Улучшение термическое сталей

Улучшение термическое сталей 64 [c.774]

Термическое улучшение Термическая обработка стали, состоящая из закалки и высокого отпуска [c.163]

Таким образом, внедрение обязательного упрочнения валов обкаткой роликами позволяет реализовать потенциально высокие прочностные ресурсы термически улучшенных легированных сталей при циклическом нагружении в составе прессового соединения, делает технически и экономически оправданным использование таких материалов для изготовления [c.152]

Основное назначение отжига и нормализации — улучшение обрабатываемости стали режущим инструментом, улучшение ее штампуемости в холодном состоянии и подготовка структуры к последующим процессам окончательной термической обработки. При отжиге или нормализации отливки и поковки освобождаются от внутренних напряжений, приобретают мелкозернистость и вязкость, одновременно улучшаются их механические свойства. [c.222]

Из сказанного следует, что первичная термическая обработка для улучшения обрабатываемости стали должна быть разной я [c.343]

Среднеуглеродистые (0,3-0,5% С) легированные стали (см. табл. 9.7) приобретают высокие механические свойства после термического улучшения — закалки и высокого отпуска (500 - 650 °С) на структуру сорбита. Улучшение этих сталей в отличие от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещины. Кроме того, улучшение заметно снижает порог хладноломкости, который в этих сталях, в отличие от низкоуглеродистых, лежит при более высоких температурах. [c.264]

Перспективы достижения высокого сопротивления разрушению у различных сплавов целесообразно оценивать о помощью вводных диаграмм конструктивной прочности [19.51, по которым определяют наиболее важный для данных условий испытаний параметр трещиностойкости в зависимости от уровня прочности (< ол)- На рис. 19.17 показана диаграмма конструктивной прочности /С/с — Оо,2 для различных сталей в условиях испытаний при комнатной температуре. Диаграмма показывает преимущества термически улучшенных среднеуглеродистых сталей по [c.338]

Если сталь, нагретая до температуры полного отжига, т. е. до температуры As + (30—50°), охлаждается не вместе с печью, а на спокойном воздухе, такой вид термической обработки называется нормализацией. Нормализация, как и отжиг, применяется для измельчения структуры и улучшения обрабатываемости стали. Но в связи с большей скоростью охлаждения нормализованная сталь обладает более мелкозернистой структурой и более высокой твердостью, чем отожженная сталь (см. табл. 34). [c.218]

Улучшение свойств стали при термической обработке является следствием [c.960]

Для улучшенных (термически обработанных) сталей [c.48]

Отжиг имеет целью а) уничтожение внутренних напряжений, неравномерности структуры и крупнозернистости, возникающих при ковке, прокатке, литье б) получение мягкости (для улучшения обрабатываемости режущими инструментами) в) улучшение структуры стали перед дальнейшей термической обработкой. [c.274]

Отжиг применяется 1) для уменьщения внутренних напряжений после ковки или отливки, чтобы избежать в дальнейшем при обработке трещин или коробления 2) для улучшения структуры стали в связи с дальнейшей термообработкой 3) для уменьшения твердости и сообщения металлу однородной твердости 4) перед повторной термической обработкой из-за дефектов предыдущей. [c.126]

Понятие о термической обработке стали закалке, отпуске, отжиге, нормализации и улучшении качества стали. [c.531]

После промежуточной термообработки твердость и предел прочности улучшенной конструкционной стали возрастают в среднем на 40 % по сравнению с аналогичными параметрами в состоянии поставки. Благодаря промежуточной термообработке существенно повышается качество обработанных поверхностей на деталях. В связи с изменением механических свойств использование термической обработки приводит к изменению обрабатываемости резанием одной и той же марки конструкционной стали. [c.8]

Важнейшие непринятые официально нормировочными комиссиями Германии сорта стали для конструкций для цементации и для улучшения термической обработкой дают таблицы 5 и 6, стр. 1034 и 1036, см. табл. 1, стр. 209 и след, и табл. 27, стр. 236. [c.1032]

Выбор вида упрочняющей термической обработки деталей из углеродистых сталей зависит от уровня тех требований, которые предъявляются к детали при менее высоких требованиях — нормализация, при более высоких — улучшение. Все детали из легированных сталей перлитного класса непременно подвергаются упрочняющей термической обработке, а именно — улучшению. Легированные стали — дорогие стали. Поэтому, если уж решено их применить в конструкции, необходимо от них взять все, что они могут дать. Наивысшие же свойства легированные стали перлитного класса имеют в улучшенном состоянии. Применение в конструкции легированных сталей в отожженном или даже нормализованном состоянии следует считать ошибкой. Если от детали не требуется высоких значений механических свойств, то незачем и применять легированную сталь, а можно применить углеродистую. В отожженном состоянии легированные стали почти не имеют преиму- [c.263]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛИ НА СТАНКАХ [c.613]

Значительная часть автомобильных деталей подвергается различным видам термической обработки с целью сообщения им физических и механических свойств, обеспечивающих необходимую прочность. Для подготовки структуры металла к последующим видам термической обработки применяются главным образом нормализация и отжиг. Улучшение углеродистых сталей производится закалкой и отпуском. Основные детали автомобиля, как, например, коленчатые валы, после штамповки подвергаются нормализации, затем механической обработке, после чего шейки их закаливаются токами высокой частоты. [c.53]

