Установка в низком вакууме

По степени вакуумирования различают установки с низким вакуумом (до 10 мм рт. ст.), со средним вакуумом (10 ..Л0 мм рт. ст.), с высоким вакуумом (свыше 10 мм рт. ст.) и с пониженным или повышенным давлением заш итного газа. По объему вакуумирования различают установки с полным (общим) и местным вакуумированием, при котором в камеру помещают не всю деталь, а только место сварки, что позволяет сваривать длинные прутки, профили, трубы с локальной защитой зоны сварки от воздуха. Нагрев при диффузионной сварке можно осуществлять любыми источниками тепла, например электронным лучом, дугой, световым лучом. Чаще всего применяют индукционный нагрев токами высокой частоты, электроконтактный нагрев током, пропускаемым через свариваемые детали, или радиационный нагрев электронагревателем. [c.277]

Рабочие камеры. Ввиду необходимости создания вакуума в камере, где образуется и формируется поток электронов, в большинстве случаев при электронно-лучевой сварке и само изделие размещают внутри вакуумной камеры, чтобы устранить рассеяние электронов. Это также обеспечивает хорошую защиту металла щва. Но, с другой стороны, при этом существенно ограничиваются возможности применения такого способа сварки главным образом вследствие ограничения размеров свариваемых изделий и малой производительности процесса, так как много времени уходит на подготовку деталей к сварке. Поэтому наряду с высоковакуумными установками разрабатывают и такие, где электронный луч выводится из камеры пушки, в которой поддерживается высокий вакуум, и сварка производится в низком вакууме (10 . .. 10" мм рт. ст.). [c.198]

Установки всасывающего действия подразделяют на разгрузчики, перемещающие материал тонкого помола (цемент, известь, гипс и др.) без подсоса атмосферного воздуха (под действием вакуума) и перемещающие зерновой материал в потоке засасываемого воздуха (на строительстве не применяются и в пособии не приводятся). По величине разрежения различают установки с низким вакуумом до 10Й м вод. ст. (вентиляторы) со средним вакуумом до 300 мм вод. ст. (воздуходувки) с высоким вакуумом до 700 мм рт. ст. (кольцевые вакуум-насосы). [c.5]

Промышленная арматура для особых условий работы предназначена для работы при коррозионных, агрессивных или токсичных средах, высоких или сверхвысоких параметрах пара, высоких давлениях, низких температурах или глубоком холоде, средах, засоренных абразивами, а также для применения в нефтеперерабатывающих установках, в условиях вакуума и т. д. Для обеспечения надежной герметичности используют сильфонные узлы. [c.71]

Однако, как уже было сказано, температура вод выходящей из конденсатора, столь низка, что она не уде летворяет технологическим требованиям перечисленных возможных потребителей этого тепла. Необходимо ее повысить. Этого можно достичь, повышая конечное давление пара Р2> выходящего из турбины. К этому прибегают в так называемых установках с ухудшенным вакуумом, в которых охлаждающая вода, имеющая достаточно высокую температуру, применяется для снабжения потребителей теплом. [c.184]

Кажется, уже во все заповедные уголки природы проникла техника — нет недоступных высот в дно океанов вгрызаются долота бурильных установок человеку покорились чудовищные давления и разреженный вакуум есть установки, в которых созданы температуры в миллионы градусов. Логика развития техники приводит сейчас к тому, что и на дно температурного колодца, в странный мир самых низких в природе температур, начинают опускать не только бесстрастно регистрирующие происходящее физические приборы, но и первые технические устройства. И как любой не исследованный еще мир, мир низких температур таит и новые загадки, и новые сокровища. [c.146]

Все установки для изучения структуры при низких температурах различаются по способу защиты смотрового стекла или фронтальной линзы объектива от осаждения конденсата влаги. Чтобы предупредить осаждение конденсата, используют а) влагопоглотители б) форвакуум в) высокий вакуум [c.191]

