Водород, вязкость повышенных температура

Вязкость rj- (н- сек м ) водорода при повышенных температурах и различных давлениях [11,12] [c.39]

Влияние выдержек при повышенных температурах на свойства нескольких титановых сплавов при низких температурах описано в работе [21]. Результаты работ по разработке сплава с улучшенными свойствами для криогенного применения приведены в работах [22, 23]. Задачей этих работ было создание сплава средней прочности, обладающего высокой вязкостью при температуре жидкого водорода. В результате был разработан сплав Ti—5А1—2,5Sn—2,5V—2,5(Nb-bTa) с пределом прочности при комнатной температуре, равным 925 952 МПа, и низкой чувствительностью к надрезу при [c.287]

Вязкость с повышением температуры уменьшается, а сила предельного диффузионного тока, как это видно из перечисленных выше факторов, увеличивается. С повышением температуры электролита толщина диффузионного слоя увеличивается, но очень мало —0,19% на ГС. Такой вывод на первый взгляд кажется несколько неожиданным. Однако из анализа уравнения (Г20) следует, что толщина диффузионного слоя зависит от коэффициента диффузии в большей степени, чем от вязкости коэффициент диффузии входит в степени Гз, а вязкость — в степени Ге- А так как коэффициент диффузии с повышением температуры увеличивается, толщина диффузионного слоя на вращающемся дисковом электроде с повышением температуры также несколько увеличивается (в 1,1 раза) при изменении температуры с 20° до 80° С) [1,12]. Ввиду того, что растворимость кислорода с повышением температуры до 100° С уменьшается, величина предельного диффузионного тока при восстановлении кислорода как до перекиси водорода (п = 2), так и до воды (п = 4) на медном амальгамированном вращающемся электроде с повышением температуры достигает максимума (табл. ГЗ). [c.27]

В отличие от других галоидов фтор придает углеводородам ряд специфических свойств. Так, замещение водорода фтором не приводит к значительным изменениям температуры кипения или низкотемпературных свойств исходного материала. Жидкости на основе фторированных углеводородов весьма стойки к воспламенению и характеризуются высокой химической стабильностью, особенно в сравнении со многими хлорированными углеводородами [10]. Соединения, содержащие фтор в больших количествах, не смешиваются с большинством продуктов. Те из них, которые отличаются хорошими низкотемпературными свойствами, как правило, летучи при повышенных температурах, что является их существенным недостатком. В сравнении с нефтяными жидкостями фторорганические соединения имеют худшие вязкостно-температурные свойства и более высокую вязкость. Плохие вязкостно-температурные свойства делают их неэффективными смазочными материалами в условиях гидродинамической смазки. В условиях граничного трения эти соединения малоценны как смазка, поскольку они весьма химически стабильны. Фторированные продукты имеют высокую плотность. Они являются дорогостоящими и приготовление их довольно сложно. [c.234]

Литые слитки приходится обрабатывать с целью облагораживания структуры и измельчения крупного зерна. Подобная первоначальная обработка, повышающая удлинение и вязкость, осуществляется путем выдавливания в холодном и горячем состояниях, ковки, прокатки и обработки на ротационно-ковочной машине. Отжиг при температуре 510° с последующим медленным охлаждением способствует размягчению более тяжелых редкоземельных металлов, но оказывает слабое влияние на легкие металлы. Отжиг и обработка давлением при повышенных температурах требуют защитных контейнеров или инертной атмосферы для предотвращения коррозии. При высоких температурах все редкоземельные металлы обладают большим сродством к кислороду, водороду н прочим активным газам. [c.604]

Процесс электрохимической обработки является сложным процессом вследствие повышения температуры электролита при прохождении через него больших токов, выделения водорода на катоде, образования продуктов анодного растворения и поляризации обоих электродов. Первый из перечисленных факторов повышает удельную электропроводность электролита, остальные приводят к ее уменьшению. Кроме того, повышение температуры приводит к уменьшению вязкости электролита, что изменяет, в свою очередь, гидродинамические характеристики режима протекания электролита через межэлектродный зазор. [c.320]

Технология электрошлаковой сварки титана отличается от технологии сварки сталей. Обусловлено это тем, что титан обладает такими физико-химическими свойствами, которые затрудняют его сварку. Титан в условиях повышенных температур, особенно в расплавленном состоянии, весьма активен по отношению к кислороду, азоту и водороду. При температуре выше 600° С указанные элементы поглощаются титаном из воздуха, а в расплаве восстанавливаются из различных химических соединений. Попадание в титан или его сплав даже небольших количеств кислорода, азота или водорода резко ухудшает его пластические свойства и вязкость. Поэтому при сварке титана необходимо применять специ- [c.303]

