Конденсаторы чистка

При отсутствии возможности такой промывки конденсатора чистку водяных камер и трубных досок производят вручную после вскрытия люков при неработающей турбине. [c.237]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

На рис. 38 показан конденсатор с центральным потоком пара и двумя ходами охлаждающей воды, образованными водораздельной перегородкой, находящейся в передней водяной камере. Кроме того, в передней и задней камерах имеются перегородки, благодаря которым можно направлять охлаждающую воду по одной половине трубок конденсатора, минуя другую, что позволяет производить чистку внутренних поверхностей трубок при сниженной нагрузке турбины на 50—60% от номинальной. [c.81]

Для протекторов необходимо применять только катаный цинк, не подверженный отслаиванию. Во время эксплуатации конденсатора цинк следует периодически очищать от окислов во избежание обратной поляризации, при которой цинк будет не защищать, а способствовать разрушению трубных досок и трубок периодичность чистки анодов определяется в каждом частном случае опытным путем. [c.104]

Для обеспечения возможности выема трубной батареи маслоохладителя из корпуса и чистки ее одна трубная доска соединяется с корпусом посредством шпилек с буртиками (как и в конденсаторах), а другая, диаметр которой не превышает диаметра перегородки с центральным отверстием, уплотняется в конце корпуса с помощью сальника (рис. 154). [c.288]

В зависимости от вида отложений и силы сцепления с поверхностью трубок применяют различные способы их удаления. Чистка конденсаторов может быть непрерывной и периодической на работающей или остановленной турбине. [c.38]

Термический способ чистки трубок конденсатора. Эффективным методом чистки конденсаторных трубок от мягких органических осадков является высушивание трубок. Этот способ может применяться как на работающей турбине, так и на остановленной. При работающей турбине производится сушка каждой половины конденсатора поочередно (рис. 13). После снижения нагрузки отключается одна половина конденсатора. После опорожнения водяного пространства отключенного конденсатора и разборки электрической схемы соответствующего циркуляционного насоса при постоянном наблюдении за вакуумом в конденсаторе открывают люк во входную водяную камеру конденсатора. Затем включают эжектор отсоса воздуха из верхних точек выходной водяной камеры конденсатора. В результате происходит циркуляция воздуха по следующей схеме атмосфера — входная водяная камера конденсатора — конденсаторные трубки первого хода — переход- [c.38]

Химические способы чистки конденсаторных трубок применяют в основном для удаления накипи и заключаются в том, что при помощи специальной установки по трубкам конденсатора пропускают растворы химических веществ, активных по отношению к отложениям. Установки для производства химических очисток конденсаторов могут быть стационарными с соответствующей разводкой трубопроводов к каждому конденсатору и индивидуальными, выполненными на раме или тележке. К конденсатору их подключают специально установленными фланцевыми разъемами либо врезками необходимых трубопроводов. [c.39]

Охлаждающая циркуляционная вода подается напорным трубопроводом в нижнюю часть передней водяной камеры, затем идет по трубкам в нижней половине конденсатора, поворачивает в задней водяной камере и по верхним трубкам попадает в верхнюю часть передней водяной камеры, откуда входит через сливной патрубок. Каждая водяная камера разделена вертикальной стенкой на две независимых половины с раздельными ходами воды, что позволяет производить чистку трубок конденсатора без остановки турбины. [c.203]

Повышение недогрева охлаждающей воды в процессе эксплоатации указывает на загрязнение поверхности охлаждения конденсатора и необходимость ее чистки или обработки (хлорирование и известкование) охлаждающей воды перед подачей ее в конденсаторы. [c.90]

Так как в условиях несовершенной эксплуатации конденсационной установки и системы- водоснабжения трубки конденсатора с водяной стороны и трубные доски значительно загрязняются, то необходимо периодически производить чистку их. Срок чистки конденсатора устанавливается в зависимости от качества охлаждающей воды и характера его загрязнения, а также состояния оборудования и других местных условий. [c.236]

Чистка конденсатора, как правило, сопровождается ограничением или полным прекращением отпуска потребителям энергии. Учитывая это, к чистке следует прибегать лишь как к вынужденной мере в случаях, когда профилактические мероприятия, обеспечивающие работу конденсатора без существенных загрязнений и отложений, накипи, не дают должных результатов. [c.236]

