Стекла коррозионная стойкость

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Для органических полимеров, армированных минеральными волокнами, характерно сочетание полезных свойств пластиков и минералов. Такие композиты имеют сходство с пластиками по коррозионной стойкости, диэлектрическим свойствам, вязкости разрушения, низкой плотности и просты в изготовлении. В то же время они обладают жесткостью и прочностью минералов, использование которых в качестве наполнителей дает возможность существенно понизить стоимость изготовления композитов. Некоторые свойства рассматриваемых композитов значительно превосходят суммарные показатели свойств входящих в них компонентов. Так, например, энергия разрушения стекла составляет [c.9]

Кроме того, в емкостях, изготовленных намоткой, отношение стекловолокно — связующее значительно выше, чем в емкостях, изготовленных контактным формованием. Конструкционные напряжения, нормальные к меридианному сечению,- возникающие в стенке емкостей, изготовленных намоткой, как правило, значительно выше напряжений, возникающих в стенках емкостей, полученных контактным формованием. Однако в данном случае следует учитывать другие факторы. Метод контактного формования обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости, что компенсирует с лихвой разницу в физико-механических свойствах. Внутреннюю поверхность емкостей покрывают гель-покрытием, в которое добавлено стекловолокно на основе стекла С для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, на внутренней поверхности используются один или более слоев стекломатов иа основе рубленого волокна массой 82 V. Затем наносят слой во- [c.347]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Важным требованием к оборудованию является его коррозионная стойкость. Конструктивные детали камеры изготовляют из коррозионно-стойкой стали, жесткого полихлорвинила, полиэтилена, керамики, стекла, монель-металла, особо обработанного дерева, резины и других материалов, не требующих специальных покрытий. Сопла для малых камер изготовляют из стекла, а для больших — из монель-металла, эбонита или пластмассы. Характеристики камер тумана приведены Б табл. 34 и 35. [c.519]

Создание на поверхности алюминия и его сплавов искусственной окисной пленки путем оксидирования может существенно повысить коррозионную стойкость материала. Обработка окисной пленки, полученной в результате анодирования в кипящей воде, может несколько повысить коррозионную стойкость материала [111,169]. Но существенного увеличения коррозионной стойкости алюминия в воде при температуре 230° С наполнением окисной пленки не только водой, но и жидким стеклом и хроматами, добиться нельзя [111,170 111,171]. Следует, однако, заметить, что если алюминий, покрытый окисной пленкой, находится в воде, температура которой [c.180]

Испытания лри полном погружении металла в электролит наиболее распространены, так как они не требуют сложной аппаратуры и могут быть (Проведены в любых сосудах из стекла или другого инертного материала (плексигласа, эбонита, тефлона и т. д.). Однако следует иметь iB виду, что это не лучший метод быстрого определения коррозионной стойкости. [c.53]

Отожженные в водороде детали имеют повышенную коррозионную стойкость. Отжиг в увлажненном водороде (точка росы в пределах 15—25 °С) применяется для очистки проволок из вольфрама, молибдена или из их сплавов от остатков аквадага. При этом происходит окисление углерода до СОг. Кроме того, в увлажненном водороде отжигают детали, предназначенные для впаивания в стекло (ковар, железохромовые сплавы), на ко- [c.197]

Коррозионная стойкость кварцевого и силикатного стекла примерно одинакова — оно устойчиво практически во всех минеральных и органических кислотах до 80 °С, кроме плавиковой кислоты при комнатной температуре и фосфорной при высокой. Кварцевое стекло имеет значительно более высокую термостойкость по сравнению с силикатным. [c.392]

В виде тонких покрытий на стекле, керамике, кварце золото широко используют в электронных устройствах, полупроводниковых элементах, микросхемах для передачи электрического тока. Такие пленки-отличаются высокой электропроводностью и коррозионной стойкостью. [c.26]

Совершенно необычна также высокая коррозионная стойкость стекол из металла. И это вполне объяснимо коррозия часто развивается по дефектам кристаллического металла — границам зерен и дислокациям. А они в стеклах отсутствуют. Для борьбы с коррозией кажется очень перспективным покрывать поверхность массивных изделий тонким аморфным слоем. Такая защита была бы намного эффективнее обычно используемых лакокрасочных покрытий. Одиако технология этих форм борьбы с коррозией только разрабатывается. [c.236]

