Покрытия защитные термостойкие

Для улучшения свойств теплоизоляционного материала создано кварцевое и каолиновое волокно и специальное термо- и огнестойкое связующее, а также разработаны наиболее производительные способы нанесения высокопрочных защитных покрытий из термостойких стекловолокнитов. [c.78]

Наиболее важными физическими свойствами материалов, определяющих возможность их применения для нанесения защитных покрытий, являются температура плавления, плотность, коэффициент термического расширения, полиморфизм, кристаллическая структура, а также специфические свойства, которые задаются условиями эксплуатации покрытий твердость, термостойкость, сопротивление воздействию газовых и жидких агрессивных сред, коэффициент излучения, эмиссионная способность. [c.121]

Требования к защитным покрытиям по термостойкости, т. е. способности сопротивляться резким теплосменам, большей частью весьма жестки. Бытовые эмали, например, считаются выдержавшими испытания, если они не откалываются от изделия при однократном перепаде температуры от 232 (температура плавления олова) до 20° С. От жаростойких покрытий нередко требуется, чтобы они выдерживали несколько сотен резких теплосмен в интервале 800—20° С и более. [c.303]

Основные требования к лакокрасочным защитным покрытиям непроницаемость пленок для жидкостей и газов хорошая адгезия к металлу высокая механическая прочность высокая пластичность слоя покрытия хорошая термостойкость в заданном интервале температур. [c.321]

Лак 177—раствор сплава битумов и растительных масел в органических растворителях. Этот лак применяют для изготовления алюминиевой краски АЛ-177 и образования пленочного термостойкого покрытия. Защитные свойства лака 177 низкие. [c.501]

Покрытия на бескислородных материалах обладают защитным действием в широком температурном интервале (от 500 до 1600° С) и являются термостойким (см. таблицу). При резких перепадах температур сколов, трещин в покрытиях или их отслоений не наблюдалось. [c.136]

Термостойкие лакокрасочные покрытия. Термостойкое покрытие должно сохранять свои основные физико-механические и, что особенно важно, защитные свойства после теплового воздействия в течение определенного времени, В табл. 12 приведены ориентировочные данные по термостойкости некоторых лаков и эмалей на основе различных пленкообразующих. [c.250]

После пожара заводское здание было восстановлено. Колонны, несущие элементы, крыши, полы изготовлены из железобетона. Полы защищены кислотостойкой плиткой, армированной стекловолокном полиэфирной смолой и асфальтом. Поскольку перерабатываемые растворы содержат ионы хлорида, то все оборудование, которое не контактирует с органикой, защищено от коррозии гуммировкой. До пожара экстракционное оборудование было изготовлено из углеродистой стали и защищено от коррозии армированной асбестом фенолформальдегидной смолой. После пожара защитное покрытие было выполнено из пластика, армированного стекловолокном. Трубопроводы изготовлены из термостойкого стекла и армированного стекловолокном пластика. В качестве запорной арматуры используются остеклованные с мембранами из тефлона вентили Саундерса. Все чаны и смесители-отстойники имеют опорные стальные конструкции. В новом цехе отделение экстракции изолировано от других отделений, усилена его вентиляция, установлен сборный чан для слива органической фазы, увеличено количество дверей для выхода из здания. [c.89]

Покрытие Хим.Окс.э электропровод-но, имеет невысокие защитные свойства, низкую механическую прочность, термостойко до температуры 80 "С, не влияет на затухание высокочастотной энергии в волноводном тракте. [c.905]

В конструкции ГТУ серии И использованы апробированные ранее технические решения. Дисковый сболченный ротор турбокомпрессора опирается на два подшипника. Компрессор, состоящий из 18 ступеней, имеет ВИА и ПНА первых четырех ступеней. При проектировании ГТ фирма перешла к четырехступенчатой схеме, что при возросшей степени расширения газов позволило сохранить высокий КПД. Сопловые и рабочие лопатки первой ступени имеют термостойкие защитные покрытия из оксида иттрия, стабилизированного цирконием. Четвертая ступень ГТ не охлаждается. [c.249]

