Пайка удаления окисной пленки

В приборостроении и радиоэлектронной промышленности широко применяются консервирующие флюсы для пайки плат печатного монтажа. Такие флюсы должны обеспечивать как качественную пайку, так и защиту металлов от воздействия окружающей атмосферы при их длительном межоперационном хранении в сложных климатических условиях. Поэтому консервирующие флюсы должны содержать компоненты, образующие после испарения растворителя термопластичное покрытие с определенными физико-механическими свойствами, а также компоненты, способствующие в процессе пайки удалению окисной пленки, с паяемых металлов. [c.117]

Конструкционные металлы и сплавы отличаются по составу и физико-химическим свойствам, поэтому требуется различный подход при решении задач, связанных с подготовкой их к пайке, удалением окисной пленки в процессе пайки, выбором припоя и режимов пайки. [c.195]

Химическое никелирование титана. Химическое никелирование титана используют для улучшения внешнего вида и условий пайки, но нанесение покрытий на титан затруднено окисной пленкой толщиной порядка 5-10 мкм Для удаления окисной пленки поверхность титана подвергают гидропескоструйной обработке, травлению или применяют оба этих метода [c.31]

Кроме того, течение расплавленного припоя в зазоре зависит от характера предшествующей обработки паяемых деталей, состояния их поверхностей, величины и равномерности зазора, способа удаления окисной пленки в процессе пайки и т. д. Так как влияние всех этих факторов теоретически трудно учесть, то на практике высоту поднятия припоя в зазоре для каждого конкретного сочетания паяемый материал — припой определяют путем трудоемких экспериментов, результаты которых оформляют в виде графиков ft = / (а), где а — размер зазора. [c.24]

Удаление окисных пленок при пайке титана фактически обеспечивается путем регулирования соотношения скоростей окисления и растворения окислов Б паяемом металле и в конечном итоге достигается за счет применения среды с парциальным давлением кислорода, при котором скорость растворения пленки больше, чем скорость ее роста. [c.38]

Наряду с обычными припоями, применяемыми в сопровождении соответствующих флюсов, химически очищающих поверхность деталей при пайке и растворяющих окислы, в последние годы широкое распространение получили самофлюсующие припои, обладающие способностью в процессе пайки одновременно выполнять функции флюсов, способствуя удалению окисных пленок с соединяемых поверхностей. [c.116]

СП1 — способы пайки по формированию паяного шва С П2 — способы пайки по удалению окисной пленки < ПЗ — способы пайки по нагреву [c.8]

Способы пайки по удалению окисной пленки [c.20]

Вспомогательные материалы, режимы обработки и подготовки поверхности паяемых материалов и припоя перед пайкой должны обеспечивать успешное применение способов пайки по удалению окисной пленки. [c.94]

Группу технологических факторов составляют подготовка поверхности и сборка изделий перед пайкой, способ удаления окисной пленки, режим пайки, обработка паяных соединений и др. [c.226]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Величина зазора определяется составом паяемого металла, припоя и способами удаления окисной пленки, нагрева, формирования паяного шва. Зазор должен хорошо заполняться припоем при температурах пайки, а припой удерживаться в нем в требуемом положении. " [c.21]

Многие новые способы пайки возникли как альтернативные старым, что нашло отражение в технологической классификации по ГОСТ 17349—71. Любой технологический процесс пайки обязательно сочетает в себе способы по формированию паяного шва, нагреву и удалению окисных пленок и характеру выполняемых операций. [c.155]

Флюсовая Наличие флюса при пайке Вакуумная, в инертных активных газовых средах, ультразвуковая, абразивная По удалению окисной пленки [c.156]

Для важнейших групп технологических способов пайки по ГОСТ 17349—71 при условии до шести сочетаний внутри каждой группы (группа 2 по механизму образования паяного шва, 3 — по источнику нагрева, 4 — по методу удаления окисной пленки) общее число комбинированных способов составляет 239 902 236. [c.157]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

Имея на входе данные о конструкционном металле, о требуемых служебных характеристиках, примерных конструктивных и масштабных факторах изделия, па выходе можно получить данные о технологических материалах, способах пайки по формированию паяного шва, удалению окисной пленки, нагреву, о режимах пайки, оборудовании, оснастке, возможности механизации и автоматизации технологического процесса пайки. [c.241]

