Волокно минеральные

Асбестовое волокно Минеральный [c.100]

Производство и применение стеклянной ваты, минерального волокна, минеральной шерсти Электросварочные работы [c.491]

Возможна подача раствора смолы в специальную паровую форсунку для разбрызгивания смолы. Раствор смолы обволакивает волокна минеральной ваты в камере осаждения. Минеральная вата, обработанная раствором смолы, подается но сетчатому транспортеру в сушильную камеру. Там она подогревается горячим воздухом до температуры 120—150° С, отчего происходит полимеризация смолы. Затем войлок поступает в камеру, где охлаждается воздухом. После этого он передается на разделку дисковым и гильотинным ножами. Перед резкой войлока производится оклейка его пароизоляционной бумагой на битуме. [c.68]

К искусственным волокнам минерального происхождения относятся стеклянное и шлаковое волокно. [c.745]

К природным или натуральным волокнам растительного происхождения относятся хлопок, лен, пенька и др., к волокнам животного происхождения (белкового) — шерсть и шелк, к волокнам минерального происхождения — асбест. [c.175]

Раствор смолы обволакивает волокна минеральной ваты в камере осаждения. Минеральная вата, обработанная раствором смолы, подается в конвейерное сушило, где подогревается горячим воздухом до 170— 200° С. При этом происходит полимеризация смолы. Минимальная продолжительность полимеризации около 2 мин. Температура в сушиле не должна превышать 230—250° С, так как при 230° С смола становится хрупкой, а при 250° С начинает выгорать. Затем изделия подаются в камеру, где охлаждаются воздухом. После этого они поступают на разделку дисковыми ножами. Готовые маты и плиты упаковываются и транспортируются на склад. [c.93]

Органические волокна для воздухоплавания неудобны тем, что они горючи и не сопротивляются нагреванию при температуре 150—170° С, Ьри которой происходит распад волокнистых веществ на простейшие элементы. В отношении негорючести привлекают внимание волокна минерального происхождения, но,, в силу своих неприемлемых других физико-механических качеств, вряд ли они найдут применение в воздухоплавании. [c.255]

Основное внимание уделяется композитам, армированным минеральными волокнами, среди которых важное место занимают стеклопластики. Современным композиционным материалам на основе углеродных, борных и карбидокремниевых волокон, представляющим наибольший интерес вследствие присущего им комплекса уникальных свойств, но менее изученным, посвящена отдельная глава книги. [c.5]

Для органических полимеров, армированных минеральными волокнами, характерно сочетание полезных свойств пластиков и минералов. Такие композиты имеют сходство с пластиками по коррозионной стойкости, диэлектрическим свойствам, вязкости разрушения, низкой плотности и просты в изготовлении. В то же время они обладают жесткостью и прочностью минералов, использование которых в качестве наполнителей дает возможность существенно понизить стоимость изготовления композитов. Некоторые свойства рассматриваемых композитов значительно превосходят суммарные показатели свойств входящих в них компонентов. Так, например, энергия разрушения стекла составляет [c.9]

Релаксация напряжений в результате химического равновесия возможна только при относительно малых размерах молекул силана или цепей полимера на поверхности раздела. Поэтому при большой отливке термореактивной, модифицированной силаном смолы на стеклянном блоке происходит разрушение стекла в процессе циклического воздействия температуры, а та же смола в композите на основе стеклянного волокна или мелкодисперсного минерального наполнителя не вызывает растрескивания материала. Испытания на стеклянных прутках или блоках, вмонтированных в массу полимера, не воспроизводят условий, существующих на поверхности раздела в полимерных композитах, армированных стеклянным волокном. [c.212]

Наполнитель обеспечивает прочность материала и изменяет его свойства. К наиболее распространенным наполнителям относятся древесная или минеральная мука, асбестовое, хлопчатобумажное или другое органическое волокно, а также стеклянное волокно и различные ткани. Краситель придает пластмассе определенный устойчивый цвет. Отвердитель (инициатор) ускоряет переход термореактивных смол в неплавкое или нерастворимое состояние или отверждает некоторые термопластические смолы. [c.493]

Возможность промышленного использования для армирования портландцементного камня, растворов и бетонов минерального волокна связана с созданием волокнистых материалов, стойких в агрессивной среде твердеющего портландцемента. Одним из путей повышения стойкости промышленных видов стекловолокна является обработка его поверхности различными защитными покрытиями. [c.144]

Натуральные текстильные волокна Тела растительного, животного и минерального происхождения, у которых длина значительно превышает их тонину Набивка сальников, уплотнение соединений, теплоизоляция, изготовление фильтров [c.349]