X2 ЧХЗ Коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде воздуха до 873 К Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной и щелочной средах, жаростойкость в среде воздуха до 973 К Колосники, решетки печей турбокомпрессора, детали термических печей, стекло-формы, облицовочные плиты тушильных вагонов, емкостей [c.143]

Уникальный характер металлических стекол проявляется в физико-механических и химических свойствах. Отсутствие свойственной кристаллам периодичности в структуре оказывается причиной высокой прочности, магнитомягкого поведения, крайне низких акустических потерь и высокого электросопротивления. Процессы усталостного разрушения и намагничивания в металлических стеклах и кристаллических металлах во многих отношениях очень сходны. Химическая однородность обусловливает высокую коррозионную стойкость некоторых металлических стекол в кислых средах, а также растворах, содержащих ионы хлора. Почти неограниченная взаимная растворимость элементов в стеклообразном состоянии представляет большой интерес для изучения процессов электронного переноса при низких температурах. [c.862]

Область применения композитных материалов на полимерной основе постоянно расширяется. Конструкции из полимерных композитов используются в качестве несущих элементов и деталей машин, летательных аппаратов, водных и наземных транспортных средств, протезирующих систем, продолжается внедрение полимерных материалов в строительство и мелиорацию. Важное место занимают они среди конструкционных материалов новых видов техники. Постепенное вытеснение полимерными композитами классических конструкционных материалов (древесины, сталей, металлических сплавов и обычных видов керамики) обусловлено сочетанием в них целого ряда практически важных качеств. Во-первых, это высокие удельные значения деформативных и прочностных характеристик, реализованные в таких широко известных современных композиционных материалах на полимерной основе, как стекло-, угле-, боро- и органопластики. Во-вторых, химическая и коррозионная стойкость, а также широкий спектр электрофизических и тепловых свойств полимерных композитов. В-третьих, их высокая экономическая эффективность как материалов, производимых из дешевых видов сырья. Наконец, высокая технологичность полимерных композитов при применении их в габаритных изделиях различных геометрических форм. По совокупности всех этих показателей композиционные материалы на полимерной основе успешно конкурируют с классическими конструкционными материалами. [c.8]

В последнее время в конструировании химической аппаратуры все большее применение находят композиционные материалы, которые по механической прочности превосходят даже качественные стали, а по коррозионной стойкости не уступают керамике, стеклу и эмалям. [c.39]

Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

В литературе [1] указывается, что в сухом трихлорбензоле все металлы обладают высокой коррозионной стойкостью. Из неметаллических материалов в нем стойки асбест, эмаль, стекло, керамика, кислотоупорные замазки, а также графит и уголь. Резины на основе натурального и синтетических каучуков, полиизобутилен, полистирол и другие полимерные материалы значительно набухают [2]. [c.287]

Борьба с коррозией металлов идет не только по пути защиты самих металлов, но и по пути замены их коррозионностойкими материалами, к которым относятся пластмассы, кварцевое стекло, каменно-керамические и фарфоровые изделия, кислотоупорные цементы, изделия из угля и графита, резины, эбонита и другие материалы. В тех случаях, когда металл нельзя заменить неметаллическими материалами, изготовляются металлические сплавы, которые не подвергаются коррозионным разрушениям. Такого рода сплавы помимо коррозионной стойкости обладают и рядом других ценных качеств — большой прочностью, износоустойчивостью и др. [c.199]

Электроды многих ХИТ содержат активную массу, которая состоит из активного вещества (окислитель или восстановитель), участвующего в электродной реакции, а также добавок, повышающих электропроводность, связующих веществ, ингибиторов коррозии и др. Важную роль играет выбор конструкционных материалов для ХИТ, которые должны иметь высокую коррозионную стойкость в контакте с активными массами и электролитом, необходимые механические свойства, электропроводность и др. Корпуса ХИТ изготавливают из стали или различных диэлектриков. Однако для свинцовых кислотных аккумуляторов невозможно применение даже корро-зионно-стойких нержавеющих сталей из-за резкого усиления саморазряда свинцового электрода. Их корпуса изготавливают из эбонита, полипропилена, стекла и др. [c.108]

