Долота бурильные

Кажется, уже во все заповедные уголки природы проникла техника — нет недоступных высот в дно океанов вгрызаются долота бурильных установок человеку покорились чудовищные давления и разреженный вакуум есть установки, в которых созданы температуры в миллионы градусов. Логика развития техники приводит сейчас к тому, что и на дно температурного колодца, в странный мир самых низких в природе температур, начинают опускать не только бесстрастно регистрирующие происходящее физические приборы, но и первые технические устройства. И как любой не исследованный еще мир, мир низких температур таит и новые загадки, и новые сокровища. [c.146]

Определить массу наибольшей частицы породы, выносящейся потоком глинистого раствора, имеющего плотность 1480 кг/м и вязкость 0,012 Н-сек/м . Расход глинистого раствора 16 л/сек. Диаметр долота 196 мм, диаметр колонны бурильных труб (внешней) 146 мм. Плотность породы 2230 кг/м . [c.94]

Турбобур состоит из большого числа (от 25 и 350) последовательно соединенных между собой небольших гидравлических турбин-ступеней. Каждая ступень, как и обычная турбина, имеет неподвижный направляющий аппарат — статор и вращающееся рабочее колесо — ротор. Статор соединяется с корпусом, жестко связанным с колонной бурильных труб, а ротор укрепляется на общем рабочем валу турбины к концу этого вала присоединено долото. [c.99]

Подчеркнем, что все современные промышленные способы бурения как одну из обязательных технологических операций предусматривают промывку забоя. На практике для этой цели применяются специальные промывочные жидкости (обычно глинистые растворы), которые подаются буровыми насосами в циркуляционную систему буровой скважины, проходят по колонне бурильных труб (вращая вал турбобура при турбинном способе бурения), выходят через промывочные отверстия долот к забою и поднимаются далее по кольцевому меж-трубному пространству к устью скважины. При этом поток промывочной жидкости подхватывает с забоя разбуренную породу, увлекает с собой ее твердые частицы и перемещает их в том же направлении — по вертикали снизу вверх. [c.182]

Явление ударного действия струи жидкости на преграду используется в нефтяном деле при бурении нефтяных и газовых скважин. В подобных случаях, как уже указывалось (см. 55), промывочная жидкость, поступающая в скважину по колонне бурильных труб, выходит на забое из промывочных отверстий долота. Поскольку размеры этих отверстий весьма малы, струи вытекающей жидкости приобретают здесь значительную скорость — смывают с поверхности забоя обломки разбуренной породы, а при бурении в мягких породах и породах средней крепости могут также и разрушать их. [c.214]

Зубья шарошек буровых долот, замки и муфты бурильных труб, горный и почвообрабатывающий инструмент [c.156]

Приборы ТКШ и ТКД предназначены для определения твердости внутренних поверхностей деталей и изделий. Из них прибор ТКД предназначен специально для контроля твердости поверхности беговых дорожек лап бурильных долот. [c.246]

Ударный способ бурения целесообразен при очень крепких породах, но малопроизводителен как при малой частоте ударов, так и при большой, если-при этом сила удара резко снижается. Вращательный способ бурения производителен, но связан с необходимостью создания больших осевых усилий для подачи долот и эффективен в основном для мягких пород. Комбинированием удара и вращения можно получить наиболее универсальные бурильные машины, соединяющие высокую производительность с малым осевым усилием. Шарошечное бурение следует считать разновидностью ударного, но оно весьма производительно вследствие непрерывности работы и эффективно для крепких пород. Особняком стоит термическое бурение, прожигающее скважину потоком газов с температурой 2500—3000° С, выбрасываемых из сопла горелки со скоростью 1800—2000 м/с. [c.263]

Основными операциями бурения являются собственно механическое бурение, спуск и подъем инструмента. Энергоемкость определяется мощностью привода, необходимой при совершении операции. Мощности для привода основных механизмов при бурении зависят от режима бурения (осевая нагрузка, количество и качество подаваемого бурового раствора, частота вращения ротора), типа и размера долота, физико-механических свойств проходимых пород, конструкции скважины и бурильной колонны (глубина бурения, диаметры скважины и бурильной колонны), наземного оборудования (типы буровых установок и буровых насосов). [c.267]