При отжиге при 550° С -фаза начинает распадаться и зерна -фазы темнеют. Металлографический анализ в сочетании с описанными выше диаграммами изотермического распада показывает, что уменьшение термической стабильности сплава ВТЗ-1 в присутствии водорода можно объяснить несколькими факторами 1) водород ускоряет распад -фазы. Продукты распада затрудняют пластическую деформацию сплава и поэтому происходит снижение ударной вязкости и поперечного сужения 2) в наводороженных образцах количество -фазы больше, и поэтому хрупкость в них должна сказываться в большей степени, даже когда в самой -фазе при малой и большой концентрации водорода хрупкость развивается в одинаковой мере 3) прн повышенных температурах происходит перераспределение водорода, в результате чего -фаза обогащается водородом [96, с. 131 и 135]. В итоге в -фазе в сплаве ВТЗ-1 концентрация водорода может быть достаточной для развития водородной хрупкости. В действительности, возможно, играет роль не один из этих факторов, а несколько. [c.478]

Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550—600 °С, При повышении температуры более 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород и другие газы (азот, кислород). Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы (алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность н резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [c.221]

Для сальниковых уплотнений, резьбовых соединений и узлов трения, работающих в контакте с агрессивными средами (сильные окислители — азотная и серная кислота, перекись водорода, амины, соединения фтора и др.), смазки обычных типов совершенно непригодны. Наиболее стабильные в агрессивных средах смазки можно изготовить на основе фторуглеродов. Однако высокая стоимость и некоторые плохие эксплуатационные характери стики (небольшие пределы прочности, высокая испаряемость, сильная зависимость вязкости от температуры и др.) заставляют применять фторуглеродные смазки лишь в крайнем случае. Для работы при низких температурах рекомендуется смазка № 8, при средних и повышенных температурах — смазка 10 ОКФ. [c.48]

При статическом нагружении дефекты увеличивают опасность хрупкого разрушения. Как и в других случаях, наиболее опасны острые трещиноподобные дефекты трещины, непровары, подрезы. Опасность дефектов усиливается при пониженной температуре (особенно ниже -60 °С), при предварительном нагружении материала детали внешними или сварочными напряжениями, при повышенном содержании углерода и при увеличенном поглощении водорода. Когда материал соединения обладает большим запасом вязкости, основное влияние на прочность ока Зывает относительная величина дефекта. В ряде случаев (для сравнительно малонагруженных соединений из пластичных материалов) безопасное ослабление стыкового шва может достигать 30 %. [c.340]

Рассмотрены механические свойства титана и его сплавов при испытаниях иа растяжение, удар, двухосное растяжение, а также влияние температуры испытаний на эти характеристики. Значительное внимание уделено циклической прочности, термической стабильности, солевой коррозии, замедленному хрупкому разрушению, вязкости разрушения. Подробно рассмотрено влияние примесей, в частности водорода, на механические свойства титана и его сплавов. Описано влияние технологических факторов на служебные свойства титановых сплавов, рассмотрены методы повышения работоспособности сплавов в реальных конструкциях. [c.2]

Понижение температуры испытаний усиливает склонность а-сплавов к водородной хрупкости [375]. Пластические характеристики титана с повышенным содержанием водорода наиболее сильно снижаются при отрицательных температурах. Концентрация водорода, начиная с которой происходит резкое падение пластических характеристик, уменьшается с понижением температуры (рис. 184). Резкое падение относительного удлинения и поперечного сужения наблюдается при содержаниях водорода больше 0,01% (по массе), если испытания проводятся при —25° С, и при содержаниях более 0,03%) (по массе), если испытания проводятся при комнатной температуре. Ударная вязкость сильно падает уже при очень незначительном содержании водорода. При температурах 300 и 500° С механические свойства практически не зависят от содержания водорода в пределах исследованных концентраций водорода [до 0,05%) (по массе)]. [c.389]

По характеру воздействия на модификации титана алюминий является а-стабилизатором (повышая температуру аллотропического превращения, он повышает устойчивость а-фазы), а все остальные легирующие элементы — -стабилизаторами. Такие примеси, как кислород, азот, водород и углерод, образуют с титаном твердые растворы внедрения (элементы внедрения), способствующие повышению прочности титана и понижению его пластичности. Практически водород вреден для титана он сильно понижает его ударную вязкость и резко повышает чувствительность к надрезу. Содержание в титане более 0,02% водорода недопустимо. [c.17]