Следует отметить также установку для усталостных испытаний материалов в условиях вакуума и низких температур [94]. Это устройство позволяет наблюдать за структурой образца, расположенного вертикально в рабочей камере и нагружаемого изгибом (максимальная амплитуда 12 мм) посредством электромагнитной системы, обеспечивающей колебание образца с частотой 30—300 Гц в вакууме 1 10 —1 10 мм рт. ст. Температура образца в области разрушения при заливке жидкого азота составляет 79, жидкого водорода 25 и жидкого гелия 12 К. [c.193]

Назначение конденсационного устройства. Конденсационное устройство имеет своим назначением обеспечение в выхлопной части турбины вакуума определённой величины. Для этой цели нужно иметь возможность сконденсировать покидающий турбину пар при достаточно низкой температуре. В современных паротурбинных установках в выхлопном патрубке поддерживается давление порядка 0,05—0,03 ama. Это означает, что конденсация пара должна происходить при температуре порядка 32—24 С и при этом должно быть отведено большое количество тепла пара. Для паровых турбин в настоящее время применяются исключительно поверхностные конденсаторы. [c.156]

Однако котел и паропроводы остывают значительно быстрее, чем массивный цилиндр высокого давления турбины. До начала пуска турбины надо ввести в действие котел и поднять температуру пара на выходе из него до необходимого уровня. Получение высокой начальной температуры пара невозможно осуществить при низком давлении даже на барабанных котлах. Поэтому пуск горячей турбины происходит с давлением пара перед главными паровыми задвижками в несколько десятков атмосфер. Подъем параметров пара при растопке котла ведется со сбросом растопочного пара через систему БРОУ или РОУ в конденсатор. Значит, при таком пуске также необходим предварительный ввод в работу конденсационной установки и создание вакуума в конденсаторе. [c.162]

Вторая причина заключается в том, что экономически выгодно и технически проще проводить осаждение покрытия в установках с относительно низким вакуумом (10 —10 Па). При этом в структуре покрытия содержится много примесных атомов. Регулировать состав покрытия, учитывая необходимость получения соотношения компонентов, близкого к стехио-метрическому, также технически сложно. [c.145]

Для надежной и бесперебойной работы турбины очень важно решить вопрос о максимально допустимом давлении в конденсаторе. Некоторые турбины небольшой мощности допускают длительную работу на выхлоп в атмосферу, другие же только на короткое время и с ограниченной нагрузкой. Это обстоятельство весьма важно для изолированных установок, не имеющих питания электроэнергией со стороны, так как позволяет сразу после пуска турбины пустить вспомогательные механизмы конденсационного устройства. В противном случае необходима установка вспомогательного источника энергии для предварительного пуска конденсационной установки. На крупных и средних турбинах работа на низком вакууме, а тем более на выхлоп в атмосферу обычно не допускается. [c.204]

Загрязнение трубок конденсатора, вызывающее необходимость периодических чисток, обусловливает работу установки с более низким вакуумом, чем при постоянно чистой поверхности, так как в периоды между чистками происходит непрерывное нарастание отложений. Производство периодических чисток всегда связано со снижением нагрузки станции во время чистки, с производством трудоемких и дорогостоящих работ. Поэтому периодическая чистка конденсаторов, независимо от применяемого метода, должна допускаться лишь в качестве временной меры до внедрения в эксплуатацию профилактических мероприятий, которые позволяют обеспечить работу конденсаторов длительное время без загрязнения со стороны воды. При отложениях органического характера в качестве профилактического мероприятия широко используется хлорирование воды, впервые примененное у нас в 1936 г. Эффект хлорирования заключается в том, что убивая микроорганизмы, содержащиеся в охлаждающей воде, предупреждается возможность их размножения в конденсаторе, чем и обеспечивается сохранение чистоты трубок в течение длительного срока. [c.342]

Трубчатые установки, на которых перегоняют мазут, полностью автоматизированы и оборудованы устройствами для создания глубокого вакуума. Вакуумная перегонка основана на известном законе физики о том, что при пониженных давлениях (в вакууме) жидкости выкипают при более низких температурах. Это позволяет устранить возможность разложения углеводородов, входящих в состав мазутов. На мощных трубчатых установках с глубоким вакуумом может быть отогнано из нефти до 90% различных фракций. [c.25]