Для смазывания резьбовых соединений забойных двигателей, замков бурильных труб, долот и т. п. [c.154]

Важность изучения динамических процессов обусловлена прежде всего тем обстоятельством, что процесс разрушения горных пород при динамическом приложении нагрузки существенно отличается от процессов, протекающих в статическом режиме нагружения и зависит от характеристик процесса (скорости, длительности и т.д.). В свою очередь, эти характеристики определяются не только конструктивными особенностями долот (числом и размерами зубьев, диаметром шарошек) и параметрами режима бурения (осевой нагрузкой и скоростью вращения долота), но, и как показано в ряде исследований [1, 2, 18, 26, 30], конструкцией бурильной колонны, от параметров которой (жесткости, волнового сопротивления и других акустических характеристик) также зависит характер динамического воздействия на забой. [c.185]

Такой подход основан на явлении отражения упругих волн, распространяющихся в бурильной колонне от долота, от искусственно создаваемых в бурильной колонне акустических неоднородностей - экранов. Реализация последнего условия достигается посредством включения в компоновку колонны бурильных труб разного сечения (например, УБТ и стального инструмента). Зная скорость распространения акустических волн в материале бурильной колонны (в стали она равна -5200 м/сек) и условия отражения на границе, можно подобрать расстояние от источника возмущения - долота до экрана - границы перепада акустической жесткости таким образом, чтобы прямая и отраженная от экрана волны, одновременно распространяющиеся в колонне навстречу друг другу, складывались в определенных фазах. Выбор фазовых соотношений зависит от поставленной цели. Если речь идет о создании режима динамического усиления на долоте, должно быть обеспечено условие конструктивной интерференции этих волн (условие их синфазного суммирования). Оно заключается в подборе такой длины УБТ (иначе говоря, такого расстояния от долота до экрана), которое соответствует нечетному числу четвертей длин возбуждаемой волны. Если ставится задача стабилизации бурильной колонны, то подбором длины УБТ необходимо обеспечить условие интерференции на нуль (или противофазного сложения волн), выполняемое при равенстве расстояния до экрана четному числу длин полуволн. [c.187]

Упругие волны, распространяющиеся в бурильной колонне, возникают в результате динамического взаимодействия долота с горными породами на забое скважины. На возбуждение волн расходуется значительная часть энергии, генерируемой с помощью привода бурильной колонны (от 7% до 37%) [31]. [c.197]

Однако в ряде случаев, связанных, по-видимому, с нарущением регулярности взаимодействия долота с горными породами на забое (отскоки долота и последующие удары, срывы и резкие колебания моментных характеристик в спектре колебаний бурильного инструмента) присутствуют более низкие частоты. Примеры спектральной плотности таких процессов приведены на рис. 6.10. [c.198]

Достоверность и эффективность энергетического критерия нуждается также в прямом экспериментальном обосновании в условиях, исключающих влияние посторонних факторов (изменения геологического строения среды, износа долота и др.). Наиболее достоверные результаты могут быть получены, если исследовать реакцию энергетического критерия на экстремальное изменение динамического состояния системы горная порода - бурильный инструмент , например, между ее крайними состояниями - при переходе от бурения к полной разгрузке забоя. С этой целью бьши проведены специальные исследования, в процессе которых изучалось распределение упругой энергии в горной породе и бурильной колонне в зависимости от резкого изменения динамики взаимодействия на забое в процессе одного и того же эксперимента. Для этого осуществлялась непрерывная регистрация волновых процессов в бурильной колонне и на дневной поверхности в ходе бурения и последующего отрыва долота от забоя. В этих двух подсистемах определялось изменение энергии колебаний во времени таким образом, чтобы бьш захвачен временной интервал бурения с осевой нагрузкой 12 тс и процесс перехода к холостым оборотам. С этой целью вычислялась энергия в скользящем временном окне шириной 0,5 сек., сдвигаемом вдоль реализации при каждом определении на 0,1 сек. Полученные результаты приводятся на рис. 6.14. [c.206]

