Уплотнительные Размеры

Присоединительные размеры фланцев приведены в ГОСТ 1234-54, уплотнительные размеры — в ГОСТ 6971-54. [c.649]

ГОСТ 9833—73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры. ГОСТ 12 414—66 (СТ СЭВ 215—75). Концы болтов, винтов и шпилек. [c.208]

Рекомендуемые размеры уплотнительных колец и посадочных [c.251]

Рассмотрим дополнительно изображения таких конструктивных элементов деталей, как фаски, рифления, шкалы и надписи, канавки под уплотнительные кольца из фетра или войлока, а также таких технологических элементов, как центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга. Одновременно будут рассмотрены характерные для этих элементов схемы нанесения размеров и стандартные обозначения. [c.230]

Асбестоцементные трубы ВТ-6 и ВТ-9 соединяются с помощью асбестоцементных муфт на резиновых уплотнительных кольцах, а трубы ВТ-9 и ВТ-12 — чугунными муфтами на резиновых кольцах. Концы труб обтачивают при изготовлении на заводе до размера, [c.278]

НОИ схемы гидроцилиндра очевидно, что размеры уплотнительных элементов цилиндра второй ступени больше размеров уплотнительных элементов штока. [c.91]

Кроме того, сопротивление движению стержня возникает также вследствие трения проволоки об уплотнительные элементы оборудования герметизации устья и трения жидкости о поверхность ясса, также зависящего от скорости, формы и размеров его [3]. [c.124]

Гидроприводы объемные. Цилиндры. Посадочные места под уплотнительные комплекты, включая опорные кольца Для поршней. Размеры И допуски. [c.346]

Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры. [c.348]

Гидроприводы объемные. Манжеты уплотнительные для гидроприводов на давление до 10 МПа. Конструкция, основные размеры, технические требования. [c.349]

В подшипниках, показанных на рис. IV.7, предусмотрена возможность регулирования зазоров на торцах лопаток. Подтягивая болт 13, опирающийся на шайбу 11, устанавливают зазоры А рх и А,, . Размер зазоров А = Азр + - - — йо — й ер является замыкающим размером в размерной цепи, так как Ьо = h (Кр +/ н.к). где условные высоты статора к , свисающей части крышки и нижнего кольца замеряют от некоторого принятого уровня. В обычных конструкциях эти размеры выполняют с отклонениями, при которых суммарное отклонение б получается недопустимо большим. Для того чтобы получить зазоры Адр и в допустимых пределах между фланцами устанавливают уплотнительные прокладки. Их толщину определяют при сборке исходя из фактического значения йт, а h выполняют с учетом этой толщины. Фланцы подшипников уплотняются прокладками 7. [c.95]

Проектирование подшипниковых узлов следует производить в такой последовательности составить эскиз общей компоновки узла определить величину и направление действующих на подшипник нагрузок определить тип, размер и класс точности подшипника качения выбрать посадку внутреннего и наружного колец, а также способ закрепления их на посадочных местах выбрать смазку и тип уплотнительных устройств. [c.425]

Применять черные болты и гайки не допускается. 4. Присоединительные размеры, допускаемые отклонения на них и уплотнительные поверхности — по ГОСТ 1536-48. 5. Трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8731—58 и ГОСТ 8733 — 58 трубы сварные по ГОСТ 4015—58. [c.395]

Примечания I. ГОСТ 4437 — 48 , кроме размеров, указанных в таблице, содержит размеры фланцев для Ру == 40 и 64 кГ см.. 2. Черные и получистые болты для крепления фланцев не допускаются. 3. Внутренний диаметр расточки фланца должен быть выполнен по фактическому внутреннему диаметру привариваемой трубы с допускаемым отклонением минус 0,5 мм — для труб с наружным диаметром до 219 мм и минус 1 мм — для труб с наружным диаметром более 219 мм. 4. Присоединительные размеры, допускаемые отклонения на них и уплотнительные поверхности — по ГОСТ 1536—48. 5. Трубы стальные бесшовные — по ГОСТ 8731—58 и ГОСТ 8733 — 58. [c.397]

