Сталь жаропрочная — Предел длительной прочности 433 —Характеристики механические характеристики

Сталь жаропрочная — Предел длительной прочности 433 — Характеристики механические 432 [c.557]

Опыт эксплуатации энергетического оборудования и результаты многочисленных исследований убедительно свидетельствуют о том, что традиционный подход при разработке конструкционных и жаропрочных сталей в достижении высоких показателей расчетных характеристик механической прочности (предела текучести и предела длительной прочности при рабочей температуре) во многих случаях не обеспечивает требуемой надежности, долговечности конструктивных элементов. [c.181]

Для изготовления деталей, работающих при температурах до 450 °С, применяют углеродистые стали марок ЗПС, ЗСП, ЗКП, 10, 15, 20, 35, 40, 45, 20Х, 40Х, 65Г (см. табл. 3.1). Для деталей, работающих до 350 °С, расчет на прочность ведется по пределу текучести, а свыше 350 С следует пользоваться характеристиками ползучести и длительной прочности. Механические, жаропрочные и физические свойства углеродистых сталей даны в табл. 3.6, 3.7 и на рис. 3.1 [1]. [c.86]

Низколегированные теплоустойчивые стали должны обладать повышенной механической прочностью при высоких температурах и при длительных постоянных нагрузках, а также достаточной жаростойкостью. Прочность при высоких температурах, кроме обычных характеристик (временное сопротивление, предел текучести и др.), оценивается особыми критериями механической прочности в нагретом состоянии. В большинстве случаев жаропрочность определяется величиной предела ползучести и длительной прочностью. [c.515]

Сопротивление газовой коррозии в практике называется жаростойкостью или окалиностойкостью. При выборе подходящего жаростойкого металлического материала, особенно для деталей, несущих силовую нагрузку, важна также характеристика его жаропрочности, т. е. способности данного металла в достаточной степени сохранять механическую прочность при повышении температуры. Эти две характеристики нельзя смешивать. Можно, например, указать, что алюминий и его сплавы при 400—500° вполне жаростойки, но совершенно недостаточно жаропрочны. Наоборот, вольфрамовая быстрорежущая сталь при 600—700° очень жаропрочна, но назвать ее жаростойкой никак нельзя. В некоторых условиях практики, помимо жаростойкости и жаропрочности, необходимо заботиться о достаточно высоких пределах ползучести при повышении температуры, т. е. достаточном сопротивлении материала длительным механическим нагрузкам при высоких температурах, или о высоком сопротивлении коррозионной усталости при повышенных температурах, если деталь работает в условиях вибрационных силовых нагрузок. [c.99]

Для оценки прочности материала, находящегося длительное время в нагретом состоянии, введена механическая характеристика— предел длительной прочности — условное (т. е. отнесенное к первоначальной площади поперечного сечения образца) напряжение, при котором происходит разрушение растянутого образца через определенный промежуток времени. Таким образом, предел длительной прочности для рассматриваемого материала зависит от температуры испытания и промежутка времени до момента разрушения. Последний выбирают равным сроку службы детали. В качестве примера приведем обозначение предела длительной прочности и его численное значение для жаропрочной стали марки ЭИ405 при температуре 550° С = 260 н/мм , и а 1в = 210 н/мм , здесь числовой индекс указывает количество часов до разрушения образца. [c.22]

При испытании на длительную прочность определяют время, необходимое для разрушения образца (при заданных постоянных температуре и напряжении), например, длительная прочность за 1000, 10000 ч и т. д. Механической характеристикой при испытании на длительную прочность является предел длительной прочности 0о н/м . Пределом длительной прочности называют напряжение, вызывающее разрушение образца при определенной температуре и определенном времени нагружения. Наряду с определением длительной прочности, у жаропрочных сталей и сплавов в последнее время изучают и длительную пластичность. Количественными характеристиками при этом являются относительное удлинение бд и относительное сужение площади поперечного сеченияопределяемые на разорвавшемся при длительном испытании образце. Кроме этого, проводят также испытания на выносливость (усталость) при повышенных техмпературах. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...