Для исследования трения и износа в обычных условиях, в газовой среде, в вакууме, при низких и высоких температурах применяются различные приборы и установки. В лаборатории специального материаловедения была разработана и изготовлена универсальная установка для исследования трения и износа материалов во всех указанных выше условиях. [c.20]

В связи с большой длительностью процесса весьма перспективны установки роторного типа. Одна из них СДВУ-25 (рис. 180, а) имеет высокочастотный генератор (ЛГЗ-10А) 1, восьми позиционную карусель 2 и шкаф с пультом управления 3. В позиции А (рис. 180, б) производится загрузка, в следующих трех позициях Б создается низкий, а в позициях В — высокий вакуум и сварка, в позиции с деталь остывает под давлением. Детали помещают в камеры 4 гидроцилиндры сжатия размещены на диске. Стол с деталями поворачивается шагами, создаваемыми мальтийским крестом. Роторные установки наиболее перспективны для поточного и массового изготовления деталей. [c.221]

Учитывая низкое сопротивление молибдена и его сплавов газовой коррозии, механические испытания при высокой температуре ведут в специальных установках, в которых испытуемый образец находится в вакууме. [c.764]

Современная вакуумная техника в целом ряде случаев имеет дело с приборами и установками, в которых рабочие давления составляют 1 10 —1 10 " мм рт. ст. Высоковакуумные пароструйные насосы не всегда могут обеспечить такие низкие давления, так как, во-первых, при давлениях ниже 1 10 мм рт. ст. быстрота действия насосов снижается и, во-вторых, насосы недостаточно эффективно способны откачивать пары. Как уже отмечалось раньше, источниками пара в вакуумных установках могут быть рабочие жидкости насосов. Помимо этого, источниками пара могут быть не только стенки и детали, ранее соприкасавшиеся, например, с атмосферным воздухом, но и продукты, выделяющиеся в результате проведения рабочих процессов в вакууме. Таким [c.28]

Загрязнение водой из-за ее высокой проводимости является большой проблемой при эксплуатации электротехнических масел. Для удаления мельчайших следов воды применяют специальную вакуумную обработку. По типовому процессу обработки масло нагревают, впрыскивают в установку и выдерживают в условиях низкого вакуума, вследствие чего точка кипения присутствующей воды снижается до 7—10 °С. При этих условиях вода испаряется из тонко распыленной струи нагретого масла. После такой обработки масло обладает очень высокой диэлектрической прочностью, достаточной для эксплуатации в качестве изоляционного и охлаждающего агента. Вследствие сложности очистки, обработки и доставки электротехнического масла наполнение маслом системы надо производить очень тщательно. Необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать загрязнения масла во время заполнения или при эксплуатации, ревизии и ремонте. [c.80]

Слишком низкие значения давления всасывания вызывают возникновение вакуума в контуре, что приводит к появлению опасности проникновения влаги в установку. В общем случае регуляторы KV устанавливаются на байпасной магистрали между всасывающим и нагнетающим патрубками компрессора. Регулятор KV открывается при понижении давления на выходе (во всасывающей магистрали). [c.73]

Сварочные диффузионные вакуумные установки могут быть подразделены по степени разрежения в рабочем объеме на следующие группы с низким вакуумом (до 1,3-10 Па), средним (1,3-10" —1,3 10 Па), высоким (свыше 1,3-Па), с пониженным (повышенным) давлением защитных газов. [c.98]

Установка ИМАШ-5С-65 является первой отечественной серийной установкой для высокотемпературной металлографии, производство которой в 1965 г. было освоено Фрунзенским заводом контрольно-измерительных приборов. Эта установка предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических образцов при нагреве их до 1500° С (но не выше 0,8 температуры плавления изучаемого материала) и при различных режимах растяжения в вакууме и защитных газовых средах. Исследованию подвергается плоский образец с рабочим сечением 3X3 мм и длиной рабочей части 46 мм. Нагревают образец, пропуская через него электрический ток промышленной частоты и низкого напряжения. Для измерения температуры используют платинородий-платиновые проволочные термопары. Точность измерения и регулирования температуры составляет 0,5%. [c.115]

