Пористые сетчатые материалы

ПОРИСТЫЕ СЕТЧАТЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПСМ) [c.207]

Пористые сетчатые материалы /Сидельников Ю. Я., Третьяков [c.318]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Поверхностное фильтрование может осуществляться на тонких сетчатых перегородках, на объем ных пористых элементах из твердых материалов или на жестких каркасах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. [c.147]

Для очистки рабочей жидкости от загрязняющих примесей применяют фильтры со щелевыми и пористыми фильтрующими элементами (металлическими сетчатыми, тканевыми, бумажными, керамическими, а также с набивными бумажными или текстильными фильтрующими материалами). Тонкость фильтрации составляет 5. .. 40 мкм. Для улавливания ферромагнитных частиц пористые фильтры комбинируют с магнитными очистителями. [c.69]

Пористые материалы на металлической основе могут быть порошковыми (ППМ) и сетчатыми (ПСМ) на основе коррозионно-стойких сталей. Получают их холодным прессованием или прокаткой с последующим спеканием в контролируемой газовой среде. Их свойства определяются химическим составом, способом изготовления и величиной образующейся пористости. Основное назначение - фильтроэлементы, смесители, глушители шума и т.д. [c.550]

Для получения огнеупоров сетчатой или губчатой структуры [46] сначала изготовляют макет изделия из полиуретана, полистирола, целлюлозы, изоцианата и других пористых веществ. Затем из огнеупорных материалов составляют шликер, в который погружают макет и протягивают его через несколько пар валков с тем, чтобы шликер проник во все сквозные поры и осел на стенках в виде пленок. Пропитанное таким способом изделие сушат, а затем выжигают органический макет при 1000—1300°С. Так изготовляют, например, панели-горелки беспламенного горения. [c.77]

В зависимости от конструктивного решения различают капиллярные и сетчатые разделители. Капиллярный разделитель представляет собой систему параллельно включенных каналов достаточно малого диаметра (капилляров). Сетчатые разделители изготовляют из одно-или многослойных сеток, ячейки которых можно рассматривать как элементарные капилляры. Хорошими характеристиками обладают разделители, выполненные из пористых материалов. [c.138]

Методами порошковой металлургии из металлов и их соединений получают пористые порошковые материалы (ППМ), пористые волокновые материалы (ПВМ), пористые сетчатые материалы (ПСМ), комбинированные пористые проницаемые материалы (КППМ), высокопористые ячеистые материалы (ВПЯМ) и другие материалы, например металлорезина (МР). [c.6]

Другая область применения ПТЭ с объемным тепловыделением -это топливные элементы ядерных реакторов. На рис. 1.6 приведен поперечный разрез трубчатого твэла с пористым топливным материалом 2, который содержится между внутренней сетчатой оболочкой 1 из коррозионно-стойкой стали и внешней пористой керамической конструкционной оболочкой 3. Теплоноситель I подается по центральному каналу, а затем радиально проходит сквозь проницаемую массу, содержащую частицы ядерного топлива или сферические микротвэлы. [c.10]

Пористые материалы (ПМ) на металлической основе применяются в качестве фильтроэлемеитов, смесителей, газовых лира, глушителей шума и др ПМ классифицируются по назначению, химическому составу и типу структурообразующих элементов и способу получения Для изготовления сварных конструкций, обладающих заданными гидравлическими, структурными и механическими свойствами, наиболее широкое применение иашли пористые порошковые (ППМ) и сетчатые материалы (ПСМ) на осиове коррозионно-стойких сталей [c.507]

При движении воды через сетки, ткаии, пористые материалы достигается извлечение из нее взвешенных веществ. Процесс осуществляется либо на поверхности, либо в глубине фильтрующего материала. Поверхностное фильтрование происходит пра движении воды через объемные элементы из пористых материалов значительной толщины (патронные фильтры и фильтры из пористой керамики) сетчатые или тканевые перегородки (фильтрование под давлением или лод вакуумом, микрофильтрование) жесткие проницаемые каркасы с предварительно нанесенным фильтрующим слоем (намывные фильтры трубчатой рамной или барабанной конструкции). [c.145]

Емкости предназначены для сбора, хранения и раздачи жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, разделения жидкой и газообразной фаз рабочих сред под действием сил тяжести, сил инерции (в том числе центробежных), фильтрования на сетках и других пористых материалах, либо для обработки давлением помещенных в них продуктов и изделий. Внутри емкостей высокого давления могут размещаться различные вспомогательные конструктивные элементы - трубы, отбойные экраны, сепарационные устройства, завих-рители, диффузоры и конфузоры, фильтрующие сетчатые пакеты и перфорированные стаканы, тарелки с насыпными насадками, перегородки, ложементы и др. (рис. 8.1.1). [c.767]

В отличие от сетчатых, керамических, стеклянных, а также другого рода материалов пористые материалы, спеченные из порошков или волокон, более прочны, выдерживают резкие тепло-смены и высокие температуры (в отдельных случаях при применении тугоплавких соединений до 2000° С). В процессе эксплуатации они не загрязняют, как правило, фильтрируемое вещество. [c.76]

На некоторых заводах отходы ЛКМ перерабатывают. Поддаются переработке нитролаки, нитро- и нерхлорвиниловые эмали, то есть ЛКМ, которые благодаря линейной структуре образуют легкорастворимые пленки. Растворяют эти отходы в активных растворителях 646, РДВ и т. п. Отходы алкидных, мочевиноформальдегидных, маслосодержащих материалов поддаются переработке лишь до момента их высыхания, пока не произошла реакция сшивки пленкообразователя с образованием сетчатой структуры. Утилизация отходов дает значительный экономический эффект, кроме того, снижается загрязнение окружающей среды. Не реже одного раза в месяц вентилятор и прилегающие к нему воздуховоды необходимо освобождать от пористого слоя осевшей краски. Если камера предназначена для получения нитропокрытий, отходы которых способны само- [c.106]

Методом порошковой металлургии получают высокопористые ячеистые металлические материалы с пористостью 0,80—0,98 и проницаемой сетчато-ячеистой структурой. Способ получения ВПЯМ основан на дублировании высокопористой структуры сетчато-ячеистого полимера, например пенополиуретана (ППУ) [1.13, 5.26]. Схема этого процесса приведена на рис. 5.14. Подготовку порошков производят с целью увеличения плотности укладки, для обеспечения высокой концентрированности их суспензий и снижения усадки заготовок при спекании. Металлические порошки, используемые для получения ВПЯМ, должны удовлетворять требованиям по дисперсности и по плотности укладки в состоянии утряски. Средний диаметр частиц используемого порошка определяется тем, что на поверхнос- [c.273]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...