Эффективность применения эмалированной аппаратуры определяется сочетанием в ней ценных эксплуатационных свойств стекла (высокая коррозионная стойкость, гигиеничность, легкость очистки) и металла (высокие механические свойства). [c.238]

МПа). Высокая твердость определяет их великолепную износостойкость. Правда пластичность аморфных металлов низка, но выше, чем у обычного стекла. Их можно, например, прокатывать при комнатной температуре. Другое важнейшее преимущество - их исключительно высокая коррозионная стойкость. Во многих весьма агрессивных средах (морской воде, кислотах) они не корродируют вообще. Аморфные сплавы на основе ферромагнитных металлов (железа, никеля) также ферромагнитны, электросопротивление их гораздо выше, чем кристаллических (обычно в 2-3 раза). Получение аморфной стр5лпуры в принципе возможно для всех металлов. Наиболее легко аморфное состояние достигается в сплавах А1, РЬ, Зп, Сп и др. Для ползп1ения металлических стекол на базе N1, Со, Ре, Мп, Сг к ним добавляют неметаллы или полуметаллические элементы С, Р, 31, В, Аз, 3 и др. [c.45]

Диморфный металл обладает рядом уникальных свойств из-за отсугсг-вйя границ зерен и дефектов кристаллического строения (например, дислокаций). Прочность их превосходит самые лучшие легированные стали (-3000 МПа), Высокая твердость определяет их великолепную износостойкость. Правда пластичность аморфных металлов низка, но выше, чем у обычного стекла. Их можно, например, прокатывать при комнатной температуре. Другое важнейшее преимущество - их исключительно высокая коррозионная стойкость. Во многих весьма агрессивных средах (морской воде, кислотах) они вообще не корродируют. Аморфные сгшавы на основе ферромагнитных металлов (железа, никеля) также ферромагнитны, электросопротивление их гораздо выше, чем кристаллических (обычно в 2...3 раза). Получение аморфной структуры в принципе возможно для всех металлов. Наиболее легко аморфное состояние достигается в сплавах А1, РЬ, 5п, и др. Для получения метяплических стекол на базе N1, Со, Ре, Мл, Сг к ним добавляют неметаллы или полуметаллические элементы С, Р, 5), В, Аз, 5 и др. [c.17]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Аморфные металлич. плёнки, полученные осаждением металла из парообразного состояния на холодную подложку, обычно менее термостабильны, чем металлич. стекла, и кристаллизуются при Г ЗОО К. Иск.лю-чение составляют т.н. аморфообразующнс сплавы, получаемые послойным напылением отд. компонент (в виде монослоёв). По термостабилыюсти они близки к мета.т1лич. стёклам. С ростом толщины стабильность плёнок обычно падает. Наиб, изучены их электрич. и сверхпроводящие свойства [5J. Темп-ра сверхпроводящих переходов в А. м. может быть как выше, так и ниже, чем в кристаллич. веществах того же состава. Коррозионная стойкость аморфных плёнок обычно выше, чем кристаллов. Но в целом их физ, свойства изучены слабо. Ещё в большей степени это относится к А. м., полученным электрохим. осаждением или радиац. воздействием на кристаллы. [c.69]

Изготовление коррозионностойкого химического оборудования является, по-видимому, второй по масштабу областью применения тантала. Помимо прочности и по существу полно11 инертности к воздействию сильно агрессивных нещелочных сред при обычных температурах (за исключением р2, HF и свободного SOa), тантал характеризуется чрезвычайно высокими коэф( )ициентами теплопередачи. Последнее обстоятельство позволяет применять конструкции с тонкими стенками для химического оборудования в случае отсутствия коррозии и пленок продуктов коррозии на поверхности, пузырькового типа парообразования па поверхности при нагревании большинства жидкостей и образования каплеобразного конденсата на паровом или конденсирующей стороне теплообменника. Из всех металлов тантал больше других напоминает по коррозионной стойкости стекло, и его часто используют в химическом машиностроении в сочетании со стеклом, футерованной стеклом сталью и другими неметаллическими материалами. [c.740]