Для реализации текущих и будущих авиакосмических программ по использованию ядерной энергии в силовых установках необходимы данные по механическим и физическим свойствам конструкционных материалов в условиях, близких к эксплуатационным. Применительно к ракетам с ядерным двигателем следует учитывать влияние интенсивной радиации. Другими основными факторами являются низкая температура (жидкого водорода) и высокий (космический) вакуум. [c.92]

Резервуар с жидким азотом находится внутри эвакуированного цилиндра. Резервуар может перемещаться по вертикали с помощью массивной гайки в верхней части цилиндра и входить в контакт с камерой образцов. Это позволяет быстро понизить температуру до 80 К. Для дальнейшего охлаждения до 20 К через холодильник под высоким давлением прокачивается азот и водород, а резервуар с жидким азотом выводят из контакта с камерой образцов.. Для получения столь низких температур внутреннюю часть установки необходимо откачать до вакуума 133 мк Па. Вакуумный диффузионный насос диаметром 100 мм смонтирован в нижней части установки (он не показан на рис. 1). [c.390]

Для проведения испытаний в заданном температурном интервале установка снабжена вакуумной камерой, имеющей систему нагрева и охлаждения образца, а также окно для визуального наблюдения. Вакуум обеспечивает хорошую термоизоляцию образца при низких температурах и препятствует выпадению конденсата, [c.29]

Установки для сварки в низком вакууме отличаются от предыдущих упрощенной от-качной системой сварочной камеры и меньшим временем ее откачки до рабочего давления. Качество сварных соединений конструкционных сталей, алюминия, меди и других материалов при сварке в промежуточном вакууме вполне удовлетворительное. [c.328]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

В настоящее время находят также применение упрощенные схемы ВПУ, ограничивающиеся только реагентной обработкой воды перед подачей в испарители (известкованием, содоизвестко-ванием, подкислением). В этом случае дистилляция организуется при более низких параметрах, а последние ступени испарительной установки работают под вакуумом. Это существенно снижает выход летучих органических веществ в паровую фазу. Такая схема предусмотрена на ВПУ Тобольской ТЭЦ и дополнена стадией Н-и ОН-ионирования дистиллята испарителей для удаления минеральных и летучих органических веществ. [c.101]

В паросиловых установках, для того чтобы приблизиться к температуре 0, применяются замкнутые циклы, позволяющие поддерживать в холодильнике давление ниже агмосферного. Поддержание вакуума в конденсаторе связано с усложнением установки и с дополнительной затратой, энергии. С этой точки зрения представляют интерес упомянутые ранее предложения применить бинарную установку, в нижней ступени которой работала бы легкокипящая жидкость, не требующая низких давлений. Следует отметить, что в паросиловых установках р и Г в конце расширения однозначно связаны, поэтому рис. 4-4 к этому случаю не может быть отнесен. [c.68]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. е. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки участвовал А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 6-9). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов 20 299 [c.299]

Сжимающая нагрузка воспринимается втулкой 4 и передается на толстостенный корпус ампулы 3. В бобышку нижней части корпуса ввинчена промежуточная тяга 9, которая сочленяется с нижним захватом тяги установки. В верхней части ампула герметизируется сильфоном. Для испытаний при температурах до 700 °С детали ампулы и сильфон изготавливали из стали I2X18HI0T, для работы с тугоплавкими сплавами использовали ниобиевый сплав, а сильфон выносили в зону низких температур. Заполняли и герметизировали ампулу в специальной барокамере. Затем ампулу устанавливали в камере 10, соединенной с вакуумирую-щей системой, и нагружали от рычажной системы / установки МПЗ-В. На рис. 1.70, б показана схема ампулы для контрольных испытаний образцов в вакууме. Три пары образцов 3 и 4 устанавливают на штоке 1. В нижней части корпуса приспособления [c.92]

Весьма перспективны установки с от-качными системами, позволяющими выполнять сварку как при высоком, так и при низком вакууме в зависимости от свойств свариваемых материалов, и сменными сварочными манипуляторами, обеспечивающими выполнение на одной и той же установке самых разнообразных сварочных операций. [c.354]