Термостойкое защитное покрытие поверхностей рабочих лопаток первой и второй ступеней наносится с помощью электронно-лучевой технологии. [c.252]

В настоящее время наиболее острой является задача получения защитных селективных покрытий с высокой термостойкостью при изготовлении прецизионных печатных плат и гибридных интегральных схем, используемых в изделиях спецтехники. [c.633]

Проведенные исследования показали, что снижение содержания ненасыщенных мономеров приводит к ухудшению основных показателей фоторезистов, а увеличение их количества сверх оптимального не даст возможности достичь той термостойкости защитных покрытий, которая возможна в данной системе. [c.640]

Из табл. 9.10 следует, что состав 8, именуемый далее состав 1 , обладает оптимальным сочетанием технологических и эксплуатационных характеристик. Высокие значения гибкости (минимальный диаметр изгиба — 3 мм) и термостойкости защитного покрытия (время разрушения при погружении в припой ПОС-61 при / = 400°С — 35 с) позволяют рекомендовать данный состав сухого пленочного фоторезиста для получения термостойких защитных селективных покрытий печатных кабелей и гибких печатных плат. [c.640]

К числу свойств, определяющих работоспособность и эффективность защитного действия покрытий, относятся вязкость, смачивающая способность, плавкость, температура размягчения, поверхностное натяжение, коэффициент линейного расширения. Характеристики механической прочности, сцепления покрытий с металлом, твердости, плотности, химической стойкости, термостойкости, теплопроводности, теплоемкости и температуропроводности используют при выборе покрытий для решения различных научно-технических и производственных задач. [c.81]

На рис. 99 на основании обобщения полученных результатов схематически показано влияние толщины покрытия на его термостойкость и статическую жаростойкость. Видно, что длительная жаростойкость в изотермических условиях и термостойкость покрытий несовместимы. Поэтому выбор защитного покрытия в тех случаях, когда требуется сочетание обоих этих свойств, представляет довольно сложную задачу. [c.246]

Для защиты труб теплосетей бесканальной прокладки институтом были разработаны покрытия на основе термостойкого кремнийоргани-ческого лака. Защитная способность рекомеадованного покрытия болев чем в 10 раз превышает защитную способность битумного праймер-ного покрытия. Защитное покрытие представляет собой смесь кремний-органического лака с наполнителем (например, перлит, портландцемент и др.). [c.210]

Предложен способ получения легированных алюминидных покрытий в расплаве, содержащем до 20% А1 и его соединений, более 30% Са (могут быть добавлены Ва, Mg, 5г) и до 5% Си, РЬ и 2п. Температура плавления ванны — около 800° С. Насыщение ведут в интервале температур 900—1200° С до 1 ч в зависимости от состава обрабатываемого материала и требуемой толщины слоя. Присадка в ванну Т1, 2г, V, Ре, Мп, Со, N1, Мо, Сг, Се, V позволяет получать сложнолегированные алюминидные покрытия с повышенными защитными свойствами, в частности с более высокой термостойкостью по сравнению с чистыми алюминидными покрытиями. Защитной атмосферой при использовании предложенной ванны служит аргон. Способ рекомендуется для изделий, работающих при высокой температуре в условиях воздействия газовых сред, содержащих кислород и серу. [c.294]

При нагревании выше 1000° С в покрытии ЗЮ —В2О3—31 А1 образуются частицы 31В4 и В О. С повышением температуры до 1350° С их количество увеличивается. После термообработки при 1500° С рентгеновским методом зафиксированы только В О и 31 (рис. 1). При этом защитные свойства покрытия заметно не изменились. Достаточно высокой оставалась и термостойкость [c.137]

Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 410К в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [c.41]