Экспериментальные исследования подтверждают это предположение. Рис. 6.14 и 6.16 показывают изменение энергии продольных и поперечных волн в бурильной колонне и горной породе при отрыве долота от забоя. Время измерения включает бурение с осевой нагрузкой, постепенную разгрузку забоя и холостое вращение. [c.208]

Возможность применения упрощенной характеристики вытекает из рассмотрения сигналограмм бурения (рис. 6.2 и 6.19). На рисунках представлены записи волн в бурильной колонне при роторном и турбинном способах бурения для различных осевых нагрузок. Характер волновых процессов на этих записях отражает специфику процесса взаимодействия долота с забоем. При турбинном способе бурения процесс является более равномерным, без резких замираний и локальных увеличений частоты колебаний. При холостых оборотах плотность импульсов значительно выше, чем при бурении с нагрузкой. Это связано с работой системы долото - вал турбобура при отсутствии реакции забоя. [c.212]

Кроме энергетических характеристик, важны также и частотные характеристики процессов. Например, максимальная проходка на долото (при достаточно высокой механической скорости бурения) может соответствовать такой нагрузке, при которой отмечается устойчивый процесс упругих колебаний бурильной колонны с максимальной частотой и минимальной амплитудой, что соответствует условиям динамического согласования в системе горная порода-инструмент . Поступление энергии на забой при этом соответствует энергоемкости разрушения породы, а потери энергии минимальны. Пример выбора оптимальных режимов бурения показан на рис. 6.236. [c.216]

Характер полученных зависимостей объясняется вкладом волновой динамики в процесс взаимодействия долота с горными породами на забое. При определенном сочетании длины волны, возбуждаемой в колонне бурильных труб, с длиной УБТ отмечается повышение эффективности разрушения забоя. Это означает достижение режима согласования кинематики шарошечного долота, определяющей динамику забойных явлений, с соответствующими геометрическими и волновыми характеристиками бурильной колонны, определяемыми ее компоновкой, в частности, длиной УБТ. [c.218]

По энергетическим параметрам волновых процессов в бурильной колонне и породе возможна оценка эффективности динамического согласования в системе горная порода - бурильный инструмент . Отмечено, что чем вьппе уровень энергии, переносимой упругими волнами в разрезе горных пород, и ниже уровень волновой энергии в бурильной колонне, тем эффективнее бурение, что проявляется в большей проходке и меньшем износе долота. Полученные результаты экспериментальных исследований позволяют положительно оценить возможность создания сейсмоакустических технологий для решения ряда геолого-геофизических и инженерно-технологических задач на основе использования информации, извлекаемой из волнового поля упругих колебаний, возникающих на забое скважины в процессе ее бурения. [c.219]

Определцть давление насоса, подающего глинистый раствор в бурящуюся скважину турбинным способом. Глинистый раствор подается от насоса сначала по трубопроводу внутренним диаметром d = 98 мм и длиной I = 30 м, затем по гибкому шлангу внутренним диаметром = 70 мм и длиной = 20 м в вертлюг, откуда поступает в колонну бурильных труб, проходит через рабочие колеса турбобура, долото и возвращается на поверхность по кольцевому пространству, образованному стенками скважины и бурильным инструментом. - [c.97]

Повысить эффективность буровых работ. Сократить на 25—30% сроки строительства скважин за счет увеличения скоростей бурения, внедрения буровых установок универсальной монтажеспособности, новых типов долот, забойных двигателей, промывочных жидкостей, высокопрочных обсадных и бурильных труб, а также за счет улучшения организации работ и применения прогрессивных методов освоения скважин . [c.48]

