Способы пайки по удалению окисной пленки

СП1 — способы пайки по формированию паяного шва С П2 — способы пайки по удалению окисной пленки < ПЗ — способы пайки по нагреву [c.8]

Способы пайки по удалению окисной пленки [c.20]

Вспомогательные материалы, режимы обработки и подготовки поверхности паяемых материалов и припоя перед пайкой должны обеспечивать успешное применение способов пайки по удалению окисной пленки. [c.94]

Многие новые способы пайки возникли как альтернативные старым, что нашло отражение в технологической классификации по ГОСТ 17349—71. Любой технологический процесс пайки обязательно сочетает в себе способы по формированию паяного шва, нагреву и удалению окисных пленок и характеру выполняемых операций. [c.155]

Для важнейших групп технологических способов пайки по ГОСТ 17349—71 при условии до шести сочетаний внутри каждой группы (группа 2 по механизму образования паяного шва, 3 — по источнику нагрева, 4 — по методу удаления окисной пленки) общее число комбинированных способов составляет 239 902 236. [c.157]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

Имея на входе данные о конструкционном металле, о требуемых служебных характеристиках, примерных конструктивных и масштабных факторах изделия, па выходе можно получить данные о технологических материалах, способах пайки по формированию паяного шва, удалению окисной пленки, нагреву, о режимах пайки, оборудовании, оснастке, возможности механизации и автоматизации технологического процесса пайки. [c.241]

Разделение пайки по способам нагрева паяемых деталей, способам удаления окисной пленки и способам образования паяного шва объективно отражает особенности технологии изготовления паяных соединений, указывает перспективу ее развития и логически вытекает из анализа процесса пайки. [c.7]

Существующие методы (разновидности) пайки можно классифицировать по способам удаления окисной пленки в процессе пайки, способам нагрева (рис. 69) и по образованию паяного шва. [c.122]

Рис. 696. Классификация методов пайки по способу удаления окисной пленки с поверхности паяемых деталей и припоя

По особенностям процесса и технологии, согласно ГОСТ 17349—71, пайка определяется рядом факторов особенностью заполнения зазора, способом удаления окисной пленки, способом подвода энергии к месту пайки, механизмом формирования паяного шва. В процессе пайки реализуются различные технологические способы или их сочетания. По условию заполнения зазора припоем пайку можно разделить на капиллярную, когда расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил, и некапиллярную. [c.682]

Со способом нагрева очень часто связан способ удаления окисной пленки в про цессе пайки. Местному нагреву обычно сопутствует применение флюсов. Общий нагрев в печах чаще применяют с использованием нейтральных или активных газовых сред. Если к изделию предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости, то желательно паять без применения флюсов. Если же это выполнить невозможно, необходимо выбирать конструкционные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью. После пайки нужно тщательно удалить остатки флюса и предусмотреть условия защиты паяного шва от коррозии. [c.99]

В связи с этим при пайке нашли применение следующие способы по удалению окисной пленки флюсовая с флюсами химического или электро.химического действия и бссфлюсовая — абразивная, ультразвуковая, в активных, инертных и нейтральных газовых средах, вакууме. [c.21]

При комбинации флюсовой пайки с пайкой в газовых средах или в вакууме подразумевали возможность флюсования паяемых поверхностей деталей перед пайкой. При комбинации вакуумной пайки с пайкой в газовых средах подразумевается предварительная продувка рабочего объема камеры газом с последующим ва-куумированием или заполнением камеры газом после вакууми-рования. Анализ возможных сочетаний от одного до трех элементов в группах 2 и 3 (по механизму образования паяного шва и по удалению окисной пленки) способов, определяющих в конечном счете физико-химические особенности пайки в целом, с одним из способов группы 4 (по источнику нагрева) позволил обнаружить, что с увеличением числа сочетающихся способов пайки в группах [c.158]

На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки технологические материалы, совместимые с металлами конструкции примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 [c.238]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивнокристаллическое и абразивно-кавитационное лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [c.249]

Коррозионная стойкость соединений, выполненных по медному покрытию, особенно в коррозионно-активных средах, гораздо ниже, чем по никель-фосфорному покрытию повышается при пайке по цинковым покрытиям и, в частности, по слою цинкового сплава, содержащего 5 % А1. Слой нанесен на поверхность алюминия методом горячего плакирования. Пайку по цинковому покрытию )екомендуется вести припоем типа 10СК 51 с удалением окисных пленок механическим способом или с помощью флюса на основе эвтектики NaOH—КОН, вводимой в количестве до 20 % в глицерин, [c.266]

После выбора способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки, а также температурного интервала пайки и марки припоя необходимо определить значеняя параметров технологии пайки, обеспечивающих оптимальные свойства паяных соединений. [c.216]

К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливалии ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов черва очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. [c.304]

Главным препятствием при пайке алюминия является окисная пленка А12О3, которая почти мгновенно образуется при ее удалении. Окисная пленка алюминия является весьма стойким химическим соединением и имеет температуру плавления 2050° С. Ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. Из механических способов разрушения окисной пленки в процессе пайки представляют интерес абразивная и ультразвуковая пайка алюминия. При абразивной пайке асбест, выполняющий роль абразива, легко снимает с поверхности нагретого алюминия окисную пленку, а содержащийся в паяльном стержне припой, оплавляясь в контакте с алюминием, облуживает его поверхность. После облуживання паяные соединения первоначально обладают достаточной прочностью, но при эксплуатации во влажной атмосфере или в воде прочность их довольно быстро снижается в результате коррозии. Это объясняется тем, что применяемые при абразивной пайке оловянноцинковые припои имеют большую разность нормальных электродных потенциалов по сравнению с алюминием, а это вызывает электрохимическую коррозию. [c.209]

При химическом способе окисная пленка разрушается активными флюсами. В качестве ФЛЮса применяют смесь из 10% фтористого натрия, 8% хлористого цинка, 32% хлористого лития и 50% хлористого калия. Место пайки и пруток припоя подогревают до температуры 300 —400°С. Припой погружают в порошкообразный флюс, а место пайки дополнительно подогревают до температуры, несколько ббльшей температуры плавления припоя. Проводя припоем с нажимом и быстро по подогреваемому шву, флюсом удаляют окисную пленку. Припой плавится и заполняет шов. Для удаления остатков флюса изделие после пайки промывают. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...