Размеры уплотнительного выступа и впадины (для Ру = 40 и 64 кГ/см ), рис. 2. [c.407]

Если суммарное пятно контакта в существенно большей его части сдвинуто от средней плоскости колеса по направлению вращения червяка, допускается нормировать его относительные размеры независимо от табл. 123. Выход уплотнительного контакта на кромку зубьев не допускается. [c.400]

Изменение размеров уплотнителя в процессе насыщения его влагой или рабочей средой не должно приводить, к нарушению условий взаимодействия уплотнительного устройства с другими деталями. [c.36]

ЛИНЗ При различных температурах приводит к некоторому изменению их основных размеров. Так, при переходе температур от — 250 до +300 К внешний диаметр линз увеличивается на 2,5 %, а высота на 1 %. Однако на работоспособность линз в выбранной конструкции соединения это не влияет. Все они обеспечивают герметичность, и изменение размеров не выходит за пределы допусков 2) чередование в широких пределах режимов хранения, работы и транспортировки для уплотнительных линз из полимеров не влияет на их работоспособность 3) полимерные уплотнители мало подвержены процессу старения в условиях закрытых соединений, причем чередование режимов хранения, эксплуатации и транспортировки не влияет отрицательно на работоспособность соединения, следовательно, полимерные уплотнительные линзы могут быть применены в магистральных трубопроводах и аппаратуре пневмогидравлических систем, находящихся длительное время на хранении 4) полимерные втулки, линзы, клапаны, которые работают в условиях, исключающих попадание лучей, могут обеспечить безотказную работу агрегатов и узлов в течение длительного времени (непрерывная работа стендов лаборатории с 1962 по 1972 г.) 5) при длительных хранениях на [c.132]

Основным дефектом арматуры является недостаточный контакт сопрягаемых уплотнительных поверхностей седла и клапана. Данные литературы, а-также анализ испытаний опытной и серийной арматуры высокого давления показывают, что более 90 % обнаруженных дефектов являются следствие недостаточного уплотнения контактных поверхностей клапана и седла остальные 10% составляют заедание в ходовом механизме арматуры и дефект в сальнике или манжете. Практика показала, что наиболее часто дефекты уплотнений возникают по следующим причинам 1) из-за некачественной сборки, когда уплотнение повреждается еще до эксплуатации 2) из-за изменений размеров уплотнительных элементов, вызванных набуханием в масле, воде или остаточной деформацией 3) при недооценке зазоров в различных точках агрегатов в рабочих условиях и недостаточных предварительных натягах, приводящих к срезу уплотняющего материала или к его выдавливанию 4) из-за загрязнения посадочных мест деталей, арматуры. [c.133]

Таблица 46 Размеры графитовых уплотнительных колец для штоков поршневых маш

На рис. 62, а показана распространенная конструкция уплотнительных графитовых колец, состоящих из трех сегментов. Примерные размеры колец в зависимости от диаметра штока приведены в табл. 46. [c.129]

В книге описаны основные свойства фторопластов различных марок, изложены основные принципы технологии изготовления изделий, различных по форме и размерам. Описана технология нанесения защитных покрытий фторопластами и получения антифрикционных уплотнительных материалов на основе фторопластов с наполнителями [c.2]

Чистота уплотнительных поверхностей должна быть не ниже 4-го класса. При подборе размеров шнура для прокладок можно ориентироваться на следующие размеры в мм для фланцев шип — паз . [c.221]

Уточняют условия работы арматуры, определяют технические требования к герметичности, конструкцию, размеры и материал уплотнительных колец, свойства рабочей среды и энергетические параметры среды. [c.79]