Таким образом, холодильные агенты должны обладать следующим основным термодинамическим свойством при отрицательных температурах насыщения их давление не должно быть ниже атмосферного, с тем чтобы испарение не происходило в условиях вакуума и исключало присос воздуха. Кроме того, желательными термодинамическими свойствами холодильных агентов должны быть все те, которые обусловливают увеличение экономичности холодильных установок при прочих равных условиях. К таковым относятся 1) низкие давления при сжатии, позволяющие применение облегченных конструкций элементов машины 2) значительные величины теплоты парообразования при малых значениях удельных объемов, т. е. высокие объемные холо-допроизводительности агентов, что позволяет снизить количество циркулирующего рабочего вещества и уменьшить размеры компрессора и прочих элементов установки 3) низкая теплоемкость жидкости гоо [c.300]

I, Вторичный пар может быть использован для выпарки того же раствора. Для этого устанавливают несколько последовательно соединенных выпарных аппаратов. Вторичный пар из любого предыдущего аппарата является греющим паром в последующем за ним аппарате. При это каждом последующем аппарате раствор кипит при более низком давлении. Получается, таким образом, многоступенчатая выпарная установка. ля увеличения кратности использования греющего пара в такой установке необходимо увеличить перепад между давлением греющего пара первой ступени и давлением вторичного пара последней ступени. Это достигается как увеличением давления, подаваемого в первую ступень греющего пара, так и уменьщением давления в последней ступени. Поэтому обычно последние ступени многоступенчатой выпарной установки работают под вакуумом. Вакуум создается вследствие конденсации вторичнрго пара последней ступени выпарной установки в конденсаторе. [c.6]

Выпарные установки под ухудшенным вакуумом (фиг. 65, в) (р едставляют собой промежуточную схему между двумя приведенными выше. В этих схемах предусматривается частичное использование вторичного пара шоследней ступени для покрытия тепловой нагрузки низкого потенциала, остальная часть пара направляется в конденсатор. [c.145]

Одновременно с понижением конечного давлег ия (углубление ваку ума) резко возрастают удельные объемы пара в последних ступенях турбин. Это приводит к необходимости увеличения как размеров последних ступеней турбины, так и числа выхлопов. Так, например, при понижении конечного давления от 0,05 до 0,03 ата (т. е. лри росте вакуума с 95 до 97%) термический к. п, д. цикла может возрасти примерно на 2,1%- а удельный объем пара при этом увеличивается на 60%. В результате усложнения и удорожания установки лри углублении вакуума реальная экономия тепла ниже, чем для идеального цикла. При дорогих топливах возможная экономия тепла большей частью оказывается достаточной для достижения расчетного вакуума около 96,5—97%, причем при температурах охлаждающей воды 15—20° С и в этих случаях возможна было бы получение более глубокого-вакуума, достигающего 98%. При давлениях 0,03—0,35 ата для турбин большой мощности (свыше 50 тыс./сет) приходится применять двух- и трехпоточные конструкции частей низкого, давления турбин, т. е. иметь два-три выхлола пара. В некоторых случаях [c.200]

Схема вакуум-установки машины А2-ШАВ приведена на рис. 96. Для обеспечения нормальной работы пневмоузлов машины вакуум должен составлять 3,92 10 Н/м . Установка состоит из вакуум-насоса 3 со своим электроприводом, вакуумной магистрали, водопроводной магистрали и магистрали отвода воды в канализацию, верхних вакуум-захватов 7 для захвата конфет 6 и крышек коробок 8 и нижних вакуум-захватов для захвата низков коробок. [c.241]

Механические ловушки препятствуют прониканию пара в отдельные участки вакуумных установок. Их действие основано на отражении или конденсации прямолинейно перемещающихся при низких давлениях молекул пара. Эффективность такого рода ловушек невелика, и поэтому их целесообразно применять только в установках с рабочим вакуумо.м не выше 1 10 мм рт. ст. Преимущество механических ловушек заключается в том, что они работают без дорогостоящих низкотемпературных охлаждающих веществ. Охлаждением гтроточной водой отражательных деталей ловушек можно добиться некоторого повышения их эффективности. С некоторыми типовыми конструкциями механических ловушек можно познакомиться в [Л. 1-4—1-5]. [c.29]