К искусственным минеральным материалам относят кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474—80), кислого- и термокислотоупорные, плитки, шамотный кирпич, кварцевое (ГОСТ 16548—80) и силикатное (ГОСТ 8688—77) стекло, ситаллы и шлакоситаллы (ТУ 21-УСС-539—70), кислотоупорный бетон их физико-химические свойства, включая коррозионную стойкость, описаны в работе [74]. [c.391]

Полученные в процессе кальцинирования порошки-кальцинаты можно рассматривать и как конечный продукт для длительного хранения и захоронения. При необходимости извлечения ценных радиоактивных компонентов их можно растворить. Но наиболее надежно подвергать кальцинаты остекловыванию в смеси с флюсами или суспензией, содержащей кремнезем-бораты боросиликатное стекло). В Великобритании отработан процесс Фингал — остекловывание путем одновременной выпарки, спекания и сплавления с суспензией. Большие достижения в разработке и промышленном освоении технологии остекловывания кальцинатов ВАО имеются во Франции. В СССР также ведутся работы по включению ВАО в стекло. Принципиальная схема установки показана на рис. 10.21. Остеклованные отходы обладают наибольшей стойкостью к выщелачиванию в водной среде при долговременном хранении 10 —10" г/(см2.сут)]. В Ок-Ридже (США) разработано свинцово-железное фосфатное стекло (LIP), коррозионная стойкость которого на три порядка больше, чем боросиликатного [c.379]

Физико-химические свойства металлических стекол значительно отличаются от свойств литых сплавов. Характерной особенностью потребительских свойств металлических стекол является высокая прочность (для FeggBjo Стд = 3600 МПа) в сочетании с больщой пластичностью Е/а = 50 — значение, близкое к теоретически максимально возможному значению) и высокой коррозионной стойкостью. Некоторые металлические стекла — ферромагнетики с очень низкой коэрцитивной силой [c.236]

Углефафитовые материалы используют в качестве электродов, нагревателей, торцовых уплотнителей. В зависимости от условий эксплуатации к соединению углеграфитовых материалов с металлами предъявляются требования достаточной прочности (по углеграфитовому элементу), герметичности, малого электросопротивления в зоне контакта, в ряде случаев повышенной коррозионной стойкости. Диэлектрики в электронных микросхемах служат в качестве подложки, на которую в вакууме наплавляют тонкие металлические пленки, к которым затем присоединяют металлические проводники. В качестве диэлектриков используют си-таллы различных марок фотоситаллы, кварцевое стекло, стекла С41, на которые в вакууме напыляются медные пленки толш,иной 0,4. .. 0,45 мкм по адгезионному подслою хрома или титана толщиной 0,05 мкм. [c.515]

Адсорбция примесей вызывает нарушения в построении кристаллической решетки, которая содержит точечные (вакансии и примеси), линейные (краевые и винтовые дислокации) и плоскостные дефекты. Высокая концентрация вакансий обуславливает резкое повышение скорости диффузионных процессов, количество дефектов в кристаллической решетке увеличивается. Дефекты кристаллической решетки оказывают существенное влияние на физические свойства образующихся осадков. В некоторых случаях на электроде возникает жидкоподобная структура — металлические стекла. Не имея границ зерен, они являются однородными метастабильными системами и часто обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с кристаллическими осадками такого же химического состава. [c.267]

Поскольку стекла представляют собой сильно переохлажденную жидкость, их кристаллизация при нагреве обычно происходит с сильным заро-дышеобразованием, что позволяет получать однородный, чрезвьшайно мелкозернистый металл. Такая кристаллическая фаза не может быть получена обычными методами обработки. Это открывает возможность получения специальных припоев в виде тонкой ленты. Такая лента легко изгибается, ее можно резать и подвергать штамповке для получения оптимальной конфигурации. Весьма важным для пайки является то, что лента гомогенна по составу и обеспечивает надежный контакт во всех точках изделий, подвергаемых пайке. Припои имеют высокую коррозионную стойкость. Они используются в авиационной и космической технике. [c.864]

Конструкционные материалы этой группы обладают высокой коррозионной стойкостью, что позволяет применять их для изготовления оборудования, предназначенного для получения химических продуктов высокой чистоты (химических реактивов, медикаментов, витаминов и др.). Кроме того, стеклокристаллические материалы (технические ситал-лы, шлакоситаллы, каменное литье) характеризуются повышенными (по сравнению со стеклом) тер- [c.69]

