Критическая температура роста зерна

Иногда рекомендуется верхнюю границу температурного интервала горячей обработки давлением устанавливать на основании определения критических температур роста зерна стали при нагреве (табл. 3). Однако при этом следует иметь в виду, что величина зерна стали при обработке давлением не оказывает существенного влияния ни на пластичность стали, ни на ее сопротивление деформированию. Для установления верхней границы более важное значение имеет обследование температуры пережога стали (табл. 4 и 5). Также не имеет принципиального значения и определение интервала критических деформаций, например при осадке в результате рекристаллизации обработки (построение диаграмм П рода). [c.27]

Критические температуры роста зерна стали при нагреве [c.27]

Критическая температура роста зерна [c.76]

Критическая температура роста зерна 6- -290 — Определение фазового состояния 6 — 291 [c.275]

Определение критической температуры роста зерна при нагреве (собирательная рекристаллизация) [c.290]

Критическая температура роста зерна при нагреве соответствует началу интенсивного роста зерна на кривой в координатах величина зерна — Т °С [c.290]

Критические температуры роста зерна при нагреве сталей (табл. 15). [c.293]

Нагрев сталей производится до температуры, несколько выше критической точки Лз. Нагрев до температур выше так называемой критической температуры роста зерна (1050—1150°С) приводит к росту зерна [c.469]

И значительному ухудшению механических свойств стали. На рост зерна сильно влияет и время выдержки выше критической температуры роста зерна чем выше температура и больше время выдержки, тем крупнее получается зерно стали, [c.470]

В зависимости от химического состава сталей критическая температура роста зерна при нагреве изменяется. Различным сталям соответствует определенная критическая температура роста зерна. Нагрев выше этой критической температуры приводит к перегреву сталей, хрупкому состоянию их при деформации вследствие ослаблений межкристаллитных связей. [c.69]

Критические температуры роста зерна при нагреве сталей и температуры начала их обработки давлением [c.69]

Сталь Критическая температура роста зерна при нагреве Температура начала обработки в °С [c.69]

Проведенными работами было показано, что рост зерна при иагреве хромистой стали зависит от величины зерна в исходном СОСТОЯНИЙ. Так, у мелкозернистой хромистой стали (зерно № 6) при нагреве до 1150—1200° интенсивного роста зерна не наблюдается, а у крупнозернистой — критическая температура роста зерна наступает уже при 1100° [3]. [c.70]

В табл. 18 приведены критические температуры роста зерна при нагреве различных сталей. [c.70]

Температура начала горячей обработки углеродистых и легированных сталей устанавливается в пределах, при которых отсутствуют перегрев и падение пластичности сталей вследствие ослабления межкристаллитных связей. Начало перегрева может оцениваться также и путем определения критических температур роста зерна сталей при нагреве, которые по экспериментальным данным автора равны [c.73]

Критические температуры роста зерна сталей при нагреве [14] [c.146]

Критическая температура роста зерна при нагреве в С [c.146]

Критическая температура роста зерна при нагреве стали следующая [61] [c.162]

Степень неоднородности свойств обрабатываемого металла в процессе деформации. Чем однороднее металл по всем точках деформируемого тела, тем меньше дополнительных напряжений будет возникать в процессе обработки. Отсюда следует, что обработку надо производить при максимально рав-но.мерной температуре металла, если возможно, при однородном его состоянии, в условиях полной рекристаллизации (если обработка производится с нагревом), при минимальной величине зерна (ниже критической температуры роста зерна) и т. д. [c.168]

Для мягкой стали имеется так называемая критическая степень наклёпа , которая даже при невысоких температурах рекристаллизации приводит к чрезмерному росту зерна стали. Небольшие обжатия, например 6—16 /о1 приводят к получению после нагрева при 730 в течение 4 час. очень крупного зерна феррита наибольший рост зерна наблюдается при нижнем пределе обжатий. Увеличение обжатия до 20 и 30 /о приводит к уменьшению [c.401]

Превращение при закалке. Критическая точка (начало образования аустенита) для стандартного состава стали РФ1 лежит при тем-. пературе около 800° С. При нагреве до 900° С в структуре ещё сохраняется а-фаза. Выше 900—950° С структура состоит из аустенита и карбидов. Повышение температуры ведёт к растворению карбидов (фиг. 69) и к росту зерна аустенита (фиг. 70, см. вклейку). [c.456]

Из диаграмм также видно, что при каждой температуре имеется интервал критических степеней деформации, ковка и штамповка при которых приводят к интенсивному росту зерна [c.286]