Нормализации подвергаются штампованные и кованые заго-тов.ки нз углеродистой и легированной стали. Цель нормализации—-улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией. можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить последствия перегрева после сварки деталей и снять напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей нормализация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации сталь приобретает требуемые свойства. [c.70]

Ниже приведены оптимальные режимы термической обработки, обеспечивающие улучшение обрабатываемости стали [c.28]

Отжиг — это операция термической обработки, которая заключается в нагреве, выдержке и последующем замедленном охлаждении стали. Отжиг может производиться для следующих целей 1) улучшения обрабатываемости стали на станках 2) полного устранения внутренних напряжений 3) подготовки структуры стали для улучшения качества закалки 4) устранения наклепа в стали после холодной -пластической деформации 5) получения мелкозернистой структуры. Все эти разновидности отжига отличаются в основном по температуре нагрева деталей. [c.49]

Химический состав низколегированных сталей по ГОСТу 5058—65 приведен в табл. 5, механические свойства в состоянии поставки — в табл. 6, а улучшенных термической обработкой — в табл. 7. [c.7]

Увеличение твердости после закалки одновременно вызывает повышение прочности. Нетрудно заметить, что при большей твердости ухудшаются пластические свойства, что влияет на кинетику деформации после термического улучшения. В стали 20Х2М не обнаружено влияние на конечную стойкость форм временного сопротивления и предела текучести. [c.98]

Улучшенная структура стали Stl40/160, не подвергавшейся термическому влиянию сварки. 200 1, (9) табл. 2.4. [c.267]

При термическом улучшении низколегированных сталей важным моментом является отпуск проката, повышающий пластичность и вязкость, а также придающий стали стабильные и малоизменяемые при сварке механические характеристики (категория разупрочняемых сталей). Как было показано в работе [275], можно получить достаточно высокий комплекс механических свойств у сталей 09Г2С, 15ГС и др. непосредственно в процессе закалки путем регулирования скорости охлаждения, что следует из следующих данных для листа толщиной 20 мм [удельный расход воды 150 м Цм -ч)]- [c.240]

Существенное значенне для улучшения качеств стали имеет химико-термическая обработка стали, т. е. процесс насыщения поверхности стали различными элементами с целью упрочнения ее поверхностного слоя, повышения поверхностной твердости, усталостной прочности, увеличения жаростойкости и химической стойкости поверхностного слоя. [c.28]

При заделке для улучшения термического контакта использо-зали алундовую замазку. Положение корольков термопар относительно поверхности конденсации и толщины слоя стали уточняли [c.7]

Из сказанного следует, что для улучшения обрабатываеАюсти стали термическая обработка должна быть разной и устанавливаться в зависимости от условий механической обработки, например, от преобладания тех или иных операций, от экономичности и требуемого качества поверхности. При таком выборе термической обработки можно обеспечить для каждого отдельного случая наивыгоднейшие структуры и оптимальные твердости. [c.312]

Нормализация стали заключается также в нагреве до известной температуры и охлаждении, но в отличие от отжгига охлаждение производится на воздухе более быстро. Цель нормализации — улучшение структуры стали и повышение ее механических свойств, а также подготовка к последующей термической обработке. Нормализация часто заменяет собой операцию отжига. [c.19]

При сварке металла толщиной свыше 16 мм необходимы предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых кромок до 120—160 °С. Рекомендуется для улучшения термического режима и избежания сопутствуюшего и предварительного послойного подогрева ручную дуговую сварку стали 16Г2АФ вести одновременно несколькими сварщиками, В табл. XV.8 приведены режимы многослойной ручной дуговой сварки стыковых соединений. [c.377]

Для создания хороших, стабильных контактных соединений токоведуших частей используют тугоплавкие и вибростойкие серебро-содержашие и латунные припои, луженые поверхности в ответственных соединениях применяют болты из легированной стали, пружинные стопорные шайбы и др. Несущие детали, сборочные литые и сварные единицы изготавливают из высококачественной стали с улучшенной термической и механической обработкой. Соединение деталей путем посадок производится с повышенными натягами. Подшипники качения выполняют по специальным техническим условиям для железнодорожного подвижного состава и смазывают консистентной смазкой, сохраняющей смазывающие свойства при длительной работе подшипников с изменением температуры от минус 60 до плюс 120 °С. [c.40]

УЛУЧШЕНИЕ (термическое) -двойная терлшческая обработка стали, состоящая в ее закалке с последующим отпуском. У. существенно повышает механические свойства и является основным видом термообработки конструкционных сталей. [c.168]

Электроннолучевая сварка. Этот вид сварки целесообразен во всех случаях, когда необходимо с высокой производительностью и при ограниченной термообработке получить сварные соединения, равнопрочные (равноценные) с основным металлом — высококачественной металлургически и термически улучшенной среднелегированной сталью. Соединения, сваренные электронным лучом, отличаются высокой стойкостью против образования холодных трещин, а также минимальной величиной сварочных деформаций. Отмеченные преимущества способа обусловлены высокой концентрацией и большой скоростью нагрева, кинжальной формой проплавления основного металла, большими скоростями кристаллизации и охлаждения сварочной ванны и сварного соединения в целом. [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...