Сталь для арматуры трубопроводов прочности

Прочность длительная — Пределы 389 Сталь для арматуры трубопроводов 981 ----для зубчатых колёс — Предел [c.1091]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

Стальное литье из углеродистых и жаропрочных сталей для деталей арматуры и трубопроводов паровых котлов поставляется по ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия . [c.105]

Размеры 341, 366 —Расчет 366—368 —— фланцевых соединений трубопроводов — Нагрузки и напряжения допускаемые 181 — Расчет на прочность 180 — Характеристики стали механические 181, 182 Бронза для арматуры и частей трубопроводов 161, 162, 191 — Давления рабочие 152 — Коэффициенты тренпя 166, 170 — Обозначения и температуры 150 [c.398]

Предлагаемый вниманию читателей Краткий справочник содержит информацию о допускаемой, области применения полуфабрикатов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов в объектах котлонадзора — паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды и сосудах, работающих под давлением. В нем сообщаются основные требования к химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам контроля стальных листов, труб, поковок, отливок и крепежных изделий, а также полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Уделено внимание материалам для вентилей, задвижек и другой арматуры. Приведены значения допускаемых напряжений в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Есть материал по теплофизическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов, необходимый для расчетов на прочность. [c.4]

Надежность трубопроводов зависит от характеристик металла труб и арматуры, его прочности и величины напряжений, от качества соединений деталей (фланцевые соединения, сварные стыки), в значительной мере от целесообразности выбранной схемы. Выбор рациональной схемы главных трубопроводов оказывает большое влияние на экономичность установки в отношении начальных затрат и эксплуатационных расходов, связанных с потерей энергии и тепла при транспорте свежего пара и питательной воды котлов. С повышением параметров пара расход металла на трубопроводы и стоимость стали для их изготовления существенно возрастают. [c.199]

В книге рассматриваются требования Госгортехнадзора СССР к металлам паровых и водогрейных котлов и трубопроводов. Даны стали, сплавы и наплавочные материалы, применяемые для изготовления поверхностей нагрева, барабанов, камер, трубопроводов, арматуры и крепежных деталей. Изложены основные положения нормативных методов расчета на прочность. [c.2]

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости 124 - для деталей арматуры и соединительных частей трубопроводов [c.847]

Арматуру устанавливают на трубопроводах с различным рабочим давлением. Следовательно, материалы для ее деталей должны обладать достаточной прочностью. Наиболее прочный материал — сталь. [c.224]

Арматура устанавливается на трубопроводах с различным рабочим давлением. Следовательно, материалы для изготовления деталей арматуры должны обладать достаточной прочностью. В наибольшей степени этому требованию удовлетворяет сталь, из которой изготовляют арматуру высокого давления. [c.189]

На рис. 1.6.39, часть I приведена номограмма для определения потерь давления на 1 м длины трубопровода. Трубопроводы могут быть гибкими и жесткими. В качестве жестких трубопроводов применяют обычно трубы из стали марок 10 и 20, из меди М2 и МЗ, латуни Л62 и алюминиеюго сгглава АМг1. Концевые соединения и арматура для этих трубопроводов используется обычно та же, что для гидравлических и смазочных систем. Гибкие трубопроводы изготовляют из резиновых трубок, армированных нитяной оплеткой из хлопка или капрона, а также из синтетических материалов (полиэтилена, поливинилхлорида марки ПБ-2). Концевые соединения для трубок из синтетических материалов и конструкции типовых быстроразьемных соединений приведены на рис. 1.6.39, часть П. Синтетические трубопроводы по соображениям прочности при давлении до 1,0 МПа обычно применяют с условным проходом до 12 мм. [c.225]

