Адгезия прочность при отслаивании

При отслаивании полиизобутилена от целлофана наблюдается определенная зависимость прочности от молекулярного веса полиизобутилена при молекулярном весе 7000 прочность практически равно О вследствие когезионного разрушения при молекулярном весе 20 ООО она достигает максимума (369 Г см) при адгезионном и когезионном характере разрушения, что указывает на равно-прочность адгезионных и когезионных связей с увеличением молекулярного веса от 10000 до 20000 прочность при отслаивании остается постоянной (67—68 Г см), причем разрушение адгезионное. Уменьшение адгезии с увеличением молекулярного веса от 20 000 до 150 000 происходит, согласно диффузионной теории адгезии, вследствие того, что с увеличением молекулярного веса уменьшается число свободных концов молекул в адгезиве, способных особенно легко диффундировать. При больших же размерах макромолекул в субстрат диффундируют уже главным образом срединные участки макромолекул, проникновение которых в щели между молекулами субстрата затруднено. Поэтому прочность склеивания снижается. [c.26]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Соотношение между силой и работой отрыва можно проследить на примере расщепления однородного материала, в частности слюды [17, 18]. Процесс расщепления связан с определением когезионной прочности. Он имеет много общего с методом определения адгезионной прочности путем отслаивания нленок. При расщеплении (см. рис. 1,2в) сила отрыва обладает расклинивающим действием. Это равноценно приложению двух противоположно направленных сил i oтp При отрыве пленки отслаиванием (рис. 1,26) сила i oтp действует лишь на адгезив. [c.27]

Связь между равновесной работой адгезии и адгезионной прочностью при отрыве пленок методом отслаивания была рассмотрена в гл. I (см. с. 34). Эта связь определяется соотношением (1,36) в зависимости от скорости отслаивания пленки. [c.183]

Отслаивание покрытия, как видно из первого неравенства, может наблюдаться у полимера с пониженной адгезией (меньше 50 кг-см) и хорошей механической прочностью при малых внут-тренних напряжениях. [c.267]

Установлено, что для каждого вида подготовки адгезия зависит от состава сплава в покрытии и температуры конденсации. Как следует из рис. 97, после обезжиривания спиртом адгезия немонотонно зависит как от состава, так и от температуры подложки. До 200° С адгезия неудовлетворительна при любом составе покрытий. При увеличении температуры до 300° С адгезия резко возрастет, особенно для сплавов, содержащих 30% Zn. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению адгезии при всех температурах подложки. Прочность склеивания образца со штифтом при измерении адгезии составляла 0,016 ГПа. На образцах, у которых разрыв происходил по клею, обычно не наблюдалось отслаивания покрытия вплоть до излома стали при испытаниях на перегиб. [c.191]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Следует отметить, что здесь речь идет не о клеящей способности или адгезии, а о силе когезии. При жестких требованиях к сопротивлению отслаиванию, а не к конструкционной прочности влиянием высокой температуры [c.156]

Метод отслаивания (см. рпс. 1,26) более прост, но при его осуществлении наблюдается большое несоответствие между работой отрыва (адгезионной прочностью) и равновесной адгезией. Это несоответствие обусловлено затратами работы отрыва на упругие и эластические деформации и другие побочные явления, которые более подробно будут рассмотрены в 2 и 3. [c.22]

При оценке связи между адгезией слоя частиц и адгезией пленки необходимо учитывать метод формирования пленки. Так, формирование пленки на алюминиевой фольге после нанесения порошка полиэтилена происходило в результате набухания частиц в глицерине или сплавления частиц порошка. Поверхностные свойства полиэтилена оценивали при помощи критического поверхностного натяжения и краевого угла. Адгезионную прочность определяли отрывом пленки методом отслаивания под углом 180 и при скорости 50 мм/мин. Зависимость адгезионной прочности пленок полиэтилена от критического поверхностного натяжения полиэтилена и краевого угла по отношению к глицерину и от методов формирования пленки следующая [c.61]

Метод отслаивания при внешней силе отрыва, направленной под углом 180°, применяется для определения адгезионной прочности пленок к гибкой основе. В качестве такой основы может применяться алюминиевая фольга. В этих условиях важное значение приобретает метод закрепления образцов. Возможные варианты закрепления образцов и фиксации угла 180° при определении адгезии тонких пленок к гибкой основе даны на рис. П,4 [57]. [c.72]

Проводили сопоставление значений адгезионной нрочности нленок золота, определяемой в присутствии паров воды и в атмосфере кислорода [56]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при скорости отрыва 8,8 мкм/с. В условиях вакуума, изменяющегося от 2,6 10 до 0,66 Па, адгезионная прочность в среде паров воды и в атмосфере кислорода примерно одна и та же и составляет 2 Дж/м . При увеличении давления в условиях вакуума от 0,66 до 1,3 -10 Па адгезия в атмосфере кислорода становится больше, чем в среде паров воды. Адгезионная прочность нри давлении 1,3 X X 10 Па в атмосфере кислорода равна 1,4Дж/м , а в среде паров воды она снижается до 0,6 Дж/м . [c.163]

Соотношение между адгезионной прочностью и смачиванием поверхности субстрата можно проиллюстрировать на примере адгезии наполненного полиэтилена к стальной поверхности в различных условиях [4]. В первом случае пленка из наполненного полиэтилена формировалась на стальной поверхности при температуре 170 °С в течение 30 с [124]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания. Зависимость между смачиванием (краевым углом) и адгезионной прочностью будет следующей [c.212]