В качестве армирующих компонентов наряду с асбестом иногда используют шлаковую или минеральную вату. Шлаковая вата не разрушается при температуре до 700° С, но в связи с хрупкостью и наличием в составе твердых включений (корольков), повреждающих поверхность фрикционного контртела, имеет ограниченное применение. Как армирующие компоненты применяют стеклянные, базальтовые, угольные и другие волокна. [c.108]

Общие требования, предъявляемые к синтетическим смолам, служащим для получения минераловатпых изделий, следующие. Смола должна 1) легко распыляться и покрывать равномерно волокна минеральной ваты, 2) быть эластичной, 3) легко растворимой, 4) иметь высокую температуроустойчи-вость и не растрескиваться при отрицательных температурах, 5) не изменять своих свойств и не стареть со временем. [c.66]

Минеральная вата. Объемный вес 30—160 кг/ж ,, коэффициепт. тенлопроводпости 0,033—0,04 ккал/м час град при темнературе 20° С, предельная температура нрименения 650° С толщина волокна минеральной ваты 3,4—7,2 /л, длина волокна 50—450 мм содержание корольков в минеральной вате 10—30%, оптимальный объемный вес минеральной ваты, 140—200 кг/ж . [c.360]

Подготовка связки сводится к получению водной змульсии смолы заданной концентрации. По трубопроводу связка подводится к узлу раздува минерального расплава. Вдувание связки в камеру волокнообразования осуществляется при помощи струи пара, применяемой для раздува расплава. В камере частицы связки оседают на волокне. Минеральное волокно с нанесенной связкой под-прессовывается до заданной плотности, проходит через камеру полимеризации, где полотнище подвергается тепловой обработке при температуре, обеспечивающей затвердение смолы. После полимеризации полотнище попадает иг охлаждение в холодильник, а затем на разделочный транспортер, где рез резается на маты заданных размеров. [c.119]

Волокна минеральной природы асбест получают расщеплением минералов волокнистого строения—серпентина и амфибола. На долю получаемого из серпентина хризотил-асбеста приходится 957о мировой добычи асбеста. В СССР хризотил-асбест добывается на Урале, в Сибири и на Кавказе. Амфибол-асбест отличается кислотостойкостью и его применяют преимущественно в хими- [c.289]

До 400 Асбестовое волокно, минеральная вата, вата нз стеклянного волокна Ткань из стеклянного волокна, лакостеклоткань, асбестовая ткань марок АТ-2, АТ-3, АТ-4 [c.128]

Минеральрюе вяжущее Волокно Минеральное вяжущее Волокно [c.178]

К изоляционным работам, связанным с применением изделий из минерального волокна (минеральной ваты, шлаковаты, шлаковойлока и др.) и из синтетических материалов на основе формалина и т. п., рабочие допускаются после прохождения медицинского осмотра повторять осмотр следует через каждые 3 месяца. [c.222]

В производствах разных строительных материалов применяется и насыщенный, и перегретый пар. Например, для тепловлажностной обработки бетонных и силикатных изделий в автоклавах и пропарочных камерах используют влажный насыщенный пар, для нагревания паровых калориферов сушилок — насыщенный или перегретый пар воздушное дутье в газогенераторах увлажняют насыщенным паром для раздува силикатных расплавов в волокна минеральной и стеклянной ваты лучше применять перегретый пар, обладающий большей скоростью истечения из дутьевых сопел. В сушильных установках приходится иметь дело в большинстве случаев с перегретым паром. В различных зонах печей в составе печных газов водяной пар бывает и в насыщенном, и перегретом состоянии (прим, ред.). [c.41]

Камера волокноосаждения работает так. Минеральное волокно поступает в шахту камеры волокноосаждения через проем в ее торцовой стенке. Волокна минеральной ваты, поступив в камеру волокноосаждения, обволакиваются распыленным через форсунки раствором синтетического связующего и оседают на сетке транспортера. Под действием дымососа, отсасывающего газовоздушную смесь и создающего разрежение в нижних коробах камеры, минеральная вата прижимается к сетке транспортера и остается на ней. [c.432]

Кроме волокнистых наполнителей (хлопчатобумажное волокно, асбестовое волокно и др.), в композиции могут входить и минеральные 1 аполнители (порошки талька, извести, каолина и т. д.), пигменты [c.356]

Минеральная вата -теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших гибких стекловидных волокон. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты определяются воздушными порами (90% от общего объема материала), заключенными между волокнами. В настоящее время является самым распространенным теплоизоляционным материалом. Ее применяют для тепловой изоляции энергетического оборудования, строительных конструкций, холодильных установок. Из нее изготовляют маты, плиты (на битумной связке, битумно-глиняной связке), прошивные маты с обкладкой металлической сеткой, стсклохолстом, картоном, бумагой, жгуты, оплстсккыс проволокой, асбестовой или стеклянной нитью. Приь1еняются для набивки или засыпки между двойными стенками оборудования, изолируемыми поверхностями и кожухами. Предельная температура применения минеральной ваты [c.142]