В начале 70-х годов началось интенсивное развитие специального раздела механики разрушения, посвященного вопросам трещипостойкости металлов и сплавов в условиях совместного воздействия коррозионных сред и длительных нагрузок. Первые исследования сопротивления росту коррозионных трещин с применением коэффициентов интенсивности напряжений касались длительного статического нагружения (коррозионного растрескивания). Было показано, что такие традиционно считающиеся мало активными среды, как вода, спирты, масла и т. п. вызывают докритический рост трещин в высокопрочных сталях при значениях коэффициента интенсивности напряжений К, существенно меньших вязкости разрушения Ki . В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низко-отпущенных сталях с мартенситной структурой. В последнем случае фактором замедленного разрушения может быть водород, оставшийся в металле после металлургического передела. [c.337]

Кремний образует с а-титаном твердые растворы замещения, снижает температуры полиморфного превращения и плавления. Растворимость кремния в а-титане низкая — примерно 0,08% при комнатной температуре. При содержании сверх предела растворимости образуется интерметаллидное соединение TigSia. Упрочняющее действие кремния сравнительно невелико (не более 2—3 кгс/мм на 0,1 %), однако пластичность и особенно вязкость при этом снижаются существенно (рис. 16). В этом отношении еще более неблагоприятным элементом является водород (рис. 17). Выделяющиеся в результате эвтектоидной реакции гидриды не приводят к упрочнению, но резко снижают ударную вязкость [63]. Низкая эвтек-тоидная температура (около 300° С) и высокая диффузионная подвижность водорода, образующего при повышенных температурах твердый раствор внедрения, обусловливают выделение гидридов даже при комнатной температуре в процессе вылеживания, что также сопровождается охрупчиванием. [c.46]

Нримссь водорода мало влияет на механические свойства нелегированного титана при растяжении, но она очень резко ухудшает ударную вязкость металла. Хотя при повышенных температурах водород хорошо растворяется в титане, при температурах ниже 300 его растворимость резко уменьшается. В результате этого при комнатной температуре происходит выделение гид ридной фазы TiH. Присутствие в структуре титана этой фазы, количество которой зависит непосредственно от количества примеси водорода, является причиной резкого снижения ударной вязкости. Растворимость водорода в двухфазных титановых сплавах довольно значительна. Присутствие избыточного водорода в количестве 0,015 0,020% приводит к медленному охрупчиванию Гюльи1инства сплавов на основе а-титана. [c.776]

Длительная (1000-ч) выдержка стали 15Х2МФА-А в среде водорода при Рд = 17- 50 МПа приводит к смещению значений ударной вязкости K V и доли волокна в изломе на 10-15 С. При этом в хрупких изломах ударных образцов суп ественно (до 34%) возрастает доля межзеренного разрушения, указываюш ая на значительное снижение уровня когезивной прочности границ зерен (табл. 4.12). Из табл. 4.12 следует, что только длительная выдержка при повышенной температуре чистой стали 15Х2МФА-А не приводит к ослаблению границ зерен. Сталь 15Х2МФА-А не склонна к тепловой хрупкости при 450-550 С. Это указывает на наводороживание как причину развития межзеренного охрупчивания. [c.176]

Таким образом, повышение температуры полисилоксановых жидкостей не приводит к заметному уменьшению их вязкости, в то время как жесткость углеводородных цепей при нагреве резко падает, чем объясняется значительное снижение вязкости последних при повышении температуры. При замене метильного радикала на водород температурный коэффициент вязкости полисилоксана уменьшается, наоборот, введение этяльных или фенильных радикалов повышает жесткость цепей, что ведет к увеличению температурного коэффи-. циента вязкости (рис. 4-1). [c.149]

Изменение вязкости и диэлектрической постоянной воды с ростом температуры носит сложный характер. Этим в основном объясняется аномальная зависимость от температуры электропроводности и ионного произведения воды. Последнее при температуре 292"С достигает максимума. При повышении температуры одновременно возрастает концентрация Н+ и ОН . Ионы Н+ способствуют развитию первичного процесса коррозии, протеканию деполяризации катода ионами водорода ионы ОН активизируют вторичный процесс коррозии, т. е. способствуют образованию на стали защитных пленок, ее пассивируемостп. Этот фактор необходимо учитывать при объяснении возрастания эффекта пассивирования стали с ростом температуры воды. Техника противокоррозионной затциты теплоэнергетического оборудования позволяет управлять протеканием этих процессо в и прп этом свести к миниму.му вредное влияние псрпичиото процесса, связанного с повышение концентрации ионов Н+, и усилить роль вторичного — полезного, обусловленного ростом концентрации ионов ОП . Давление не оказывает заметного влияния на протекание этих процессов. [c.94]

