртути в ионном двигателе. Пористая вставка из вольфрама внутри молибденовой трубки нагревается размещенным на ее внешней поверхности электрическим нагревателем. Жидкая ртуть под давлением подается в пронш,аемую вставку и испаряется. Вставка одновременно выполняет роль парожидкостного сепаратора, препятствуя протоку сквозь нее жидкой ртути. В том случае, когда жидкость смачивает нагреваемую пористую матрицу, на ее выходную поверхность для исключения прорыва жидкости и получения сухого пара помещают слой проницаемого лиофобного материала, например фторопласта. [c.16]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Постановка задачи. Физическая модель процесса приведена на рис. 5.1. Канал постоянного поперечного сечения (плоский - шириной 5 или круглый — диаметром 5), по которому движется поток однофазного теплоносителя, заполнен пористым высокотеплопроводным материалом. Подвод теплоты происходит с внешней стороны пористого элемента. Проницаемая матрица имеет совершенные тепловой и механический контакты со стенками, является изотропной с одинаковым по всем направлениям коэффициентом теплопроводности X. Теплопроводность теплоносителя мала по сравнению с X (что определяется самой сутью метода), а его теплофизические свойства постоянны. Поэтому при входе теплоносителя в пористый материал устанавливается плоский однородный профиль скорости, который в дальнейшем сохраняется неизменным, а удельный массовый расход по поперечному сечению канала остается постоянным G = onst. На входе в матрицу температура потока to постоянна и отсутствует тепловое воздействие на набегающий теплоноситель вследствие его пренебрежимо малой теплопроводности. Интенсивность Лу объемного внутрипорового теплообмена велика, но все-таки имеет конечное значение, поэтому начиная с определенного уровня под водимого к стенке канала внешнего теплового потока разность Т - t температур пористого материала и теплоносителя становится заметной и постепенно возрастает. [c.97]

ППМ, изготовленные спеканием свободно насыпанного порошка дисперсностью (—0,315). .. (+0,2) мм, отличаются высокой пористостью (62 %), проницаемостью (668 10 м ), размерами пор (89 и 109 мкм), а максимальная высота подъема составляет 95 мм. Прессованные и спеченные материалы из того же пороижа имеют более низкие свойства пористость 20. .. 32 %, проницаемость 4. .. 14 X X 10 м, размеры пор 52. .. 78 мкм (в зависимости от давления прессования). Расширить пределы изменения свойств ППМ позволяет технология прессования с порообразователем и последующего спекания. Изменяя размеры частиц порообразователя, его содеряй-ние в шихте и давление прессования, можно при одной и той же дисперсности исходного порошка варьировать свойства ППМ в интервалах, крайние значения которых отличаются друг от друга на 1 — 2 порядка. [c.129]

Водонепроницаемость повышают, увеличивая цлот-яость и применяя специальные цементы. Однако увеличение плотности и снижение общей пористости не всегда сопровождается возрастанием водонепроницаемости. Проницаемость раствора или бетона характеризуется скоростью, с которой жидкость (вода) проходит через них, в то время как водопоглощение (сорбция) является показателем объема пор в материале. Эти два свойства могут быть не связаны между собой, а данные, полученные при их определении, колеблются в значительных пределах в зависимости от условий измерения. Все же для некоторых групп материалов (например, для стеклоцемента) с повышением открытой пористости проницаемость возрас- [c.183]

Свойства ППМ определяются химическим составом и размерами порошка, режимами спекания и величиной образующейся пористости Промышленностью выпускаются проницаемые материалы на основе порошка Х18Н15 двух типов- ПНС и ФНС 11. 2], основные характеристики которых приведены в табл 39 1 [c.507]

С целью повышения структурных и эксплуатационных свойств пористых материалов в СССР (ИПМ АН УССР, МВТУ им. Н. Э. Баумана, ГПИ им. Жданова, ВМЗ и др.) и за рубежом (США, Великобритания и др.) начата разработка пористых металлических проницаемых материалов на основе волокон, проволок и сеток различного вида переплетения. Это позволило расширить диапазон пористости материалов, повысить их прочность и пластичность достичь большей стабильности структурных и гидравлических свойств расширить области их практического использования в различных отраслях народного хозяйства [1.8—1.10. Для тонкой очист-ки (от 5 до 40 мкм) жидкостей разработан фильтрующий материал Brunsmet>, получаемый прокаткой и спеканием непрерывной нетканой пряжи из металлических волокон диаметром >4 мкм. В СССР разработан фильтрующий материал на основе тканых се ток, обеспечивающий тонкость очистки жидкостей до 6—8 мкм [1.11]. [c.7]

Для получения пористых проницаемых листовых материалов способом прокатки порошков широко используется порошок стали Х18Н15 (см. табл. 2.9). Перед прокаткой порошок разделяют по размеру частиц на отдельные фракции. От размера частиц зависят такие свойства порошка, как насыпная плотность, текучесть, прокатываемость. На- [c.137]

Одпа из основных причин неудовлетворительности известных формул смеси нри их применении к капиллярпо-пористым влажным материалам - отсутствие учета влияния видов и форм связи влаги на электрические свойства материала. Эти формулы соответствуют лишь грубой бинарной модели сухое вещество - свободная влага . Необходимость учета указанного важнейшего фактора (одним из первых ее отметил О.Д. Куриленко) нашла выражение в ряде работ. Пальмер [52] предложил для глины модель в виде равномерно распределенных частиц твердой фазы в воздушной матрице. По мере увлажнения глины вода вытесняет воздух, а диэлектрическая проницаемость воды Ен о изменяется от 8х = 3 (для химически связанной влаги) до 8св 80 (для свободной) в функции влагосодержапия и по экспоненциальному закону [c.39]

Несмотря на большое разнообразие теплообменных устройств с пористыми элементами по назначению, конструктивному оформлению, свойствам и фазовому состоянию геплоносителя,общим дпя них является теплообмен между пористым материалом и теплоносителем, а основное отличие заключается в условиях подвода теплоты внутрь проницаемой структуры. По способу подвода теплоты все ПТЭ форсированного режима работы можно разделить на следующие основные типы (рис. 1.1... J.4) [c.6]

Из приведенного выражения (3.41) следует, что даже в этом упрощенном варианте на величину потока излучения сказывают существенное влияние все оптические свойства слоя, в том числе и вид индикатрисы рассеяния. В этой связи следует отмегить, что величина коэффициента поглощения таких материалов, как пористое стекло и кварцевая керамика, целиком определяется их химическим составом. В то же время на коэффициент рассеяния основное влияние оказывает форма, ориентация и концентрация рассеивающих центров, какими являются поры. Это важное для технологии обстоятельство позволяет регулировать ошические характеристики проницаемых матриц из полупрозрачных материалов. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...