Критические степени деформации соответствуют началу и концу интенсивного роста зерна при данной температуре на кривой в координатах величина зерна — Д/i [c.290]

Величина зерна деформируемых алюминиевых сплавов была определена после отжига при температуре 500° С в течение 3 час. Как показывают кривые, все сплавы в той или иной мере имеют интервал критической степени деформации, в пределах которого наблюдается сильный рост зерна. [c.466]

Второй период нагрева, т. е. от критических температур до ковочной, следует вести с высокой скоростью во избежание усиленного роста зерна, обезуглероживания поверхности и образования окалины. [c.101]

Определены также критические температуры роста зерна при нагреве легированных сталей, которые равны для хромистой 1100°, для хромомолибденоалюминие- [c.69]

Влияние химического состава на изменение свойств металлов и сплавов связано с фазовыми превращениями, происходящими в них в процессе горячей деформации. В зависимости от химического состава изменяется при нагреве критическая температура роста зерна. Исследованиями [1] установлено, что начало интенситаого роста зерна феррита наступает при 1200°С, для низкоуглеродистой стали (0,12% С)—при 1250°С, а для хромоникелевой стали (0,23%С)—при 1150°С. [c.5]

Зернистость стали. При нагреве в области температур существования стабильного ay teHHTa (выше критических) происходит рост зерна аустенита. [c.295]

Наследственное зерн о—размер зерна аустенита. полученный при опрецеленной температуре нагрева, превышающей критическую для роста зерна. [c.52]

Для многих легированных сталей температура нагрева под закалку значительно превышает критические точки, что определяется малой скоростью и степенью растворения специальных карбидов в лустените для получения нужной степени его легированности. Это повышение температуры во многих случаях не ведет к заметному росту зерна, так как перастворенные частицы карбидов тормозят [)()ст зерна аустеиита. [c.201]

Повышение температуры нагрева под закалку (или увеличение длительности нагрева) приводит к растворению карбидов, укрун-нению зерна и гомогенизации аустенита. Это способствует нош.ннению устойчивости переохлажденного аустенита, особенно и р шоне температур перлитного превращения, и уменьшению критической скорости закалки и увеличению нрокаливаемости стали. Однако чрезмерное повышение температуры нагрева для закалки увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 128, в), что снижает твердость стали (рис. 128, б), приводит к сильному росту зерна и увеличению деформации обрабатываемых изделий. [c.202]

Для определения оптимальных температур нагрева при получений аустенита необходимо сопоставить данные о росте зерна с диаграммой состояния Fe — F g (рис. 8.3). Рост зерна аустенита происходит особенно интенсивно у точек и Однако значительное повышение температуры приводит к существенному росту зерна и ухудшению свойств стали, поэтому допускается минимальный перегрев (выше критических температур), не более чем на 20—30° С. Оптимальные температуры нагрева для доэвтектоидной стали [c.92]

Горячая обработка давлением при пониженных температурах вредна тем, что способствует появлению в металле полугорячего наклепа, а при последующей термической обработке разнозернистости или грубозернистости. Это связано с деформацией сплава в области критических степеней деформации и последующим усиленным ростом зерна, т. е. рекристаллизацией металла. Начало рекристаллизации сплавов различно и зависит как от легирования сплава, так и условий предшествующей деформации сплава в холодном или полугорячем состоянии (термомеханической обработки). [c.226]

Превращение при закалке. Критический интервал превращения при нагреве 870—950°. Полиэдры аустенита выявляются металлографически Ю сек после закалки от температур 1150° С ивыше.При 1220°С и выше начинается у большинства плавок интенсивный рост зерна, а при эвтектическая со- [c.467]

Превращение при закалке. Критический интервал превращения 8(Ю—850°. Началом интенсивного роста зерна в стали ЭИ290 следует считать температуру 1210" С (при содержании ванадия на нижнем пределе 1200" С), а стали ЭИ276—1240° С Образование ледебуритной эвтектики в первой стали происходит при температуре 1240° С, а во второй — при температуре 1260—1280° С. [c.470]

В период выдержки проксхоАят. а) выравнивание температуры в сечении до заданной величины Afjj.s б) диссоциация карбидов или нитридов и выравнивание концентрации легирующих элементов за счёт их диффузии в) насыщение стали углеродом, азотом или легирующими элементами (при химико-термической обработке) г) уменьшение и снятие напряжений в сечении изделий д) рост зерна аустенита (при нагреве выше критических точек у4сз, Ас ). [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...