В условиях эксплуатации чистка конденсаторов производится промывкой обратным потоком циркуляционной воды или прямым потоком воды большой скорости, механическим и химическим способами. Выбор того или другого способа зависит от характера и степени загрязнения конденсатора и наличия необходимых средств для чистки. [c.236]

Чистка трубок химическим способом производится при помощи растворов соляной кислоты и щелочи. С помощью их достигается растворение (разрыхление) накипи и удаление (вымывание) ее из трубок конденсатора. Если в отложениях имеется значительное количество 238 [c.238]

Для химической чистки конденсатора монтируется схема, показанная на рис. 8-8. Процесс промывки производится в следующей последовательности. Открывают [c.240]

При чистке труб конденсатора раствором соляной кислоты нельзя оставлять в трубках нерастворенные корки накипи, так как они вызывают коррозию трубок и сужение проходного сечения в этих местах. Оставшиеся корки накипи следует удалять механическим способом при помощи ерша из стальной проволоки с последующей промывкой трубок водой с давлением 5—6 ат. [c.242]

Количество соляной кислоты для чистки трубок конденсатора определяется исходя из того, что для растворения 1 кг карбонатной накипи требуется 0,735 кг 100%-ной соляной кислоты при среднем удельном весе накипи 1 550 кг/м . [c.242]

После чистки конденсатора раствором соляной кислоты поверхность трубок покрывается красноватым налетом, что указывает на частичное обесцинкование верхнего слоя их. [c.242]

Хотя лабораторные исследования показывают, что при однократной чистке трубок конденсатора раствором соляной кислоты поверхность их разрушается лишь на 0,0006 мм, однако при многократной чистке этим раствором срок службы трубок, как правило, значительно сокращается. В связи с этим очистку трубок конденсатора раствором соляной кислоты следует применять только в редких случаях и не более пяти-щести раз за все время их эксплуатации. Необходимость кислотной или щелочной промывки конденсатора и другого оборудова-242 [c.242]

Интенсивность органических отложений в трубках конденсатора Нормальные сроки чистки конденсатора при отсутствии хлорирования Продолжительность подачи хлора Т в трубопровод, мая Число раз Z подачи хлора в трубопровод в сутки [c.244]

Если такая промывка конденсатора невозможна, чистку водяных камер и трубных досок производят вручную после вскрытия люков при неработающей турбине или при отключенной одной половине конденсатора во время работы турбины. [c.268]

При чистке труб конденсатора раствором соляной кислоты нельзя оставлять в трубках нерастворенные [c.272]

Существенное преимущество двухпроточного конденсатора перед другими типами заключается в том, что, оставляя в работе одну его половину, можно производить чистку и мелкий ремонт водяной части второй. При этом имеет место некоторое падение [c.53]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Важную роль в развитии этого вида коррозии играют конструкция парогенераторов и условия их эксплуатации, особенно если они создают возможность появления на поверхностях нагрева зон для доупаривания капелек воды и теплосмен. Из способов противокоррозионной защиты рассмотрены два углотнение конденсаторов турбин (наиболее перспективный и до сих пор редко применяемый способ устранения попадания в питательную воду ионов хлора) и различные виды кислотной чистки поверхностей нагрева от скопления шлама. [c.4]

Если при правильном проведении процесса термическая сушка не дала положительных результатов, необходимо вывальцевать одну из трубок из верхних рядов второго хода конденсатора и с помощью химического анализа определить характер отложений, а затем выбирать способ чистки конденсатора. [c.39]

