Водород, вязкость вязкость

Прочность сцепления после удаления водорода повышается, вязкость осадка (определенная по числу перегибов пластинки) также возрастает. [c.106]

Спекание осуществляют при 1700° С в атмосфере влажного водорода. Кермет АЬОз — Сг может работать длительное время при 1100—1200°С. Он обладает высоким сопротивлением окислению прп 1500° С и удовлетворительной термостойкостью до 1315° С. Существенным недостатком этих керметов является пониженная ударная вязкость при комнатной температуре. Керметы [c.220]

Атомарный водород, растворяясь в жидком металле, может оставаться в этом состоянии до тех пор, пока температура достигает 200 °С. В интервале температур 200..,20 °С водород переходит из атомарного состояния в молекулярное, вызывая при этом значительные внутренние напряжения и, как следствие, образование флокенов — трещин, представляющих собой в изломе светлые округлые пятна, напоминающие хлопья снега. Гидриды и флокены снижают прочность, вязкость и пластичность шва. [c.51]

Технология электрошлаковой сварки титана отличается от технологии сварки сталей. Обусловлено это тем, что титан обладает такими физико-химическими свойствами, которые затрудняют его сварку. Титан в условиях повышенных температур, особенно в расплавленном состоянии, весьма активен по отношению к кислороду, азоту и водороду. При температуре выше 600° С указанные элементы поглощаются титаном из воздуха, а в расплаве восстанавливаются из различных химических соединений. Попадание в титан или его сплав даже небольших количеств кислорода, азота или водорода резко ухудшает его пластические свойства и вязкость. Поэтому при сварке титана необходимо применять специ- [c.303]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.470]

Присутствие в титане 0,5% кислорода и 0,25% азота приводит к полной потере пластичности, а при 0,02% водорода ударная вязкость уменьшается в 5—6 раз. [c.204]

При литье под давлением по условиям производства наиболее приемлемы универсальные флюсы, способные и защищать расплав от окисления, и служить рафинирующим средством. Такими флюсами являются № 2 и ВИ2. Наиболее широко применяемый флюс ВИ2 представляет собой механическую смесь порошкообразного карналлита с хлористым барием и плавиковым шпатом (95% хлоридов). Он растекается ровным слоем по зеркалу металла, легко ликвидирует очаги загорания, а также обладает высокой рафинирующей способностью. К недостаткам флюсов ВИ2 и № 2 следует отнести высокую гигроскопичность, вызывающую опасность насыщения металла водородом, малую вязкость и плотность, что затрудняет отделение флюса от металла. [c.68]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

В составе активных плавленых флюсов всегда имеются фториды, главным образом СаРг, назначение которого сводится не только к регулированию температуры плавления и вязкости шлака, но и к связыванию водорода в более устойчивые соединения, чем пары воды, что предотвращает поглощение водорода металлом при сварке. [c.376]

Ударная вязкость стали при обычных температурах испытаний в результате наводороживания резко уменьшается и достигает минимальных значений при концентрации водорода 8-20 мл/100 г металла [18]. [c.15]

Таблица 16,4. Вязкость газообразного водорода при различных давлении и температуре, 10 ° Па-с [3]

Из приведенных рассуждений вытекают следующие выводы. В случае водородного роста трещин можно выделить три состоя-, ния, которым отвечают три интервала изменения коэффициента К [374, 435]. Первое состояние характеризуется тем, что физикохимические процессы в данной системе металл — водород не обеспечивают выполнение условий начала роста трещины. Этому состоянию соответствует интервал изменения К S К,л, где K,h — пороговый коэффициент интенсивности. Второе состояние характеризуется медленным докритическим подрастанием трещин при Kth < К < /Сн, когда рост трещины тормозится процессами доставки водорода в очаг разрушения. Здесь Кся — критический коэффициент интенсивности в условиях водородного охрупчивания материала. Наконец, третье связано с закритическим ростом трещины при К > Ксн, обеспечиваемым при данном распределении водорода в системе чисто механическим фактором — уровнем нагружения. В последнем случае развитие трещины по своему характеру (но не по микромеханизму роста) близко ее развитию при статических испытаниях в обычных условиях. При этом параметр трещиностойкости по физическому смыслу наиболее близок к характеристике обычной вязкости разрушения Ki (хотя, вообще говоря, ей не тождествен). [c.326]