Для водонепроницаемой прокладки через бетонные стеиы трубопроводы нередко снабжают кольцевой кирпичной обкладкой и бетонируют. В этих местах возникает опасность контакта трубопровода с арматурой бетона. Это не только ограничивает возможность катодной защиты, но и создает опасность для трубопровода в связи с образованием гальванического элемента при большом отношении площадей стали и бетона. Для предотвращения такого контакта место прохождения трубопровода через стенку необходимо изолировать. Из различных конструкций следует предпочесть те, в которых обеспечивается большое расстояние между футляром и самим трубопроводом и не допускается возникновения контакта между ними даже при проседании трубопровода. Кроме того, может быть выполнена изоляция кольцевой кирпичной кладки при помощи двухкомпонентного синтетического раствора (мертеля). Раствор предназначается для лучшей изоляции трубопровода при его прокладке в точках опоры, поскольку он имеет достаточную прочность на сжатие. [c.248]

С. Вентили, укомплектованные специальными электроприводами, рассчитанные для работы в герметичной зоне, допускают работу при температуре 60° С и относительной влажности до 95%. Вентили устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается на золотник, допускается подача среды под золотник. Открывание — закрывание вентилей должно производиться при перепадах давления на золотнике не более 20 МПа на клапане Dy 50 мм, не более 15 МПа на клапане Dy— 65 мм, не более 5 МПа на клапане Dy = 100 мм и не более 2,5 МПа на клапане Dy = 150 мм. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление от электропривода Б 099.098 либо ТЭ 099.192 — (в герметичной зоне) мощностью 1,3 кВт. Двигатели охлаждаются приточной вентиляцией. На вентиле имеется указатель положения затвора. Основные детали — корпус и золотник — изготовлены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, шток и шпиндель — из стали 14Х17Н2. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Детали вентиля испытываются на прочность при пробном давлении р р = = 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При /р С 325° С допускается рр = = 20 МПа. [c.104]

Эта потребность возрастет в 20 раз. Создание высокопроизводительных опреснительных установок требует применения титановых сплавов. Применение титановых труб в теплообменных и опреснительных установках позволило увеличить выход конденсата с 2840 до 5680 м в сутки. Вследствие этого оказалось возможным снизить массу трубной системы теплообменных аппаратов на 75—80% по сравнению с медноникелевыми сплавами. Уменьшение толщины стенок труб из титановых сплавов позволяет улучшить теплообменные характеристики трубной системы, несмотря на их меньшую теплопроводность по сравнению с медноникелевыми или нержавеющ,ими трубами. Опытные системы с трубами и арматурой из титановых сплавов проработали в воде свыше 39 мес при скорости потока до 6,1 м/с без признаков повреждений при очень высоких скоростях потока (42 м/с), недопустимых для любых других материалов, отмечены незначительные коррозионно-эррозионные процессы износ — 0,2 мм/год. Следует отметить при этом, что высокая удельная прочность титановых сплавов позволяет уменьшить размеры, массу и улучшить условия размещения систем. Если учесть, что усталостная прочность титановых сплавов не снижается в воде, то можно охарактеризовать их как идеальный материал для трубопроводов. Зарубежные специалисты отмечают, что титановые сплавы подвержены биологическому обрастанию в такой же мере, как нержавеющие стали. Однако процесс очистки титановых систем значительно проще. Кроме обычных противообрастающих красок возможно хлорирование титановых систем с промыванием теплой водой (52° С) при скорости до 1,6 м/с. После снятия обрастания не наблюдаются щелевая или питтинговая виды коррозии. [c.235]

Несколько иными по форме являются также нестан-дартизованные накидные изогнутые ключи типа звездочка, изготовляемые Люберецким заводом монтажных заготовок (фиг. 1, д). Ключи этого типа употребляются для монтажа и ремонта технологического оборудования, трубопроводов и арматуры. Изогнутость ключа позволяет применять его в условиях, обычно недоступных для прямого ключа. Он имеет высоко располонсенную над торцом рукоятку, что позволяет производить работу при близко расположенных гайках. Для более удобной работы головка такого ключа имеет внутренний сквозной двенадцатигранник. Изготовленный из стали 40Х изогнутый ключ имеет повышенную прочность, рассчитан-н ю на работу с надставкой, и делается цельноштампованным. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...