Регулирующий двухседельный фланцевый клапан Dy = 500 мм на рр = = 1 МПа. Условное обозначение И 68038 (рис. 3.32). Предназначен для технической воды рабочей температурой до +60 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении (предпочтительно приводом вверх), при установке клапанов в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 1234—67. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане в процессе эксплуатации Ар — 0,1 МПа. При закрытом регулирующем органе клапана пропуск воды допускается до 7 дм мин при давлении 0,1 МПа. Уплотнительные поверхности плунжера и седел наплавлены сплавом ЦН-12М или,ЦН-6. Герметизация соединения штока с крышкой осуществляется сальником с сальниковой набивкой из пропитанного асбеста. Клапан управляется от электрического однооборотного механизма (МЭО) через зубчато-реечную передачу с рычагом, при длине рычага L = 250 мм для управления может использоваться механизм МЭО 63/250, при длине рычага L = 300 мм — МЭО 160/250. Полный ход клапана осуществляется при угле поворота рычага на 90°, время совершения полного хода порядка 70 с. [c.126]

В процессе ремонта арматуры возникает необходимость в ремонте изношенных деталей в целях восстановления их работоспособности или ресурса. Если после ремонта восстановлена работоспособность детали путем применения ремонтных размеров (проточкой и притиркой уплотнительных колец), такая операция оценивается как ремонт детали если при ремонте восстановлен ресурс детали, например восстановлены наплавкой и последующей обработкой исходные размеры, такая операция оценивается как восстановление детали. [c.278]

Дефекты в наплавленном и основном металлах (в зоне термического влияния) выявляются визуальным осмотром после предварительной и после окончательной механических обработок, а также с помощью цветной дефектоскопии (трещины, поры, шлаковые включения и подобные, не обнаруживаемые внешним осмотром). Трещины всех типов в наплавленном слое не допускаются. На плоских наплавленных уплотнительных поверхностях арматуры Dy С 200 мм после окончательной механической обработки не допускаются поры, шлаковые включения и другие дефекты. В арматуре Dy> 200 мм допускается наличие отдельных раковин или пор размером не более 1 мм, не влияющих на герметичность запорного органа. Количество таких дефектов не должно превышать [c.289]

Расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. На боковых нерабочих поверхностях плоских уплотнений допускаются раковины или поры размером не более 1 мм, расположенные на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. На конусных и ножевых уплотнениях по уплотнительному пояску дефекты не допускаются. [c.290]

Для получения требуемого угла наклона плоскости седла корпуса при обработке уплотнительных поверхностей открепляются зажимы стола 3, удаляется мерная прокладка и стол поворачивается до упора планки 7 в ролик 6 и закрепляется. Производится подрезка резцом зеркала левого седла корпуса. Для обработки плоскости правого седла стол освобождается, а между планкой 7 и роликом 6 устанавливается мерная прокладка толщиной = 300 sin а, п стол снова закрепляется, при этом стол на второй позиции оказывается повернутым относительно первой позиции на угол а. Протачивается правое седло корпуса до требуемого размера. После окончания предварительной притирки уплотнительные поверхности притертых деталей промываются керосином, после окончательной притирки (доводки) "детали промываются бензином или уайт-спиритом. Окончательно качество притирки проверяется испытанием запорного органа на герметичность в собранном изделии. Если степень герметичности не соответствует указанной в технической документации, то требуется дополни, тельная притирка. [c.300]

Наружный юр может представлять собой самостоятельную деталь, например, резиновое уплотнительное кольцо круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств (рис. 244). Hanje элемент наружный тор в структуре детали бывает ограничен отсеком торовой поверхности. Пример изображения элемента наружный тор с нанесением размеров его формы и положения приведен па рис. 245. [c.144]

Торцовые уплотнения. При смазьшании подшипников жидким маслом в последнее время получили распространение очень эффективные уплотнения по торцовым поверхностям. Однако применение их сдерживается вследствие конструктивной сложности, значительных размеров и относительно высокой стоимости. Конструкция одного из них приведена на рис. 11.20. Уплотнение состоит из уплотнительных колец 1, 2 и пружины 3. Кольцо / изготовляют из антифрикционного материала марок АМС-1, АГ-1500-С05, 2П-1000-Ф, а кольцо 2 — из стали марок 40Х, ШХ15, закаленной до высокой твердости. Кольцо 2 устанавливают на валу с натягом. [c.182]

Рис. 5. Краны пробковые. Плотность между пробкой и корпусом достигается за счет притирки поверхностей, небольшой конусно сти (10—15%), затяжки соединения (рис. 5, а, б) или сальниковых уплотнительных устройств (рис. 5, в, г). Рис. 6. Резьбовые концы для вентилей и кранов о — цапковыс б — муфтовые. Основные размеры муфтовых концов с трубной цилиндрической резьбой устанавливает ГОСТ 6527—68, а концов цвпковых и штуцерных — ГОСТ 2822—68.