По принципу действия и конструкции газовые опоры аналогичны гидростатическим опорам с жидкостным трением. Отличие состоит лишь в том, что разделяющей средой в них являются газы (воздух, водород, гелий, аргон), имеющие малую вязкость. [c.471]

По значениям р , полученным на основании описанных построений, и по-величинам критической плотности рк были вычислены отношения р /рк для. каждого из веществ (см. таблицу). При этом указанные отнопшния меняются в широких пределах от 2,84 для водорода до величины 4,82 для хлористого водорода. Однако можно заметить, что основная масса рассмотренных веществ дает величины р /рк около 3,9—4,0. Кроме того, имеется много жидкостей, со значениями р /рк порядка 3,6—3,7, с другой стороны, —со значениями ро/рк больше 4,1. В соответствии со сказанным предлагается распределить рассмотренные вещества по группам согласно прилагаемой таблице. Всего получилось пять групп. В таблице отмечено также, какой группе по вязкости, установленной в нашей работе в настоящем сборнике, соответствует каждая из жидкостей. Производя описанное сопоставление, следует отметить следующие основные моменты. [c.108]

Влияние концентрации водорода на работу разрушения А определялось для нескольких марок стали в различном структурном состоянии. На фиг. 41 показаны кривые этой зависимости для сталей 1020, 25ХНМА иШХ15, построенные по данным эксперимента [33]. Как и ударная вязкость, работа разрушения снижается по мере наво-дороживания и достигает минимального стабильного значения при концентрации водорода 10—16 слг /100 г. Термическая обработка стали (закалка и низкий отпуск) приводит к более интенсивному снижению работы разрушения, по-видимому, в связи с более низкой энергией активации диффузии водорода в менее стабильных структурах металла. [c.99]

Так как вывод выражения для вязкости справедлив только для одноатомного газа, то рассмотрим зависимость вязкости от температуры для гелия (рис. 4.1). В широком диапазоне температур уравнение (7) 3.8 дает точное описание зависимости [А от Т, если Л/= 0,647. Для N, существенно больших Va- соотношение между л и Т [уравнение (3) 3.8], основанное на представлении молекул гладкими, идеально упругими сферами, не удовлетворительно (рис. 4.1). Модель молекулы с центральным силовым полем более пригодна для вычислений коэффициента вязкости (v= 14,6 для гелия). Отметим, что величина N, определенная экспериментально для различных одноатомных газов, существенно различна (см. [1], гл. I). Надо, однако, ясно представлять, что даже модель молекул с центральным силовым полем отталкивания представляет собой очень упрощенную схематизацию. Хотя зависимость х от Г для гелия (и водорода) хорошо описывается уравнением (7) 3.8, для многих других газов более удовлетворительным является соотношение, полученное Сатерлендом (Sutherland) [2] [c.133]

Влияние водорода на механические свойства титана представлено на рис. 5.5, из которого следует, что при определенной критической концентрации водорода ударная вязкость титана резко снижается. Если изделие из титана работает при комнатной температуре, то при ударных нагрузках содержание водорода не должно превышать следующих значений для ВТ 1-00 —0,008о/о (масс.) Н2, для ВТ1-0 —0,010% (масс.) Иг, для 0Т4 и 0Т4-1 — 0,007% (масс.) Нг [479]. [c.187]

Водород резко снижает ударную вязкость титана (рис. 169) н мало влияет на механические свойства при испытаниях на растяжение в стандартных условиях [368]. Водородная хрупкость при большой скорости де-форматн проявляется пс только при испытаниях иа дарную вязкость, по также при растяжении с большими скоростями перемещения траверс разрывной машины, если содержание водорода превышает определенный предел (рнс. 170). [c.367]