В январе 1945 г. правительство Народной Республики Албании национализировало нефтяную промышленность. К этому времени действовал только нефтяной промысел Сталине, но не на полную мощность. Месторонодение Па-тоси было восстановлено в 1947 г. Социалистические страны оказали большую помош ь в восстановлении нефтяной промышленности. Венгрия обеспечила Албанию электрическим кабелем и электродвигателями, Чехословакия — автомашинами и электрооборудованием, Румыния — буровым оборудованием и нефтепродуктами, Болгария — карбидом кальция, ГДР — контрольно-измерительными приборами. Советский Союз — комплектными буровыми установками, долотами, турбобурами, станками-качалками, насосами, тракторами, бурильными трубами, насосными агрегатами и многим другим оборудованием. [c.70]

Различают механические и физические способы бурения. В большинстве бурильных машин и оборудования реализованы механические способы с вращательно-поступательным, ударно-вращательным и ударным движениями рабочего инструмента. В качестве рабочих органов для механического бурения применяют лопастные, шнековые и ковшовые буры, буры-расширители, трехшарошечные и ударные долота. [c.263]

ГОСТ 26474-85 Долота и головки бурильные алмазные и оснагценные сверхтвердыми композиционными материалами. Типы и основные размеры. [c.84]

ГОСТР 50278-92 Бурильные трубы с приваренными замками устанавливают в бурильной кологае и соединяют в верхней части с ведущей трубой и в нижней части — с утяжеленными бурильными трубами и долотом >ши инструментом. [c.196]

Станины, корпуса, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки. Детали бурильных труб, буровой трансмиссии, втулки компрессора, детали лебедки, корпуса трехшарошечных долот, храповики, клинья, направляющие водила и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу. Стяжные кольца плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающие под давлением при температуре от —30 до +450 °С. Сталь применяют в нормализованном и улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ [c.188]

Наплавка стала наиболее важным и эффективным способом борьбы с износом. Особенно широко наплавка применяется при ремонте и упрочнении новых деталей металлургического оборудования (засыпные аппараты доменных печей, катки мостовых кранов, рабочие органы дробилок, пескометов, валки горячей нрокатки, штампы и др.) сельскохозяйственной техники (лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов), дорожных и строительных машин (зубья и ковши экскаваторов, деталей бульдозеров, грейдеров, лопатки и брони асфальтосмесителей и др.) в кирпичном, стекольном, керамическом производствах, изготовление огнеупорных изделий (прессформы, рабочие детали брикетных прессов), рудомелющие агрегаты, на железнодорожном транспорте (колесные пары электровозов и тяговых агрегатов, автосцепок и др.), лесопильной промышленности (зубья рамных пил, короспиматели, машины для приготовления щепы), рабочие поверхности ходовой части машин гусеничного хода, в автомобильном транспорте (клапаны двигателей внутреннего сгорания), в буровой технике (узлы и детали бурильного оборудования и инструмента, шарошки буровых долот, поршневые буровые насосы, трубные системы, по которым прокачивают жидкость или газ с абразивом) и многое другое в иных отраслях народного хозяйства [177]. [c.28]

Можно предположить так же, что в процессе изменения условий динамических взаимодействий в системе горная порода - бурильный инструмент общая энергия в двух частях этой системы должна перераспределяться между продольными и поперечными воздействиями, и, как следствие, между вызываемыми ими продольными и поперечными волнами. При освобождении долота от контакта с забоем нижний конец бзфильной колонны перестает испытывать воздействие вертикальных усилий, а за счет эксцентриситета вала турбобура должны усиливаться поперечные колебания колонны. [c.208]

Рис. 6.24. Зависимость интенсивности волнового поля Еп и волнового процесса Ек от компоновки бурильной колонны. Скв. 30, Южно-Оренбургская, долото 215,9 МСГ, Рос - 18 тс, 7-70 об/мин, Н = 1272-1495м, Ьм - длина УБТ, Епи Ек - мощности упругих сигналов в горной породе и бурильной колонне соответственно

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...