Имеьотся подшипники, у которых отсутствуют отдельные н з указанных деталей. Например, игольчатые и некоторые типы специальных подшипников не имеют сепараторов для уменьшения радиальных размеров выпускают подшипники без вну тренних или наружных колец. Отдельные типы подшипников снабжаются масло-удерживающимн шайбами, уплотнительными устройстзамн и другими специальными деталями. [c.524]

При практическом определении удельных давлений гермети- зации для поликапролактама, полиамида П-68 и полиформальдегида следует учитывать некоторые особенности свойств матерка-лов. На основании экспериментальных данных установлено, что размер деформации и конечная площадь контакта существенно зависят от величины нажатия на седло качества обработки и подготовки уплотнительных поверхностей времени воздействия усилия на уплотняющую поверхность температуры окружающей и [c.73]

При уточнении условий работы арматуры должны быть установлены назначение арматуры, рабочая среда и ее свойства, рабочие давление и температура, класс герметичности, время срабатывания, интенсивность эксплуатации (число срабатываний, циклов открыто — закрыто ), требования по надежности и долговечности, перепад давлений при открывании и направлении движения среды для вентилей и клапанов, материал уплотнительных колец, степень склонности материала к задиранию, предельно допустимые контактные давления на кольцах, геометрические параметры ходовой резьбы, материал деталей ходового узла — шпинделя н ходовой гайки, геометрические размеры сальникового устройства или размеры снльфона и т. п. [c.79]

Чтобы воспрепятствовать схватыванию металла шпилек и гаек и обеспечить возмо жность разборки соединения после длительной эксплуатации при температуре до 350° С, резьба шпилек смазывается молибденитом высокой чистоты ВЧ-1 или дисульфитмолибденовой смазкой ВНИИНП-232. Прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотнительным поверхностям фланцев. [c.205]

Перед дефектовкой детали и узлы промывают уайт-спирнтом, а уплотнительные поверхности протирают этиловым спиртом и просушивают в течение 1—2 ч при температуре 80° С. При дефектовке визуальным осмотром выявляют возможные дефекты на наружных и внутренних поверхностях деталей трещины,раковины, коррозию, износ, повреждения резьбы, дефекты на притертых уплотнительных поверхностях, смятие граней под ключ и т. п. Измеряют глубину коррозионных и иных повреждений, их площадь, выявляют возможное уменьшение толщины стенок корпусов, крышек, фланцев и других деталей более чем на 10%. Измерениями проверяют правильность геометрических форм деталей, отсутствие короблений, кривизны и других отклонений от правильной формы, превышающих половину допуска на контролируемый размер. Выявляют места изнашивания сопрягаемых деталей и определяют значения отклонений от номинального размера в случае, если они превышают установленные чертежом. [c.272]

Весьма эффективно применение в таких уплотнениях армированных асбестографитовых колец. Установлено, что достаточно высокой герметичности уплотнения можно достичь, применяя одно уплотнительное армированное кольцо — обтюратор, высотой, превышающей его ширину на 25-30%, т.е. h = (1,25 -г 1,30) Ь. Известный опыт применения таких обтюраторов в крупных задвижках АЭС показывает, что установка двух колец указанных размеров обеспечивает практически полную герметичность уплотнения. [c.97]

Полые резиио-тканеаые уплотнительные прокладки (ГОСТ 6051—65) предназначены для герметизации соединения корпуса с крышкой у диффузоров и вакуум-аппаратов сахарной промышленности. Прокладки, изготовляемые семи типов и 45 размеров формовым способом из замкнутых в кольцо рукавных заготовок, должны быть круглой или прямоугольной формы, иметь выводной штуцер (рис. 12) и выдерживать гидравлическое давление не менее 3 кПсм Сечение прокладок круглое или трапециевидное. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...