В последнее время детальное исследование влияния-водорода на структуру и свойства сплава ОТ4-1 было проведено в работе 375]. После ковки по принятым в промышленности режимам заготовки подвергали вакуумному отжигу нри 800° С и затем вводили заданное количество водорода по описанной выше методике. Р1зме-нение механических свойств сплава OT4-I в зависимости от содержания водорода приведено на рис. 183,6. Прочностные характеристики сплава в довольно широком интервале концентраций несколько повышаются при увеличении содержания водорода предел прочности сплава 0Т4-1 после вакуумного отжига равен 70,5 кгс/мм , а после введения 0,10% (по массе) Нг 74,3 кгс/мм . Поперечное сужение сплава остается практически постоянным при содержании в нем водорода до 0,03% (по массе), а затем уменьшается. Удлинение сравнительно мало зависит от содержания водорода, обнаруживая слабую тенденцию к понижению. Ударная вязкость практически не изменяется при содержании в сплаве до 0,005% Нг, а затем резко падает до чрезвычайно низких значений от 8,5 кгс-м/см для отожженного сплава до 0,5 кг м/ м для сплава, содержащего 0,025% (по массе) Нг (рис. 179). [c.388]

При испытании наводорожениых титановых сплавов на дар в -фазе под действием деформации образуется < )-фаза, которая и снижает работу разрущеиия. С увеличением количества -стабилизаторов возрастает количество -фазы, а вместе с тем и количество ы-фазы, образующейся внутри нее прп деформации. Как указывалось выше, водород увеличивает количество о)-фазы в закаленных сплавах докритического состава и уменьшает ее количество в сплавах закритического состава. Возможно, что такое же действие оказывает водород и на количество ш-фазы, образующейся в -фазе под действием деформации в отожженных сплавах, и поэтому в области малых концентраций водорода ударная вязкость снижается в сплавах с а+ -структурой и не снижается в сплавах, структура которых представлена одной -фазой. [c.407]

В. П. Седов и Ю. В. Горшков оценили влияиие водорода на вязкость разрушения сплавов 0Т4 и 0Т4-1 по результата.м описанных выше испытаний на замедленное разрушение листовых образцов с боковым надрезом, окаичиваюшимся усталостной трещиной. Испытания проводили по схеме консольного изгиба. Коэффициент /Сс подсчитывали по формуле Бюккнера [260], которую он получил для полосы с простым боковым разрезом в условиях изгиба [c.470]

Рис. 240. Влияние водорода па вязкость разрушеиня сплавов 0Т4 (а) и ОТ4-1 б) при базе испытаний 100 (/) и 1000 (2) ц

Вольтоли получают из парафинов, растительных или животных масел под действием электрических высокочастотных разрядов напряжением в несколько тысяч вольт в атмосфере водорода. Их вязкость при 50° в пределах 686—4150 сст, загущающая способность меньше, чем у полиизобутилена. Вольтоли, помимо увеличения вязкости, еще понижают температуру застывания масла и не влияют. на температуру вспышки, содержание кокса, золы и цвет масла. [c.69]

Состав масла не влияет на качество осадка. В нек-рых случаях в выключательных маслах может находиться особый ацетиленовый углеводород, наличие к-рого ведет к усиленному выпадению углеродистых осадков. В зависимости от мощности и длительности дуги углеродистый осадок м. б. или в виде крупнодисперсной суспензии или в мелкодисперсном коллоидном состоянии. Механизм старения в выключателях может значительно усложниться, если на только что указанные процессы будут накладываться окислительные и полимеризационные реакции общего случая старения. В маслонаполненных кабелях процесс старения направляется гл. обр. в сторону реакций уплотнения, т. е. полимеривации и конденсации. Под влиянием этих процессов ив масел выделяются газы, гл. обр. водород, увеличивается вязкость и образуется воскообразное вещество ( X-вещество , Х-воск ). Газообразование — один из наиболее опасных процессов старения для кабеля. Интенсивность газообразования является функцией входящих в масло углеводородов. По количеству образующихся газов углеводороды м. б. расположены в следующий ряд по степени уменьшения газа метановые нафтеновые -> ароматические. Судя по этому, можно думать, что масла с большим содержанием ароматич. углеводородов будут наиболее желательными для кабельной техники при условии, что сами углеводороды не будут содержать длинных [c.254]