Выбор материала трубопроводов в каждом конкретном случае производят, исходя из специфики проводимых в вакуумных установках рабочих процессов, диаметров трубопроводов и рода рабочей жидкости примененных насосов. Так, например, в установках с парортутными насосами нежелательно применение труб из металлов, образующих амальгамы. В установках, где возможно присутствие паров воды или агрессивных газов, применяют трубы из нержавеющих сталей. На стороне низкого вакуума, где требования к чи- [c.50]

Конструкции вакуумных установок, предназначенных для проведения аналитических работ, несколько отличаются от конструкций промышленных установок. Конструкции аналитических установок, работающих при непрерывной откачке (масс-спектрометры, вакуумные спектрографы и др.), помимо удовлетворения особым требованиям, должны обеспечить получение в рабочих объемах весьма низких давлений (Ы0 — ЫО мм рт. ст.). Установки, работающие без непрерывной откачки (например, печи для экстракции газов из различных материалов), должны обеспечить минимальную поправку холостого опыта, определяемую количеством газообразного вещества, которое поступает в установку в результате ее газоотделения и натекания. Понятно, чта конструкция згих установок должна создавать необходимые условия для получения малого газоотделения обращенных к вакууму поверхностей и высокой герметичности рабочих объемов. Обычно это достигается путем применения разборных соединений, в которых уплотнением служат прокладки из металла или фторопласта, и неразборных соединений, выполняемых при помощи высококачественной сварки или пайки твердыми припоями в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой. [c.98]

Иногда вибраторы заключались в небольшие вакуум-камеры в этом случае они были менее подвержены действию окружающей среды [8]. Для изменения собственной частоты вибраторов применяются дополнительные съемные грузы. Кроме того, можно применять устройство, объединяющее стержень с объемом, в котором помещают материал, подлежащий облучению ультразвуковой энергией. Стержень прочно прикрепляется к основанию держателя или составляет с ним одно целое таким образом держатель может непосредственно колебаться. Установка может охлаледаться водяной рубашкой или направленной на нее струей воды. Такую установку можно осуществить для диапазона от средних звуковых частот до низкой ультразвуковой. Обычно стержень в таких устройствах имеет 120—250 мм в длину и около 2 мм в диаметре. [c.219]

В зависимости от величины отно- другом происходят редко и играют шения X/d различают низкий В. второстепенную роль. Движение мо-(A,/d< l), средний В. (X/d d) и высо- лекул между тв. поверхностями про-кий В. (Vd l). В обычных вакуум- исходит по прямолинейным траекто-ных установках и приборах (d риям (мол. режим течения). Явления 10 см) низкому В. соответствуют переноса характеризуются скачком пе-давления р>1 мм рт. ст., среднему реносимой величины на границе В.— от1 до 10-3 лл ст. и высокому напр., во всём пр-ве между горячей и В.— р<10- мм рт. ст. В порах или холодной стенками примерно полови-каналах диам. 1 мкм высокий В. на молекул имеет скорость, соответствующую темп-ре холодной стенки, а остальные —скорость, соответствующую темп-ре горячей стенки, т. е. ср. темп-ра газа во всём пр-ве одинакова и отлична от темп-ры как горячей, так и холодной стенок. Кол-во переносимой величины (теплоты) прямо про-порц. р. Прохождение тока в высоком В. возможно в результате [c.61]

Ядерные термоэлектрические ПЭ представляют собой комбинацию ядерного источника тепла (реактора) и ТЭГ термоэлектрического, термоамиссионного (чаще термоионного, ибо поддержание вакуума и малого межэлектродного расстояния технически трудно) или магнитогазодинамического типа. Все три варианта были в той или иной степени испытаны (в СССР установка первого типа Ромашка , второго — Топаз ). Недостатком первых двух ТЭГ является их маломощность при большой тепловой мощности реакторов, а также относительно низкий КПД (10—15%) и некоторые др. [c.148]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...