Применяют различные пистолеты, которые простреливают через конденсаторные трубки воду высокого давления, сжатый воздух, водовоздушную смесь, смесь, состоящую из опилок, песка и золы, а также резиновые, волосяные, нейлоновые, капроновые, проволочные и другие ерши. Эти пистолеты устроены таким образом, что при вводе дула пистолета в конденсаторную трубку и нажатии на него открывается клапан, подающий в трубку соответствующий очишаю-щий состав. После прострелки трубки и при выводе из нее пистолета клапан закрывается автоматически. Таким образом, пистолет вновь готов для прострелки очередной трубки. Применение для прострелки трубок чистой воды малоэффективно, так как даже при большом начальном давлении 0,98—1,47 МПа (10—15 кгс/см ) скорость ее в трубке быстро падает и качество очистки резко ухудшается. При всех способах чистки конденсаторных трубок с помощью пистолетов необходимо подавать очищающую смесь против хода воды в конденсаторе, так как на выходных участках трубок отложения всегда более интенсивные. [c.40]

При зкоплоатации конденсационной установки необходимо а) проивводить чистку конденсатора по графику, установленному на основании технико-экономических показателей б) проверить воздушную плотность конденсатора перед и после капитальных и текущих ремонтов все неплотности должны немедленно устраняться в) проверять водную плотность конденсатора на основании химического контроля конденсата и своевременно устранять неплотности ( 341). [c.203]

При рыхлых и нетвердых отложениях в трубках чистка конденсатора производится обычно щетиновым ершом (рис. 8-7,а) или ершом из тонкой стальной проволоки (рис. 8-7,6) с подачей воды к ним давлением около 1—2 ат. [c.238]

При твердых отложениях накипи чистка трубок кон-ден-сатора производится ершом (рис. 8-7,6) из стальной проволоки средней жесткости или сверлами (рис. 8-7,в и г), жестко прикрепленными к стальному прутку диаметром на 4—5 мм меньше диаметра трубки и длиной на 1 — 1,5 м больше длины трубок конденсатора. Витое (рис. 8-7,е) на 2—3 оборота и простое (рис. 8-7,г) сверла должны быть диаметром на 1,2—1,4 мм меньше внутреннего диаметра трубок конденсатора. Они изготовляются из стали марок Ст. 3 — Ст. 5. После окончательной обработки рабочие перья сверла должны быть закалены кальбрусом. Поверхность прутка должна быть совершенно гладкой. Для вращения сверла применяется обычно пневматический привод (рис. 8-7,<3). [c.238]

В типовой объем текущего ремонта входят разборка осмотр упорных и при необходимостиопорных подшипников. Проверка состояния червячных и шестеренчатых передач. Разборка и осмотр системы регулирования с очисткой штоков и втулок клапанов. Чистка и устранение неплотностей конденсатора и маслоохладителей. Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перенабиака сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких дефектов, выявившихся во время эксплуатации со вскрытием отдельных узлов и заменой изношенных деталей. [c.274]

В условиях зкснлуатацпн чистка конденсаторов производится гидравлическим, механическим и химическим способами. Выбор того пли другого способа чистки зави- [c.266]

Механическая чистка трубок конденсатора прп рыхлых и нетвердых отложениях в трубках производится обычно щетиновым ершом (рис. 7-6,а) или ершом из тонкой стальной проволоки (рис. 7-6,6) с подачей к ним воды с давлением около 1—2 кгс1см . [c.268]

При твердых отложениях накипи чистка трубок конденсатора производится ершом (рис. 7-6,6J из стальной проволоки средней жесткости или сверлами (рис. 7-6,в иг), жестко ирикреиленными к стальному прутку диаметром па 4—5 мм меньше диаметра трубки и длиной на [c.268]

Для химической чистки конденсатора монтируется схема, показанная на рис. 7-7. Процесс иромыркн про- [c.271]

Длительность циркуляции раствора соляной кислоты через конденсатор зависит от количества и характера отложений накипи в трубках и обычно находится в пределах 2—4 ч. Срок окончания циркуляции раствора определяется по скорости снил<ения в нем концентрации кислоты. Если концентрация кислоты в растворе в течение 20—30 мин остается без изменения, то циркуляцию прекращают, раствор сливают в канализацию. Концентрация кислоты в растворе в конце процесса находится обычно в пределах 0,6—Химический анализ его в процессе чистки конденсатора производится через 5— 10 мин. После слива раствора конденсатор снова заполняют чистой водой и промывают его в течение 15— 20 мин. Такую промывку его делают 2—3 раза. После этого конденсатор вскрывают, очищают и при необходимости промывают некоторые трубки. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...