Необходимо отметить, что процесс удаления окисных пленок при пайке в случае применения солевых флюсов может давать побочные явления, например проникновение флюса по границам зерен основного металла (рис 110), что вызывает значительное снижение прочности паяного соединения [3]. [c.195]

Расплавы флюсов наряду с удалением окисной пленки способствуют снижению межфазной энергии на границе раздела основной металл — флюс — припой, что улучшает смачивание. При пайке в газовых средах, содержащих СО, Нг, N2, возможно нежелательное их воздействие на металл с образованием на его поверхности карбидов, нитридов, гидридов, обезуглероженных зон. [c.203]

Соединяемые детали к пайке необходимо подготовить так, чтобы на местах под спай не было грязи, коррозии. Эти места надо зачистить, промыть, обезжирить. Рекомендуется также производить травление поверхностей деталей с целью удаления окисной пленки. [c.305]

В настоящее время нашли применение следующие способы пайки удаления окисных пленок флюсовая пайка и бесфлюсовые ее способы абразивная, ультразвуковая, шаберная, абразивнокавитационная, в активных газовых средах, в инертных газах и в вакууме (рис. 37). [c.187]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Оценка возможности смачивания по изменению изобарного потенциала не позволяет определить интенсивность удаления окисной пленки за счет диспергирования ее под действием расплава, которое протекает при пайке наиболее активно и ускоряет процесс самофлюсования. [c.25]

При пайке несамофлюсугощимися припоями в нейтральных газовых средах и вакууме ведущую роль в удалении окисной пленки играет адсорбционный эффект и диспергирование окисной пленки под действием расплава припоя. Определенный вклад в отслаивание окисной пленки вносят напряжения первого и второго рода, имеющиеся на границе паяемый металл — окисная пленка, а также напряжения, связанные с диффузией малораствори-мых в окисной пленке атомов припоя. Упругие искажения на границе металл — окисная пленка и наличие дислокации несоответствия на этой границе также способствуют растворению твердого металла в расплаве припоя и, таким образом, отслаиванию окисной пленки. [c.25]

При пайке в вакууме окисная пленка также растворяется в расплавленном припое, но медленнее, чем при пайке в среде азота. Если при пайке стали СтЗ в среде азота после минутной выдержки при температуре пайки окисная пленка в шве обнаруживается в виде следов, то в вакууме, хотя припой растворяет пленку и образует металлический контакт с паяемым металлом, она сохраняется у его поверхности в виде отдельного слоя или сплавляется. Удаление окисной пленки при пайке в вакууме зависит от степени разрежения. Предварительно окисленная на воздухе при 700 °С в течение 1 мин сталь ОЗВД подвергалась пайке медью соответственно в вакууме 13,3 1,33 и 1,33 10 Па при температурах ПОО и Г200 °С с выдержкой мин. При температуре 1100°С в вакууме 13,3 Па навеска припоя по окисленной поверхности [c.28]

Трудности пайки жаропрочных сталей и сплавов обусловлены на.тичием на их поверхности прочных и плотных пленок, состоящих из окислов хрома, титагга, алюминия и других элементов. Эти окисиые пленки обладают высокой термической и химической стойкостью. Для удаления окисной пленки с этих материалов применяют высокоактивные флюсы и производят тщательную подготовку поверхности. [c.240]

Особенность низкотемпературной пайки латуней оловянно-свинцовыми н другими аналогичными припоями заключается в том, что удаление окисной пленки с поверхности латуней не обеспечивается канифольно-спиртовыми флюсами. Для этого необходимо применять более активные флюсы. Например, при пайке латуней ЛС59-1-1, Л63 используют флюсы на основе хлористого цинка с добавками азотной кислоты. [c.252]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

В связи с этим при пайке нашли применение следующие способы по удалению окисной пленки флюсовая с флюсами химического или электро.химического действия и бссфлюсовая — абразивная, ультразвуковая, в активных, инертных и нейтральных газовых средах, вакууме. [c.21]

Для обеспечения физического контакта Мн и Мп в процессе пайки применяют различные способы удаления окисной пленки —флюсовой и бесфлюсовые. К бесфлюсовым способам пайки относят абразивную и ультразвуковую пайку, пайку в активных и инертных газовых средах и в вакууме. [c.110]

