Резина уплотнительные свойства

На рис. 5 показаны также кривые, характеризующие уплотнительные свойства некоторых пластикатов. Их свойства оказались хуже, чем у кожи и резины. Кроме того, при испытании материалов на уплотнительные свойства установлена оптимальная толщина колец, при которой эти свойства проявляются наилучшим образом. Для выбранных размеров уплотнительных колец их оптимальная толщина находится в пределах 5—6 мм. [c.20]

Наряду с уплотнительными свойствами определялась масло-стойкость резины и пластиката при длительном нахождении в турбинном масле. Стойкость к набуханию в масле определялась путем взвешивания образцов на аналитических весах до и после выдержки в масле. Для характеристики устойчивости материала к действию масла применялся показатель, выражающий изменение веса образца (в %) после нахождения в масле в течение определенного времени. Испытуемые образцы имели круглую форму диаметром 25 мм, толщиной 6,5 мм и весили до 4 г. Время t выдержки в масле составляло 5000 ч, температура масла была + 18° С. [c.20]

Лабораторные испытания позволили определить уплотнительные свойства узлов в зависимости от конструктивных особенностей манжет, применяемых давлений, скоростей поворота цапфы, усилий нажимных пружин и других факторов. Одновременно проверялось влияние смещения натяга манжеты в сторону цапфы и корпуса, отклонения от номинальных размеров профилей, уменьшения количества манжет в пакете и пружин в узле. Испытаниями проверена возможность работы пакетов манжет с не-склеенными стыками. Кроме этого, производились наблюдения за степенью износа и прилипания резины к металлической поверхности цапфы. [c.31]

В этом сказываются конструктивные особенности уплотнительного узла. Под воздействием сжимающей силы резина проявляет свойство текучести до тех пор, пока в конструкции узла имеется свободное пространство. [c.57]

При проектировании уплотнительных узлов для высоких напоров следует тщательно учитывать особенности и свойства резины как уплотнительного материала. Известно, что под давлением резина проявляет свойства текучести. В замкнутом контуре [c.70]

Для внедрения торцовой конструкции уплотнения требовалось экспериментальным путем выяснить ряд вопросов. Прежде всего установить влияние зазора с на работоспособность и уплотнительные свойства узла. Без выяснения этого вопроса невозможно было достаточно уверенно задавать во время монтажа первоначальный зазор. В случае увеличения зазора давление воды не прижимало резинового кольца к металлическому диску, и уплотнение нарушалось. Конечно, здесь сказывалась и толщина резины, и ее жесткость, и ширина той части кольца, которая примыкала к диску. Существенное влияние на надежность узла оказывал фактический кольцевой зазор в между диском и прижимными секторами. При увеличенном зазоре в и недостаточной толщине кольца давлением воды резина выжималась в зазор, таким образом нарушался контакт резинового кольца с диском. [c.78]

Резина обладает наилучшими уплотнительными свойствами в торцовых уплотнениях. Однако из-за плохого теплоотвода она не может работать в условиях сухого трения и нуждается в некотором количестве воды для охлаждения и смазки. [c.82]

Углеграфитовые материалы по уплотнительным свойствам несколько уступают резине, но благодаря повышенной теплостойкости некоторое время могут работать в условиях сухого трения. [c.82]

Резины на основе СКС обладают хорошими рабочими свойствами при низких температурах. Их применяют для изготовления пневматикой, уплотнительных и амортизационных деталей. [c.374]

Повышение рабочих давлений, температур окружающей среды и скоростей движения гидроагрегатов повлекло за собой использование при изготовлении уплотнений более пригодных для этих условий материалов. Эти материалы должны обладать отличными уплотнительными и герметизирующими свойствами. Такими материалами являются полимеры. Однако практическое применение в машинах с пневматическими и гидравлическими системами управления нашли только те полимеры, которые обладают достаточно высокими показателями прочности. Для повышения надежности уплотнители из полимеров используются в сочетании с традиционными материалами (резина, бронза, сталь). Например, эффективным средством повышения надежности агрегатов в пневмогидравлических системах высокого давления явилось использование полимерных уплотнений клапанного типа. Как показали исследования, более долговечными и надежными являются металлопластмассовые клапаны, т. е. клапаны, в которых полимерные уплотнители упрочнены металлическим корпусом. [c.6]

Шпур резиновый (ГОСТ 6467—57) круглого, квадратного и прямоугольного сечения, предназначаемый для работы в качестве уплотнительной детали. По свойствам резины шнуры подразделяют на пять типов кисло- [c.244]

