Сталь Прокатка - Зависимость предела прочности

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

На рис. 165 показано изменение механических свойств листовой стали типа 18-8 в зависимости от степени обжатия при холодной прокатке. Как видно из рисунка, предел прочности, текучести и твердость повышаются в два раза, а пластические свойства уменьшаются [250, 253]. [c.305]

Для воздушных линий передачи энергии и линий связи находит применение проводниковый биметалл, представляющий собой провод со стальным сердечником и медной оболочкой. Известны два метода получения биметаллических проводов горячий и холодный. Первый заключается в прокатке и волочении стальной болванки, залитой в особой форме медью холодный метод заключается в покрытии стальной проволоки медью осаждением ее электролитическим способом. Горячий способ обеспечивает более плотное сцепление меди со сталью и дешевле холодного, который дает более равномерное покрытие медью. Применение биметаллических проводов особенно целесообразно для линий связи повышенной частоты, при которой менее электропроводящий стальной сердечник, обеспечивающий повышенную механическую прочность, работает с меньшей плотностью тока. Уже при частоте 5 ООО гц практически проводит электрический ток только медная оболочка. Содержание меди в биметаллической проволоке обычно не менее 50% от общего веса. Предел прочности при растяжении при расчете на полное сечение не менее 55—70 кГ/мм в зависимости от величины сечения. [c.253]

Увеличение содержания углерода в стали ведет к повышению прочности и понижению пластичности, как это показано на фиг. 136. Приводимые механические свойства относятся к горячекатанным изделиям. Эти цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и пр. [c.127]

Наибольшую прочность показали образцы с необработанными перед сваркой кромками. Для стали толщиной 16 мм предел выносливости составил ао,о7 = 31,6 2 кгс/мм . Предел выносливости образцов с кромками, обработанными машинной кислородной резкой, составил 77% от прочности образцов с необработанными кромками. Для образцов с кромками, полученными после резки на ножницах, прочность составила 57% от прочности образцов с кромками, не обработанными после прокатки. По сопротивлению усталости образцы из стали толщиной 16 и 45 мм располагаются в следующей последовательности в зависимости от способа обработки кромок (в порядке убывания) необработанные (покрытые окалиной), обрезанные машинной кислородной резкой, строгание на кромкострогальном станке, обрезанные на ножницах. [c.91]

Рис. 40. Зависимость пределов прочности и текучести полоссвой стали для глубокой вытяжки, успокоенной алюминием, от степени предварительной деформации при холодной прокатке при различном содержании углерода, % 179, 80]

Величину Kf, дренебрегая влиянием скорости деформации, принимают равно ( пределу прочности на разрыв данной стали при темпе ратуре прокатки. Кривые изменения предела прочности на разрыв в зависимости от температуры для некоторых сортов углеродистой стали приведены на рис. 89. Коэффициенты [c.319]

Характеристики прочности (стт и ав) с повышением температуры конца прокатки в исследованных пределах снижаются на 1—2 кГ мм . При этом значения пластичности остаются неизменными, а величина ударной вязкости даже понижается. Весьма низкая температура конца прокатки приводит к полосчатой структуре и сильному ее измельчению и, как результат этого, к значительному упрочнению стали при соответствующем понижении пластичности. С уменьшением толщины проката (листы) влияние температуры конца прокатки на механические свойства возрастает. Проведенное исследование позволило установить, что для стали 15ХСНД, поставляемой в горячекатаном состоянии, оптимальной температурой является 820—870° С (лист 10—20 жлг). Эта же температура является оптимальной и для листовой стали 14ХГС (лист 11,2 мм), для которой в зависимости от температуры конца прокатки получены значения механических свойств (табл. 76). [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...