Книга посвящена рассмотрению результатов изучения поверхности раздела упрочнитель — полимерная матрица в композиционных материалах волокнистого строения. В ней подробно обсуждаются проблемы, которые были только затронуты в книге Современные композиционные материалы . Среди них такие, как химия поверхности армирующих волокон, природа связи на поверхности раздела, роль различных обработок поверхности волокон (в основном силановыми аппретами) в формировании границы раздела полимер — минеральные волокна, механизм передачи напряжений через поверхность раздела, влияние начальных термических напряжений на механические свойства композитов, стабильность композитов при воздействии влаги. [c.5]

Значительные успехи были достигнуты в области улучшения связи на поверхности раздела между минеральным волокном и пластиком. Первые полиэфирные пластики, армированные необработанным стекловолокном, имели в исходном состоянии хорошую механическую прочность. Однако после продолжительной выдержки в воде их прочность ухудшалась и составляла только 60% исходной. Было установлено, что присутствие на поверхности раздела стекло— полимер небольшого количества аппретирующих добавок, содержащих мета1крилатохромовые комплексы или ненасыщенные силаны, способствует улучшению механических свойств композита в исходном состоянии и сохранению их во влажной [c.13]

Оценка аппретирующих добавок, улучшающих связь между упрочнителем и полимерной матрицей, проводилась непосредственно по результатам физико-химических испытаний композитов. Однако на основе только экспериментальных данных нельзя достаточно полно объяснить природу адгезионной связи. Несомненно, любая научная интерпретация явлений на поверхности раздела должна коррелировать с практически получаемыми ха-рактеристикам(и (кампознтав. Поокольку даже 1К райне малые аппретирующие добавки оказывают сильное влияние на свойства композитов, то, очевидно, изучение механизма связывания оказывается полезным для выяснения природы адгезии органического полимера к поверхности минерального волокна. [c.15]

Многочисленные данные о природе пленок аппретов, адсорбированных поверхностью стекла, двуокиси кремния и других минеральных веществ обсуждаются в работе [54]. Из этих данных следует, что силановые аппреты, как правило, адсорбируются на поверхности минеральных наполнителей не в виде регулярно ори- ентированных мономолекулярных слоев, а в виде многослойных пленок различной ориентации, зависящей от условий осаждения. Большая часть такой пленки легко удаляется водой или органическими растворителями, однако небольшая часть (часто меньше одного мономолекулярного слоя) прочно удерживается поверхностью. Даже следы аппрета на стеклянном волокне улучшают свойства композитов. [c.186]

Изучение смачивания обработанного силаном стеклянного волокна существенно для понимания механизм первичного адгезионного взаимодействия силановых аппретов, так как поверхность раздела между аппретом и смолой исчезает в процессе изготовления композита. В идеальном случае остается только одна граница раздела между полимером, который модифицирован силанолом, и поверхностью минерального наполнителя. [c.195]

Максимальный эффект при аппретировании волокна, определяемый по повышению прочности композитов как в исходном, так и во влажном состояниях, достигается при использовании неполярных смол. Хотя сами смолы весьма устойчивы к воздействию влаги, силы Ван-дер-Ваальса между ними и стеклом очень чувствительны к действию воды, присутствующей на поверхности минерального наполнителя. Влияние силановых аппретов наглядно подтверждается данными Вандербильта [50] для стеклопластиков на основе аппретированных и необработанных волокон и различных смол (рис. 6). Абсолютные значения прочности стеклопластиков на основе аппретированной силаном стеклоткани в исходном и влажном состояниях оказались примерно равными (- 56 кгс/мм ). Это дает основание полагать, что силанолы обеспечивают на поверхности раздела высокую концентрацию гидроксильных групп, защищающих стеклопластики от воздействия воды в процессе изготовления. Наличие силанольных групп на поверхности раздела позволяет в наибольшей степени использовать свойства смолы. Если передача напряжений через поверхность раздела препятствует дальнейшему улучшению механических свойств и водостойкости композитов со стеклянными наполнителями, то с помощью силановых аппретов отрицательное воздействие этого фактора устраняется или уменьшается. [c.199]