Одним из свойств резины является то, что будучи деформирована, она восстанавливает свою форму при снятии нагрузки не сразу, а по истечении некоторого времени. Ввиду этого при возможных частотных деформациях, обусловленных, к примеру, биением вала и прочими факторами, резиновое уплотнительное кольцо может оторваться от уплотняемой поверхности (не будет успевать следить за деформацией), в результате чего герметичность будет нарушена. [c.564]

Ввиду того, что резина под действием температуры теряет свои упругие свойства, необходимо при конструировании уплотнительного устройства предусматривать запас этих свойств или обеспечивать сохранение их механическими средствами (см. стр. 515). [c.567]

Особое внимание обращалось на отличительные свойства резины как заменителя кожи в уплотнительных узлах. При испытаниях резины обнаружилось значительное (в два—четыре раза) повышение усилия при трогании механизма с места. При этом [c.19]

При выполнении монтажных работ следует также обращать внимание на соответствие профилей шнура и паза. Если сечение уплотнительного шнура будет больше сечения паза, в котором он должен работать, при сборке может возникнуть перенапряжение резины, в результате чего она заполнит монтажные зазоры и затруднит сборку узла. Как следствие, уплотняющие свойства шнура со временем понизятся и уплотнение нарушится. [c.39]

В замкнутом контуре она практически несжимаема. В пределах удельных нагрузок от 20 до 120 кгс см площадь фактического контакта шнура изменяется пропорционально нагрузке. Было замечено, что после снятия нагрузки на шнур резина возвращается в исходное положение в течение 30—60 мин. В этом также сказываются не только свойства резины, но и конструктивные особенности уплотнительного узла. [c.57]

В уплотнительных узлах цапф лопаток направляющего аппарата гидротурбин иногда находят применение в качестве уплотнительного элемента плоские резиновые кольца (рис. 52, а). Здесь уплотнение осуществляется по нижней плоскости рычага за счет упругих свойств резины и давления воды, которое прижимает кольцо 1 к плоскости рычага 2. Кроме того, кольцо воспринимает усилие от давления воды на внутреннюю площадку по всей ее ширине, направленное параллельно плоскости рычага (рис. 52, б). Из практики известно, что наличие подобной площадки на рабочей кромке манжеты, хотя бы весьма малой по ширине, создает условия, при которых нарушается плотность прилегания резинового кольца к рычагу и появляются протечки. [c.71]

При номинальных размерах отношение площадей сечений канавки и шнура должно составлять 1,37. Натяжение резинового шнура в канавке выбирается не более 1 % по диаметру кольца. Из практики известны случаи, когда уплотнительный шнур был применен с сечением большим, чем замкнутый контур, в который он укладывался. При сборке деталей в резине образовались перенапряжения и в таком состоянии ее упругие свойства со временем ослабели, и уплотнение нарушилось. Резиновый шнур круглого сечения под влиянием действующих сил приобрел форму замкнутого контура канавки и в дальнейшем оставался в том же состоянии. [c.96]

В условиях гарантированных отрицательных температур резина не должна давать трещин при изгибе, а также не должна терять со временем свои физические свойства. Изменение объема в результате старения уплотнительного кольца при длительном пребывании его в масле должно быть не более 3—5%, а изменение твердости 6—9%. [c.630]

Вулканизованная резина является материалом с ярко выраженной высокоэластичностью, т. е. способностью значительно и обратимо изменять форму и размеры под действием внешних сил. Это свойство резины делает ее одним из основных конструкционных материалов для контактных уплотнительных пар практически любых видов соединений. [c.8]

В некоторых случаях воздействие среды приводит к глубоким изменениям состава и свойств материала. Это типично для органических конструкционных и прокладочно-уплотнительных материалов (пластмасс, резин и др.), а иногда наблюдается и для металлов (наводороживание, поглощение или потеря углерода, азотирование, селективная коррозия и др.). [c.5]

На характеристики уплотнительного кольца отрицательно влияют также высокие температуры, которые при длительном воздействии снижают в результате процессов стеклования, старения и релаксации эластичность и упругие свойства резины, что, в свою очередь, сопровождается уменьшением контактного давления и нарушением Герметичности, соединения. [c.614]

Физико-механические свойства химически стойких уплотнительных резин приведены ниже [c.214]

Чтобы исключить излишние напряжения в поджимных элементах от крутящего момента, возникающего на трущихся уплотнительных поверхностях, необходимо обеспечить механическое сцепление между уплотнительными кольцами и базовыми деталями. При отсутствии такой фиксации передача крутящего момента через эластичные поджимные элементы вызовет их скручивание, отвердение, растрескивание и выход из строя. Фиксацию можно осуществлять при помощи шпонок и шлицев, установочных винтов, штифтов и т. д. Резиновые детали также обеспечивают хорошую фиксацию от проворачивания, так как некоторые сорта резин, установленных на вал с натягом, проявляют тенденцию к адгезии. О-образные резиновые кольца обладают этим свойством, но их контактная поверхность меньше, чем у цилиндрических колец. [c.331]