Проникновение газов сквозь покрытия. Пористые кристаллические покрытия не представляют, конечно, преграды для проникновения газов. При оплавлении силикатных покрытий до перехода их в стеклообразное состояние поры закрываются, но полная структурная герметичность слоя все же не достигается. Кварцевое и высококремнеземные силикатные стекла в тонких слоях проницаемы для гелия, водорода и других газов, в особенности при повышенных температурах. Среди стекол наибольшей проницаемостью обладает кварцевое (кремнеземное) стекло, несмотря на его наивысшую вязкость. Это понятно, если сравнить плотность и структуру кристаллических модификаций кремнезема и кварцевого стекла. [c.261]

В качестве отвердителей эпоксидных олигомеров могут применяться различные продукты. Важнейшими можно считать следующие щелочные соединения на основе аминов (производные аммиака НН.,, в котором атомы водорода замещены углеводородными радикалами) кислые — ангидриды различных органических кислот. В качестве отвердителей имеют применение также и некоторые олигомеры-(фенолформальдегидные, анилинформальдегидные). Амин-иые отвердители могут отверждать эпоксидные смолы при комнатных температурах, но для ускорения отверждения и получения оптимальных свойств отвержденного продукта рекомендуется повышенная температура (70—100° С). Ангидридные отвердители требуют применения температуры в пределах 120—200° С. Отверждение эпоксидных олигомеров происходит путем соединения олигомеров. с отвердителем без выделения летучих продуктов, что обеспечивает небольшую усадкув процессе отверждения. Иногда к смолам добавляют так называемые активные разбавители, уменьшающие вязкость для улучшения технологичности олигомеров при их использовании и входящие в состав отвержденных смол. Возможно использование ускорителей отверждения. На свойства отвержденных продуктов влияет не только тип олигомера, но и отвердитель. Олигомеры, отвержденные ангидридами, имеют более высокие электри-" ческие и механические свойства, чем отвержденные аминами. Нагревостойкость композиционных материалов на основе неорганических наполнителей и эпоксидных полимеров может быть доведена до класса Н, но в большинстве случаев эпоксидные полимеры дают системы изоляции классов нагревостойкости В и Р. Циклоалифатические полимеры имеют по сравнению с диановыми более высокие электрические свойства, влаго- и химостойкость, нагревостойкость, атмосферостойкость и трекингостойкость, а также большую скорость отверждения. Известным недостатком циклоалифатических смол является их хрупкость. Эпоксидные полимеры отличаются высокими механическими свойствами, хорошей адгезией к разным материалам. Они обладают хорошей короностойкостью. Следует отметить кроме [c.141]

Еще более снижает пластические свойства титана водород (рис. 6). Выделяющиеся в результате эвтекто-идной реакции гидриды не приводят к упрочнению титана, но резко снижают ударную вязкость [27]. Низкая эвтектоидная температура (около 300° С) и высокая диффузионная подвижность водорода, образующего при повышенных температурах твердый раствор внедрения, обусловливает выделение гидридов даже при комнатной [c.12]

Водород обезуглероживает сталь по границам зерен. Этот процесс наступает при 400° С и уменьшает прочность и вязкость материала. Углеродистые стали разрушаются, потому что перлит восстанавливается в углеводород (метан) [422]. Применение нелегированного железа возможно до 250—260° С при давлении 300 ат. Карбидообразующие добавки (1,5% Сг и 0,5% Мо) расширяют температурный интервал эксплуатации аппаратуры, применяемой (при повышенных давлениях) при синтезе аммиака до 450° С. Для более высоких температур необходимо повышенное содержание хрома. Установлены следующие градации сохранения стойкости при парциальном давлении водорода 300 ат [c.144]

По данным Бастьена и Азу [87], при температуре—110°охруп-чивающее влияние водорода исчезает. Результаты наших исследований [61] в основном подтверждают эти данные (фиг. 13). На ударную вязкость как при нормальной,так и при пониженной температурах оказывает влияние только повышенное содержание водорода [151]. Содержание водорода в пределах 4 СМ РОО г, по нашим данным, на ударную вязкость образцов, вырезанных из деталей, заметного влияния не оказывает (табл. 9). [c.22]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...