Производство хлорбензола

Глава двенадцатая ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРБЕНЗОЛА [c.259]

Рис. 12.1. Принципиальная схема производства хлорбензола

Основными составляющими технологических сред в производстве хлорбензола описанным способом являются бензол, хлор, хлористый водород, соляная кислота. Бензол и хлорбензол не агрессивны даже при повышенной температуре. Срок службы стального оборудования, предназначенного для хранения сухого и влажного бензола, а также для его азеотропной осушки, составляет более 10 лет. Поэтому такое оборудование не нуждается в дополнительной защите. [c.264]

Поскольку в производстве хлорбензола не всегда удается избежать присутствия в средах хлористого водорода и воды, целесообразно использовать для оборудования более коррозионностойкие материалы, чем обычная сталь. Практика последних лет показала, что для изготовления дефлегматоров и холодильников в производстве хлорбензола превосходным конструкционным материалом является графит, пропитанный феноло-формальдегидными смолами. Графитовая аппаратура на всех стадиях процесса служит более 8 лет. [c.266]

Представленные в табл. 12.3 результаты коррозионных испытаний образцов в производственных аппаратах показывают, что для изготовления теплообменной аппаратуры в производстве хлорбензола вполне пригоден титан и его сплавы. [c.266]

Срок службы такого покрытия в основном определяется тем, хорошо ли оно нанесено на поверхность металла. Широко распространенный в других производствах комбинированный способ защиты, т. е. нанесение слоя футеровки по подслою из полиизобутилена ПСГ, резины или полуэбонита, в производстве хлорбензола неприемлем, так как все эти материалы легко набухают и растворяются как в бензоле, так и в его хлорпроизводных. [c.284]

Представленные в табл. 12.4 рекомендации в отношении конструкционных и защитных материалов для оборудования производства хлорбензола составлены на основании учета опыта эксплуатации цехов. [c.286]

Холодильники в производстве хлорбензола 262, 263, 264, 265, 266, 267, 268. 272, 274, 278 хлорметанов высокотемпературным хлорированием 17, 18, 19, 24, 36 хлорированием в кипящем слое катализатора 19, 20, 36 четыреххлористого углерода 21, 22, [c.439]

Одним из наиболее массовых процессов хлорирования является производство хлорбензола по периодическому и непрерывному способам. [c.57]

Технологическая схема производства хлорбензола периодическим методом представлена на рис. 17. [c.57]

Основным аппаратом в производстве хлорбензола по периодическому способу являлся хлоратор, который представлял собой чугунный сосуд, внутри которого на специальных полках размещался катализатор (железная стружка). [c.58]

В связи с этим производство хлорбензола переведено на непрерывный способ и осуществляется в совершенно другом аппаратурном оформлении. [c.58]

Рис. 18. Хлоратор в производстве хлорбензола

В производстве хлорбензола очень быстро вышли из строя оборудование и коммуникации из титана дефлегматор с поверхностью 18 м (нейтральная среда, хлорбензола 95%, полихлоридов 5%i температура 125—138°С) — коррозия трубок после года эксплуатации конденсатор с поверхностью 10 м (кислая среда, хлорбензол, полихлориды температура 130— 140 °С)—коррозия трубок в зоне конденсации хлорбензола трубопровод кислой хлорированной жидкости диаметром 76 мм, длиной 20 м (среда бензола 45%, хлорбензола 50%, НС1 0,5% гемпература 60 °С)—коррозионные разрушения через 4 месяца. [c.157]

В качестве примера можно привести производство хлорбензола, где нейтрализацию кислой массы производят с помощью соды в нейтрализаторах. [c.130]

Производство хлорбензола отличается высокой агрессивностью сред. Ранее эксплуатировавшиеся дефлегматоры из углеродистой стали и нернчавеющей стали Х18Н10Т имели срок службы не более 2-х лет с постоянными ремонтами через 3—6 месяцев. Дефлегматоры из титана (с поверхностью теплообмена 16 м , 30 м , 52 м ) эксплуатируются без ремонтов уже более 5-ти лет в среде сложного состава (пары хлорбензола — 40—60%, пары бензола — 35—50%, соляная кислота — 0,2%, полихлориды — остальное) при температуре 80—90°С. [c.48]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Нейтрализация растворов очень часто применяется в производствах, где необходимо производить очистку растворов от различных примесей и шлама. Для очистки и фильтрации растворов в этих производствах применяют дорогостоящее оборудование, как, например, фильтрпрессы, барабанные фильтры, центрифуги и т. п., коррозия которого недопустима. Защита перечисленного оборудования от коррозии всегда связана с гуммированием, которое, в свою очередь, требует специализированных мастерских и большого опыта. Стадия нейтрализации в этих производствах имеет большое значение для борьбы с коррозией оборудования. Поэтому нейтрализация строго контролируется и растворы могут передаваться для дальнейшего производства только после лабораторного заключения о полноте ее. В качестве примера можно привести рассмотренное ранее производство хлорбензола, где процесс нейтрализации кислой массы с помощью соды (во избежа-82 [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...