Наиболее распространенным видом покрытий деталей, подвергаемых термоциклическому нагружению, является диффузионное алитирование, при котором поверхностный слой материала детали насыщают алюминием. Пластичность этого слоя невелика, особенно до температур 700—800° С. С повышением температуры алюминий быстро диффундирует в металл, и защитная роль покрытия при температуре среды 1400—1500° С исчезает. Термостойкость материала детали с алитированным слоем выше, чем незащищенного металла. Это подтверждают, в частности, результаты испытаний лопаток газовых трубик, работающих при невысоком уровне термонапряженип и при умеренных температурах (900—1000°С) сопротивление термоусталостному растрескиванию алитированных лопаток при этом в 1,5—2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированны-ми. Такие же результаты получены при испытаниях лабораторных образцов. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает [59]. [c.91]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Применяются в основном для производства армированных пластиков (стеклопластиков) повышенной влаго- и термостойкости, в качестве компонентов заливочных компаундов, пластобето-нов, защитных покрытий. Не рекомендуется применять в щелочных средах [c.66]

Шпатлевка ВШ-4 защитная (ТУ ЯН 361—63) — коричневого цвета, применяют в качестве многослойного покрытия для защиты укрываемой поверхности от нагрева Вязкость по ВЗ-1 при 20° С 100—200 сек. Продолжительность высыхания четырехслой ного покрытия, толщиной 1,8—2,0 мм при мерно 6 ч. Термостойкость 2 мин при 600° С, Плотность пленки 0,7—0,8 г/см . [c.207]

Современные СК обладают свойствами не ниже, чем НК, а по некоторым (термостойкость, износостойкость, сопротивляемость агрессивным средам и т. д.) превосходят их. При изготовлении резиновых изделий из СК наряду с серой в качестве вулканизаторов применяют вещества, позволяющие синтезировать резины с избирательно-повышенными свойствами. Также широко применяют легирующие добавки. К стандартным видам синтетических каучуков относятся натрий бутадиеновый (ГОСТ 2188—51) бута-диен-нитрильный (ГОСТ 7738—65) бута-диен-стирольный и бутадиен-альфа-метилсти-рольный (ГОСТ 6074—57) дивинилметил-стирольный и дивинилстирольный (ГОСТ 11138—65) полисульфидный каучук или тиокол (ГОСТ 12812—67) обладает чрезвычайно высокой стойкостью к растворителям (например, после 30-дневного выдерживания в бензине набухание выражается 1%). На основе тиоколов изготовляют герметизирующие замазки и защитные покрытия, изделия для работы в агрессивных средах и латексы синтетические — ДВХБ-70 (ГОСТ [c.243]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Пресс-формы. Стойкость пресс-форм при литье под давлением зависит от многих факторов используемого сплава, материала формы, режимов литья, защитных покрытий и смазок на деталях пресс-форм. Различают термостойкость, формостойкость и износостойкость пресс-форм. [c.345]

Детали из отожженной стали с термостойким покрытием и без него при необходимости подвергают отжигу для снятия наклепа. Режим отжига ГОСТ не нормирует. Обычно применяется отжиг в защитной атмосфере, вакууме не ниже 10 мм рт. ст. или в упаковке при температуре 750—800° С, выдержка с момента прогрева 1—2 ч, охлаждение до 600° С по 50° С/ч, далее с печью. Если сталь без покрытия, то листы магнитопроводов целесообразно подвергать термовоздушному оксидированию. Установившихся режимов оксидирования для всех марок кремнистых сталей пока нет, а литературные данные сильно разнятся между собой. Ориентировочно можно рекомендовать следующие режимы [4] для сталей 2111, 2112 —650° С 30 мин 2211,2212 — 670 С 60 мин 2311, 2312— 700 С 60 мин 2411, 2412 — 700—760° С 60 мин. Следует иметь в виду, что режимы оксидирования не являются критическими и могут приспосабливаться к местным условиям путем сокращения в известных пределах выдержки и повышения температуры, и наоборот. [c.711]