Высокие температуры в отличие от низких вызывают невосстанавливае-мое ухудшение механических свойств удлинения, эластичности и твердости резины, а также приводят к остаточным деформациям. По этой причине все резины на основе органических полимеров не могут продолжительно (более 100—200 ч) работать при температуре выше 150° С. При температурах, t)лизкнx к температуре вулканизации, эластомеры становятся практически пластичными и полностью теряют свои уплотнительные свойства. [c.564]

Результаты испытания различных уплотняющих материалов при неподвижном диске представлены на рис. 5. График показывает, что уплотнительные свойства резины не хуже, а при повышенных давлениях даже лучше, чем у кожи. Этот результат эксперимента позволил уверенно рекомендовать резину в качестве уплотняющего материала взамен дефицитной кожи. Другой вывод заключ ается в том, что для уплотнения полостей с определенным давлением масла требуется создавать на поверхностях трения несколько повышенные удельные давления. Следовательно, при проектировании уплотнений для определенных конкретных условий характеристику пружин необходимо выбирать в соответствии с экспериментальными данными. Опытным путем было обнаружено, что удельные давления на уплотняемых поверхностях превышают давление масла на 1—2 кгс1см . При больших давлениях масла плотность контакта должна возрастать. [c.20]

Тепловая усадка является причиной потери уплотнительными узлами герметичности при низких темн-рах (см. Уплотнительные свойства резин). Потеря уплотнительных св-в дроисходит вследствие затвердевания резины при низкой темн-ре и резкого различия коэфф. расширения металла и резины. Коэффициенты линейного расширения резин в застеклованном состоянии в неск. раз больше,чем у стали, вследствие этого усадка резины происходит значительно быстрее. В результате в местах уплотнения контактное напряжение снижается, что приводит к полной потере герметичности. [c.21]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

Эластомеры, каучук, резина Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, спеицфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов набухание и изменение формы деталей Бактерии, грибы, актиномице-ты [c.22]

Резина листовая трансформаторная (ГОСТ 12855—67) выпускается трех типов МТ — маслотеплостойкая, МТМ — маслотепломорозостойкая, ОМ — озономорозостойкая пластинами от 250 X 250 до 800 X 1000 и рулоном шириной от 200 до 800 мм, толщиной от 2 до 25 мм. Предназначена для изготовления уплотнительных и других деталей для трансформаторов и другого электрооборудования. Общие свойства см. в табл. 2. [c.244]

Деформаций эластомер может Испытывать упругие и высоко ла-стичные деформации. Это явление называется механическим стеклованием (соответствует температуре в отличие от структурного стеклования при температуре характерного замораживанием при отсутствии механических воздействий. Во всех случаях 1 С..Л е- Эластомеры в стеклообразном состоянии ведут себя подобно нехрупким металлам. Каучуки, на основе которых изготовляются резины, делятся на кристаллизующиеся и некристаллизующиеся при низких температурах. Свойства резин этих двух групп существенно отличаются. В уплотнительной технике применяются преимущественно некристаллизующиеся наполненные резины. Зависимость прочности наполненных некри-сталлизующихся резин показана на рис. 31, г (кривая 2). Введение активного наполнителя смещает максимум прочности резины с температуры стеклования почти на всю область эксплуатации материала. Причины этого явления рассматриваются в различных теориях упрочнения резин [19, 4, 42, 48]. [c.53]

Достаточных и систематизированных данных для характеристики динамических свойств резин, применяемых в уплотнительной технике, в литературных источниках пока нет. Известно, что динамический модуль больше статического. Общий метод определения динамического модуля Е, изложенный М. М. Резниковским в работе [42] на основе работы Пейна, позволяет расчетным путем определять равновесное значение динамического модуля Е, если известно соответствующее значение модуля потерь Е". Рассмотрим (рис. 37, а) экспериментально определенную зависимость Е от амплитуды [c.73]