Если грунтовая эмаль быстро растекается по металлу вскоре после выделения воды из глины, водяной пар не успевает уйти с поверхности металла, и образующийся водород растворяется в стали. При достаточно большом интервале обжига грунта количество рыбьей чешуи удается значительно снизить. Добавление в шликер молотого кварца (до 20%) или полевого шпата ведет к постепенному оплавлению грунта. Играет роль и вязкость расплава. Через расплавленную, очень вязкую эмаль газовью пузырьки пробиться не могут. Через менее вязкую эмаль пузырьки газов, особенно крупные, проходят легко. [c.266]

При сравнении углеводородов различных рядов, но имеюшдх одну и ту же температуру кипения, оказалось, что чем больше не-предельнОсть углеводорода и чем меньше процент водорода, теза выше его вязкость. Эти данные приведены в тбл. 42, при рассмотрении которой след ет отметить, что с уменьшением процента водорода повышаются вязкость и удельный вес и что разность вязкостей больше между углеводородами ряда СпНг + г и (ХШ не-жели между рядами СдН2 + г и С Н2в. [c.189]

Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физикомеханические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость. При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). [c.373]

Однако, если в отсутствие водорода соответствие какой-либо Ашкромеханпческой модели вязкости разрушения (деформационной или силовой) данпому материалу достаточно лабильно и определяется преимущественно свойства.ми самого сплава, то при водородном охрупчивании реализация этого соответствия существенно зависит от распределения водорода вблизи вершины трещины и его влияния на значение Ое. [c.358]

Рис. 45.62. Гравитационная неустойчивость во Вселенной. По оси ординат отложено время от начала расширения Вселенной, по оси абсцисс — масса возмущения (р 1. возм). Отмечены момент f , когда сравниваются плотности вещества и излучения, и момент рекомбинации водорода Л1дж—джннсовская масса (минимальное значение массы, при которой начинается гравитационная неустойчивость) —максимальная масса возмущений, затухших к данному моменту времени под действием лучистой вязкости и теплопроводности 3=1 f85]

Здесь предполагается, что предельное критическое напряжение Ой зависит от концентрации водорода С в данном микрообъеме [381]. Расчет напряженно-деформированного состояния в окрестности вершины трещины [368] (рис. 41.3) показывает, что при л б эффективное напряжение Oef определяется практически растягивающим напряжением о , имеющим максимум при х = — Хш 26, а при а ss б в зависимости от значения параметра а в соответствии с (41.20) доминирующим фактором для напряжения Oef может оказаться интенсивность деформаций ер (см. рис. 41.5, а). Это, в частности, означает, что в отсутствие водорода, когда Ос можно считать константой, критическое условие (41.20) может быть выполнено при достижении в окрестности вершины трещины предельных деформаций е, или напряжений Оу. В связи со сказанным известные микромеханическпе критерии вязкости разрушения [253], основанные на понятиях критической деформации или критического напряжения, можно считать предельными случаями более общего критерия, получающегося из условия (41.20). Однако, если в отсутствие водорода соответствие какой-либо микромеханпческой модели вязкости разрушения (деформационной или силовой) данному материалу достаточно стабильно и определяется преимущественно свойствами самого сплава, то при водородном охрупчивании реализация этого соответствия существенно зависит от распределения водорода вблизи вершины трещины и его влияния на значение Ос. [c.334]

В начале 70-х годов началось интенсивное развитие специального раздела механики разрушения, посвященного вопросам трещипостойкости металлов и сплавов в условиях совместного воздействия коррозионных сред и длительных нагрузок. Первые исследования сопротивления росту коррозионных трещин с применением коэффициентов интенсивности напряжений касались длительного статического нагружения (коррозионного растрескивания). Было показано, что такие традиционно считающиеся мало активными среды, как вода, спирты, масла и т. п. вызывают докритический рост трещин в высокопрочных сталях при значениях коэффициента интенсивности напряжений К, существенно меньших вязкости разрушения Ki . В дальнейшем кардинальное воздействие коррозионных сред на докритический рост трещин было подтверждено и для ряда других высокопрочных сплавов. Исключение составляет рост трещин в условиях ползучести при повышенных температурах, а также в высокоуглеродистых низко-отпущенных сталях с мартенситной структурой. В последнем случае фактором замедленного разрушения может быть водород, оставшийся в металле после металлургического передела. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...