Поливинилхлорид Полиэтилен Натуральные волокна Плазма тлеющего разряда в вакууме. Использу1от фильтр из кварцевого или теплостойкого стекла, помещаемого между плазмой и обрабатываемым материалом Улучшаются химическая, тепло-, из-носо- и грибостой-кость, адгезионная прочность, механическая прочность и коррозионная стойкость [c.457]

Таким образом, в качестве конструкционных материалов для оборудования в производстве пентапласта следует брать высоколегированные стали и сплавы, стойкие к действию хлорсодержащих сред, а из неметаллических материалов эмаль, стекло, керамику, графит, диабаз, фторопласт-4, стойкие к действию кислот, органических растворителей и продуктов синтеза при повышенных температурах. Вопросы коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в сухом и влажном хлористом водо-ро1де, а также в растворах соляяой кислоты рассматриваются подробно в т. 6 настоящего справочного руководства [24]. [c.528]

Коррозионные испытания проводились при 80, 100 и 300° С в пробирках емкостью 150 мл из стекла и из нержавеющей стали Х18Н10Т. Коррозионная стойкость оценивалась весовым методом. Металлические образцы на стеклянных подвесах помещались в жидкую и газовую фазы. Затем пробирки закрывались, проверялись на герметичность и ставились на испытание в термостат. [c.159]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Как известно [13], к конструкционным материалам, применяемым для производства перекисных соединений, предъявляются особые требования 1) они не должны вызывать каталитического разложения перекисного соединения и 2) должны обладать очень высокой коррозионной стойкостью, исключающей возможность попадания в рабочие растворы каталитически активных ионов. Этим требованиям лучше всего отвечают неметаллические материалы (стекло, фарфор, винипласт, кислотостойкая эмаль и т. д.). Применение же металлических материалов, в частности, алюминия и нержавеющих сталей возможно лишь в средах, близких к нейтральным. В кислых средах скорость коррозии этих материалов даже в пассивном состоянии достаточно велика, что приводит к разложению перекисного соединения. Кроме того, е-капролак- [c.208]

Из тугоплавких металлов ниобий, тантал и их сплавы наиболее коррозионностойкие, причем тантал обладает большей коррозионной стойкостью, чем ниобий. По коррозионной стойкости тантал сравним с керамикой, эмалью, пластмассами и превосходит стекло. Ниобий и тантал при 20°С устойчивы в кислотах (НС1, H2SO4, HNO3 и фосфорной) и не реагируют с царской водкой, но менее устойчивы к действию щелочей. Они заметно разрушаются в горячих растворах едких щелочей и в расплавленных щелочах. При 20° С металлы устойчивы на воздухе, но при 200—300° С начинают слегка окисляться и при нагревании выше 500° С наблюдается интенсивное окисление, что ограничивает их применение в чистом виде (без защитных покрытий) при высоком нагреве. С азотом металлы реагируют так же, как и с углекислым газом. Для них характерно весьма интенсивное поглощение при нагревании газов (Нг, О2, N2), малые примеси которых сильно ухудшают пластичность, обрабатываемость и электрические свойства металлов. Так, ниобий с примесью более 0,024% О2 и 0,017% N2 плохо сваривается и прокатывается в листы. [c.156]

Обкладка (облицовка) (lining) — проведение защитных мероприятий на внутренних поверхностях объектов, например сосудов и труб, с целью повьппения их коррозионной стойкости в специфической среде. Могут применяться различные материалы, например пластики, армированные пластики, резина, керамика, стекло, металлы и не содержащие растворителя лакокрасочные материалы. [c.21]

Устойчивость стекла к кислотам, как и к воде, определяется наличием защитной пленки на нем в результате коррозионного воздействия и регламентируется соответствующими стандартами. Однако длительность воздейсг-Бия ограничивается только 3—4 ч, что еще не полностью характеризует устойчивость стекол при длительном пользовании, особенно нри периодическом воздействии кислот. Оценка коррозионной стойкости стекол по методу порошка не надежна, так как дробление их дает большую удельную поверхность, трудно воспроизводимую из-за воздействия морфологических факторов, существенно влияющих на скорость растворения стекла (острые углы и края зерен, волосные трещины, обусловливающие раскалывание и истирание зерен в процессе определения). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...