Паяльным флюсом называют неметаллическое вещество, применяемое для полного или локального удаления окисной пленки с поверхности паяемого металла и припоя, для предотвращения ее образования при пайке, а также для изменения, чаще всегр снижения, поверхностного натяжения припоя, иногда для вытеснения металлического слоя на поверхности паяемого материала с целью его об-луживания или в качестве припоя. Активность паяльного флюса определяется его способностью выполнять эти функции. [c.111]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически ие восстанавливающегося в аргоне, вакууме, активных газовых средах. Для удаления окисной пленки MgO применяют высокоактивные флюсы, состояшие из фторидов и хлоридов лития, калия и натрия. Эти флюсы гигроскопичны, а поэтому могут быть отнесены в основном К флюсам электрохимического действия. Особенность этих флюсов— большая нх плотность, чем плотность магниевых припоев, что приводит к образованию флюсовых включений в швах. Составы и температурные интервалы активности флюсов при пайке магниевых сплавов даны в табл. 31. [c.121]

Нарушение сплошности окисной плеики при абразивном или ультразвуковом лужении происходит локально полное удаление окисной пленки с поверхности паяемого металла возможно только при достаточной расхворимости Мк в жидком Мп при температуре лужения (пайки) при этом 0< (С <(С JJIJ) где [c.136]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168]

После выбора способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки, а также температурного интервала пайки и марки припоя необходимо определить значеняя параметров технологии пайки, обеспечивающих оптимальные свойства паяных соединений. [c.216]

Метод паянця алюминия с применением ультразвуковых колебаний. Удаление окисной пленки с поверхности алюминия можно успешно осуществить с помощью ультразвука. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразв) -ковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя, к периодическому возникновению и исчезновению огромного количества мелких пузырьков. В тот момент, когда пузырек, возникший непосредственно на поверхности алюминия, исчезает, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку освободившаяся от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, что и обеспечивает качественную пайку. Применять флюсы при этом способе паяния, а также предварительно зачищать поверхность алюминия перед пайкой с применением ультразвука не обязательно. Обезжиривать поверхности необходимо. [c.364]

При комбинации флюсовой пайки с пайкой в газовых средах или в вакууме подразумевали возможность флюсования паяемых поверхностей деталей перед пайкой. При комбинации вакуумной пайки с пайкой в газовых средах подразумевается предварительная продувка рабочего объема камеры газом с последующим ва-куумированием или заполнением камеры газом после вакууми-рования. Анализ возможных сочетаний от одного до трех элементов в группах 2 и 3 (по механизму образования паяного шва и по удалению окисной пленки) способов, определяющих в конечном счете физико-химические особенности пайки в целом, с одним из способов группы 4 (по источнику нагрева) позволил обнаружить, что с увеличением числа сочетающихся способов пайки в группах [c.158]

Если жидкая фаза (припой или вытесненный из флюса жидкий металл) имеет низкое предельное значение растворимости в ней паяемого металла С , то процесс подплавления и диспергации окисной пленки будет идти весьма медленно, и для полного удаления окисной пленки потребуются более длительные выдержки при температуре пайки. В таком случае необходимо изменить состав припоя. или повысить температуру пайки, обеспечив достаточно высокое значение С, или вести процесс пайки с более активным флюсом, газовыми средами или в более глубоком вакууме. [c.187]

На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки технологические материалы, совместимые с металлами конструкции примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 [c.238]

К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливалии ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов черва очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. [c.304]

За исключением случаев применения ультразвуковых колебаний с целью удаления окисной пленки с поверхности паяемого металла выбрацию при пайке обычно используют для удаления неметаллических включений и воздействия на процесс кристаллизации металла шва в целях измельчения структуры (особенно в случае образований грубозернистых столбчатых структур или иглообразных выделений). Кроме того, вибрация вызывает более равномерное распределение тугоплавких частиц в шве и способствует активизации растворно-диффузионных процессов. [c.45]

На границе основной металл — расплавленный припой наряду со взаимодействием металлов протекают процессы взаимодействия металлов с газами, продуктами разложения окисных и других пленок, флюсами. Поэтому наличие на поверхности металлов адсорбированных или химически связанных пленок приводит к уменьшению активйости взаимодействий между атомами металлов и в итоге к снижению прочности спая. Это обстоятельство, а также то, что при удалении окисных пленок поверхностным атомам твердого и жидкого металлов сообщается дополнительная энергия активации, вынуждают обращать особое внимание на удаление окисных пленок и прослоек, разграничивающих взаимодействующие при пайке твердый и жидкий металлы. [c.49]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...