Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости 124 - для деталей арматуры и соединительных частей трубопроводов [c.847]

Для стержней большой гибкости (А > пред)1 когда критические напряжения не превышают предела пропорциональности материала, модуль упругости Е является единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости. В этом случае нецелесообразно применять сталь повышенной прочности, так как модули Е для различных сталей практически одинаковы. [c.517]

При сжатии образца из малоуглеродистой (пластичной) стали диаграмма сжатия имеет следующий вид (рис. 2.13), Поскольку начальная часть диаграммы почти совпадает с диаграммой растяжения, принято считать, что механические характеристики пластичной стали при растяжении (пределы пропорциональности, упругости, текучести, прочности, модуль упругости) являются и характеристиками при сжатии. [c.38]

Использование легированной стали должно быть обусловлено необходимостью обеспечения определенных высоких механических характеристик для ответственных деталей при одновременном стремлении к максимальному сокращению размеров этих деталей. Например, для быстроходных валов, если диаметры их ступеней определяются исходя из требований жесткости, применять легированную сталь нерационально, так как величина модуля упругости у всех видов стали почти одинакова. Что же касается прочности, то расчет на жесткость дает такие размеры сечений, при которых фактические напряжения чаще всего оказываются значительно ниже допускаемых, даже для сравнительно дешевой углеродистой конструкционной стали. Необходимая твердость поверхностей соответствующих ступеней вала может быть получена путем поверхностной закалки т. в. ч. В указанных случаях применение легированной стали может быть оправдано лишь условиями работоспособности шлиц, если таковые имеются. [c.24]

Правая часть выражена через размах А/С = /Стах — Ктш коэффициента интенсивности напряжений в пределах цикла. Для большинства конструкционных металлов и сплавов принимают т 2. ... .. 6 (для углеродистых сталей при не слишком высоких напряжениях т 4). При m = 4 обычно принимают с = 10 . .. 10 мм"-Н . Некоторые авторы, исходя из модельных соображений, предлагают формулы, связывающие постоянную с с механическими характеристиками материала. Так, при m = 4 полагают с или с Ee Kj ) , где сТв — предел прочности при растяжении — деформация, соответствующая разрушению Е —модуль упругости. При т = 2 предлагают оценки с Е , что соответствует подрастанию трещины за один цикл на (АК/Е) , и т. д. [c.108]

В тех случаях, когда деталп машин нагреваются до высоких температур (для стальных и чугунных деталей выше 200 С), но находятся в нагретом состоянии сравнительно недолго, при расчетах на прочность и жесткость надо учитывать изменение механических характеристик п модуля упругости материалов. Величины модуля упругости и предела текучести с повышением температуры уменьшаются. Прн повышении температуры до 250—300 С возрастает величина предела прочности, но значительно снижается пластичность стали, — это явление называют охрупчиванием (подробнее см. [21]). [c.21]

Требования жесткости оказывают влияние и на выбор материала детали. Так, известно, что прочностные характеристики сталей непрерывно повышаются, тогда как значения модулей упругости остаются почти неизменными. Для валов из высокопрочной стали, диаметр (из условия прочности) может получиться малым, а параметры жесткости — превышающими допустимые значения. В связи с этим нередко приходится увеличивать диаметр вала до значения, при котором может быть обеспечена прочность вала из стали с более низкими механическими качествами, следовательно, и более дешевой. [c.47]

Что касается выбора материала, то для стержней большой гибкости (когда сг,(р Стпц) применять сталь повышенной прочности нецелесообразно. Это следует из того, что в данном случае модуль упругости Е является единственной механической характеристикой, определяющей сопротивляемость стержня потере устойчивости (см. формулу (13.5)1, а для различных сортов стали его величина практически одинакова. Для стержней малой гибкости применение высокосортных сталей оказывается выгодным, так как с увеличением предела текучести повышаются критические напряжения, а следовательно, и запас устойчивости. [c.214]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

Испытываемая сталь 10ХСНД имеет следующие механические характеристики предел прочности щ = 57 кгс/мм , предел текучести Пт = 43 кгс/мм , коэффициент Пуассона р = 0,26, модуль упругости Е = 2,1-10 кгс/мм . [c.56]

На рис. 2.53 показаны кривые изменения модуля упругости и основных механических характеристик малоуглеродистой стали в интервале температур от 0° до 500° С. Для такой стали при повышении температуры примерно до 250° происходит резкое уменьшение пластичности (величины б) и повьццение предела прочности. При дальнейшем повышении температуры пластичность возрастает, а прочность уменьшается. [c.78]

Влняшм скоростш дефоряшрн. Скорость нагружения и, следовательно, скорость деформирования влияют на механические характеристики материалов. С нх увеличением у материалов увеличиваются механические характеристики прочности, особенно у пластмасс и других органических материалов. На рис. 3.32 изображены диаграммы напряжений низкоуглеродистой стали при статическом и динамическом нагружениях — средняя скорость деформации равна 970 с . Сравнение этих диаграмм показывает, что предел текучести и временное сопротивление стали вшпе, а модуль упругости при динамическом испытании практически не изменился. 06 этом же свидетельствуют зависимости с, и 5 низкоуглеродистой [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...