Известно, что минеральные наполнители оказывают каталитическое влияние на отверждение смол и что это влияние специфично для каждой смолы и для каждого отвердителя. Так, полиэфирные смолы, отверждаемые перекисью бензоила, менее чувствительны к влиянию поверхности минерального наполнителя, чем те же смолы с инициирующей системой, состоящей из перекиси метил-этилкетона и соединения кобальта [46]. Введение стеклянного волокна, обработанного хромовым аппретом, замедляет желатиниза-цию полиэфирных смол в большей степени, чем введение того же волокна, но аппретированного силаном. [c.200]

Предварительные замечания. Древесина как конструкционный материал, пожалуй, в большей мере, чем какой-либо другой, имеет свойства, присущие только ему. Первым долгом отметим огромное разнообразие пород дерева, порождающее исключительную по широте гамму физических и механических свойств древесины. Свойства древесины каждой породы при прочих равных условиях существенно зависят от влажности ее. Говоря о механических свойствах древесины, нельзя не принимать во внимание большое количество всевозможных дефектов и отклонений от нормальных условий роста дерева, снижающих прочность древесины. К числу таких относятся сучки, неправильное расположение волокон, крень (эксцентричное расположение сердцевины), тяювость (связанность волокон в определенной области лишь между собой), Смятия (от чрезмерного искривления растущего дерева), плесень и деревоокрашивающие грибы, гниль, повреждение насекомыми, смоляные кармашки, минеральные пятна (образуются после продалбливания древесины птицами, вследствие окисления и других химических процессов). Причиной дефектов может явиться и неправильно-выполняемая сушка древесины. Наконец, весьма большое значение для свойств древесины имеет направление прикладываемой силы (по отношению к волокнам и годичным кольцам) при определении этих свойств — древесина существенно анизотропна. Вот почему изменчивость физико-механических свойств древесины очень велика — показатели свойств имеют разброс гораздо больший, чем у любых других материалов. [c.370]

К-6 (ГОСТ 5689—66) Фенолформальдегидная смола резольндго типа, минеральный наполнитель (асбестовое волокно) Компрессионное прессо вапие с предварительным подогревом [c.64]

КФ-3 (ТУ МХПМ 37-57) КФ-ЗМ (ТУ МХП 4155-54), КФ-ЗГ (ТУ 35 ХП 502-62) Фенолформальдегидная смола резольного тнпа, минеральный наполнитель (асбестовое волокно) Компрессионное прессование [c.64]

Кремнийоргаиическая смола, минеральный наполнитель (асбестовое волокно) и другие добавки [c.68]

Показатели свойств с минеральным порошковидным наполнителем С асбестом С синтетическими волокнами Материалы на основе диал-лнфталата [c.313]

Все виды растительных клеток можно разделить по форме на две основные группы паренхимные клетки, имеющие округлую или многогранную форму и примерно одинаковые размеры по трём направлениям, и прозенхим-ные клетки, имеющие форму волокна, часто с утолщённой оболочкой. Совокупность клеток одинакового строения, выполняющих одни и те же функции, образует ткань. Ткани, образующие древесину, классифицируются по их функциям, а именно проводящие ткани, служащие для проведения воды с растворёнными в ней органическими и минеральными питательными веществами (трахеиды, сосуды) механические ткани, придающие древесине способность сопротивляться механическим воздействиям (либриформ), и запасающие ткани, являющиеся хранилищем запасных питательных веществ (древесная паренхима). [c.277]

Фильтрволокно (ТУ 331-Н) представляет собой смесь минеральных волокон хризотил-асбеста с органическими волокнами сульфитной целлюлозы. Изготовляется фильтрволокно трёх марок — ЯК-1, ЯК-2, ЯК-3. [c.337]

Натуральные текстильные волокна разделяются на волокна растительного, животного и минерального происхождения. К волокнам растительного происхождения относятся хлопок, лён, пенька, манилла, сизаль, джут и др., волокнами животного происхождения являются шерсть и шёлк, минерального — асбест. Текстильные волокна, кроме шёлка, имеют сравнительно незначительную длину (хлопок 10 — 50 мм, шерсть до 500 мм, лён до 900 мм), длина шёлковой нити достигает 1000 м и более. [c.348]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

Но реактивная струя способна не только перемалывать все и вся в порошок. С ее помощью можно, например, получать нежную, как пух, минеральную вату. Для этого исходное сырье — доломит, известняк или доменный шлак — плавят сначала в вагранке. Как только кипящий камень начинает вытекать из печи, газовая струя подхватывает его, рвет на мелкие капельки и вытягивает в длинные тонкие волоконца, пушистым ковром оседающие на движущийся транспортер. Раньше, а на большинстве заводов еще и сейчас, подобную раздувку камня производили паром. Как показывают расчеты и эксперименты, установки Тельнова в 50 раз дешевле котельных, необходимых для получения пара, они потребляют в 10—12 раз меньше топлива и резко улучшают ка-чество минерального волокна. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...