Следует учесть, что в связи с пониженными смазывающими качествами этих жидкостей не все выпускаемые насосы, и в частности насосы высоких давлений, пригодны для работы на них. Удовлетворительные результаты получены при работе на этих жидкостях пластинчатых (см. стр. 239) и шестеренных (см. стр. 258) насосов при давлении 30—70 кПсмР. При применении аксиально-поршневых насосов (см. стр. 141) давление жидкости не должно превышать 100—125 кПсм . Важным параметром, характеризующим качество рабочей жидкости гидросистем, является воздействие ее на резину, из которой изготовляются многие детали гидроагрегатов. В результате длительного контакта рабочей жидкости с резиновыми деталями может изменяться объем и вес этих деталей вследствие происходящего при этом сложного физико-химического процесса вымывания отдельных компонентов резины и замещения их жидкостью. В результате этого наблюдается изменение физико-механических свойств резины и ее объема. Усадка, набухание и размягчение резиновых деталей уплотнительных узлов приводит к нарушению герметичности и к прочим дефектам в работе. С этой точки зрения наиболее неблагоприятное влияние на резину оказывают синтетические жидкости, одни из которых вызывают чрезмерное набухание уплотнительного материала, а другие, наоборот, значительную его усадку. [c.54]

При формовании с эластичной диафрагмой применяются уплотнения следующих основных типов термостойкие герметики, механические уплотнения, вакуумные уплотнения и кольцевые уплотнительные прокладки с канавками. Термостойкие герметики — это резиновые композиции с хорошими адгезионными свойствами и очень высокой тепло- и огнестойкостью. Они обычно поставляются в виде лент шириной 25 мм, готовых к немедленному применению. Их выпускают фирмы Файбер резин и Эйртех интер-нэшанл . [c.112]

Величина удельного напряжения а зависит от давления Р, подаваемого в камеру, степени деформации пластины уплотнителя и физико-механических свойств резин. Допустимая степень деформации едоп растяжения в уплотнительных деталях не должна превышать 50%. [c.104]

В качестве материала уплотнительных колец для гидропоршневых насосных агрегатов хорошо зарекомендовала себя резиновая смесь марки 3826G, изготовляемая по техническим условиям МХП 1166-58. Изделия из этой смеси имеют твердость 60—75 ед. по твердомеру ТМ-2, а предел прочности при растяжении — не менее 80 кГ/см . Резина эта обладает хорошей эластичностью и длительное время сохраняет без существенных изменений свои механические свойства. В соединениях с ограниченной подвижностью и неподвижных соединениях гидропоршневых насосных агрегатов уплотнительные кольца успешно работают в течение 2—3 лет. [c.80]

Свойства Р. (эластичность, прочность, низкая газо- и водопроницаемость, малая электропроводность, высокая стойкость к различным агрессивным средам, озоно-стойкость, тепло- и морозостойкость, сравнительно низкий модуль) делают ее важным и часто совершенно незаменимым конструкц. материалом для произ-ва разнообразных изделий. Ассортимент резино-технич. изделий насчитывает более 30 тыс. наименований (шины, приводные ремни, транспортерные ленты, амортизаторы, резиновые трубки, рукава, шланги, уплотнительные детали, антикоррозионные покрытия, электротехнич, детали, предметы санитарии и гигиены и т. д,). [c.120]

Наиболее трудным является обеспечение герметичности гидроагрегатов и соединений трубопроводов в условиях высоких температур и особенно в сочетании С высокими давлениями. Это объясняется тем, что при повышении температур вязкость жидкости понижается, резины же стареют и детали из них теряют механические свойства. Поэтому для уплотнения неподвижных соединений при высоких температурах (до 200° С) и давлениях (300 кПсм ) применяют уплотнительные кольца круглого сечения, изготовленные из пластмассы. Созданы также конструкции гидроагрегатов с охлаждением уплотнительного узла, а также устройства для защиты гидроагрегатов от перегрева при высоких температурах окружающей среды. [c.642]

Стандарт устанавливает технические требования к резинам для уплотнительных деталей по стойкости к термическому и озонному старению и сроки сохранения свойств резин в не деформированном и деформи рованном состояниях в уело ВИЯХ хранения во всех клима тнческнх районах, за исключе нием климатических районов с тропическим сухим и тропическим влажным климатом [c.629]

Качественный скачок в развитии уплотнительной техники связан с созданием маслобензостойких резин на базе синтетических каучуков (эластомеров). Уникальные свойства резины и возможности технологии формования изделий из нее позволили создать многообразные конструкции высокогерметйчных, простых, наиболее дешевых и универсальных уплотнений. Самыми универсальными из них являются кольца круглого сечения, широко применяющиеся с 40-х годов во всех областях машиностроения. Для 50-х годов, когда уплотнения новых видов начали широко внедрять в различнью отрасли техники, характерны низкий уровень стандартизации, большое число типоразмеров и малый ресурс уплотнений. В целях повышения качества уплотнительных устройств и их рабочих параметров необходимо было разработать научные основы проектирования и стандартизации, изучения закономерностей герметизации машин, выработки научно обоснованных правил эксплуатации. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...