Детали из анизотропных электроте к н и ч е с к п х сталей. Стали 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3416, 3404, 3405 и 3406, ГОСТ 21427.1—75 поставляются в отожженном состоянии с термостойким изоляционным покрытием двух типой обычным на сталях с толщиной листа 0,28, 0,30 и 0,35 мм для трансформаторов и мягким на сталях с толщиной листа 0,50 для электрических машин. Сталь в листах толщиной 0,50 мм может поставляться и без покрытия. Детали магнитопроводов силовых трансформаторов при необходимости проходят отжиг для снятия наклепа и уменьшения магнитострикции по режиму, азаниому в ГОСТе нагрев до 800—820 С, выдержка от 2,5 до 10 мин в атмосфере, предохраняющей от окисления, или выдержка до 3 мин на воздухе. Обычно такой отжиг проводят в рольганговых печах типа ОКБ-885 с защитной атмосферой или без нее. [c.711]

Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко--вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-кон-сервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

Защитные оболочки и изоляция. Для правильного составления электрической цепи термоэлектроды должны быть изолированы друг от друга и от внешних электрических влияний. При низких температурах (не превышающих 100...120 °С) применяют хлопчатобумажную шелковую оплетку, кембриковые трубочки (чулочки), трубочки из различных пластмасс (хлорвинил, капрон и др.). Покрытие проводов лаковыми эмалями сохраняет их хорошие изоляционные свойства до 200 С. При более высоких температурах применяют оплетку из стекловолокна и лаки на кремнийорганической и фтористой основе. Эти изоляции переносят температуру до 500 С, сохраняя эластичность, высокую механическую и электрическую прочность. Лаки и клеи повышенной термостойкости (до 500 °С ) требуют обязательной в каждом случае индивидуальной термообработки. [c.224]

Защитные покрытия. Сопротивление термической усталости металла резко уменьшается в случае повреждения поверхностных слоев окисления границ зерен, коррозионного растрескивания, обеднения легирующими элементами. Защитный механизм большинства покрытий основан на образовании стойких окислов, например, AI2O3. Термостойкость детали с алитированным слоем выше, чем незащищенной.. Это подтверждается, в частности, испытанием лопаток газовых турбин, работающих при невысоком уровне термонапряжений и в области умеренных температур —до 1000° С. Сопротивление термоусталостному растрескиванию алитирован-ных лопаток в 1,5. .. 2 раза выше (по долговечности) по сравнению с неалитированными. С увеличением степени агрессивности среды роль защитных покрытий возрастает. [c.174]

Краткая характеристика основных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. 1. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромового покрытия на ниобии основаны на формировании при окислении фазы rNb04, обеспечивающей защиту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расширения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкового покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении нокрытия [c.221]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Зеркальн.9И Испарение хрома без защитного слоя 6 = 50—55% для белого света ВА, В, МВ, КС, ЩС I —180-ь -ь +300 Прочное, термостойкое покрытие (фары, рефлекторы инфракрасных излучателей) [c.648]

После нагрева до температуры выше 300 °С защитные свойства кремнийорганических покрытий ухудшаются. Для улучшения защитных свойств проводят фосфатирйвание (при температурах до 400 °С), цинкование или кадмирование (при температурах до 250 °С), металлизацию цинком (до 300 °С) или алюминием (до 600 °С). В ряде случаев одновременно используют термостойкие кремнийорганические грунтовки. [c.89]

I — защитный слой тыльноу стороны 2 — основа 3 — аппрет 4 — связка 5 — термостойкое покрытие 6 — абразивные зерна [c.8]

Существенным недостатком тугоплавких металлов (ванадия, молибдена и вольфрама) является большая скорость их окисления при нагревании в окислительной среде. Кроме хрома, эти металлы успешно могут работать при высоком нагревании лишь тогда, когда у них резко повышена устойчивость к окислению. Достигнуть этого можно или специальным их легированием, или при помощи термостойких защитных покрытий, или комбинированным применением обоих этих способов. Исследования показали, что только легированием вряд ли можно успешно решить данную проблему. Поэтому наряду с изысканием эффективных методов легирования усиленно также разрабатывают термостойкие защитные покрытия, особенно самозалечивающиеся . [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...