Качество окраски проверяют при внешнем осмотре выясняют толщину пленки, отсутствие трещин и пористости, прочность сцепления с металлом, а также отсутствие пузырей, вздутий, отслаиваний пленки, механических повреждений ее. Толщину пленки проверяют магнитным толщиномером, дефекты покрытия, трещины и пористость обнаруживают дефектоскопом. Адгезию пленки определяют методом решетчатого надреза нол<ом делают 4—5 параллельных надрезов на расстоянии 15—20 мм и перпендикулярно им еще 4—5 надрезов. Вырезанные квадратики не должны крошиться и отслаиваться от металла. [c.237]

Токоведущие жилы из электролитической меди и алюминия, щироко применяемые в промышленности для обмоточных проводов, в области 500—600 С не могут быть использованы вследствие того что при нагревании в воздущной среде до температур, превышающих 225°С, медь интенсивно окисляется. Окисление меди приводит к снижению эластичности и механической прочности проводника, а также к снижению проводимости токоведущей жилы. Кроме тсо, окисная пленка, образующаяся на поверхности медной пленки, ухудшает адгезию электроизоляционного покрытия и приводит к его отслаиванию. [c.211]

При определенных условиях Пресс Эриксена можно использовать для оценки адгезионной прочности покрытий. Для этого перед началом испытаний на образец острым режущим инструментом наносят по линейке четыре крестообразных надреза до подложки, как это показано на рис. 34. Центр надреза совмещают с центром пуансона (диаметром 10 мм) и начинают вытяжку. За величину адгезии принимают глубину погружения пуансона, при которой начинается отслаивание пленки от подложки. При сравнительно слабой адгезии пленка отслаивается от поверхности в виде отдельных лепестков при удовлетворительной адгезии наблюдается шелушение пленки (мелкие разрывы) при хорошей адгезии не наступает никаких измене- [c.147]

Адгезию алюминиевого покрытия измеряли путем склеивания двух образцов с покрытием и последующего испытания на срез. Обычно отслаивание происходило при нагрузке 0,02 ГПа, а в отдельных случаях прочность сцепления достигала 0,072 ГПа [157]. Алюминированную в вакууме сталь испытывали на перегиб под углом 180°, при этом, пока сталь остается целой, никаких трещин в покрытии не обнаруживалось. Адгезию и пластичность покрытия оценивали также путем завинчивания и отвертывания гайки на алюминированном болте [137]. В табл. 6 приведены минимальные значения крутящего момента, необходимого для отвинчивания стандартной пары гайка—болт в зависимости от числа [c.49]

Растрескивание при сдвиге. Такой вид разрушения пленки (рис. 35, д) указывает на отсутствие преодоления работы отрыва. Этот вид характерен для пленок, обладающих большой адгезией и сравнительно малой прочностью, т. е. для условий, не благоприятных для появления пузырей или отслаивания. Такой вид разрушения, не ведущий к снятию пленки па большом участке, не будет вызывать резкого увеличения скорости окисления и, следовательно, значительного изменения хода кривых роста пленок. [c.66]

Адгезия между фазами может быть также повышена сближением параметров растворимости при использовании в качестве компонентов сополимеров с одним общим типом звеньев. Однако сближение параметров растворимости не должно приводить к вза-иморастворимости компонентов. Прививка соответствующего полимера на латексные частицы эластомера является наиболее эффективным путем повышения адгезии между фазами. При этом получаются материалы со значительно более высокой ударной прочностью, чем при механическом смешении компонентов ]25, 258, 268, 269]. Однако даже при хорошей адгезии возможно отслаивание частиц эластомера от матрицы по границе раздела ]160]. При отслаивании поглощается механическая энергия и повышается ударная прочность, причем крупные частицы отслаиваются раньше, чем мелкие. [c.188]

Оптимальная температура нагрева зависит от времени воздействия, так как сам процесс формирования пленки из слоя прилипших частиц происходит во времени. Эта зависимость исследована [1871 для адгезии полиэтилена высокой плотности (полиэтилен П4009 с диаметром частиц до 250 мкм). Порошок наносили на металлическую поверхность в виде слоя толщиной 2 мм. Адгезионную прочность образовавшейся пленки определяли методом отслаивания при скорости 0,15 мм/с. Для нестабилизированного полиэтилена максимальная адгезионная прочность при температуре 150 °С обнарун ена в том случае, когда время формирования покрытия составляло 1 ч. При повышении температуры нагрева адгезионная прочность пленок [c.238]

Клеевые соединения наиболее эффективно работают на сдвиг, т при сдвиге составляет от 0,6 до 2,2 кГ/мм . При отрыве возможны равномерный, неравномерный отрыв и отдирание (отслаивание) у кромки шва. Прочность клеевого соединения на отрыв зависит от соотношения прочности адгезии, когезии и предела прочности при растяжении склеиваемого материала. Прочность склейки при сдвиге можно повысить правильным выбором конструкции клеевого шва (например, при соединении внахлестку скос кромок, дающий более равномерное распределение напряжений, повышает прочность на 20—30%). Большое влияние на прочность оказывает длина нахлестки, которая связана с толщиной склеиваемого материала чем толще материал, выше его модуль упругости и пре- [c.461]

Усилие срезания складывается из усилия отслаивания покрытия по межфазной плоскости аЬ пленка-подложка и усилия излома покрытия по плоскости Ьс (рис. 42), которое зависит от прочности покрытия и его толщины. А. Т. Санжаровским на примере эпоксидных покрытий было установлено, что усилие срезания покрытия при постоянной величине адгезии существенно меняется [c.69]

При атмосферном старении наблюдаются следующие виды разрушения лакокрасочных покрытий изменение блеска — показатель начальной стадии разрушения поверхностного слоя пленки изменение цвета покрытия меление выветривание— разрушение покрытия в результате эррозии (характеризуется износом верхнего слоя пленки с возможном обнажением подложки) бронзящий налет — результат миграции пигмента,на поверхность покрытия (характеризуется появлением цветов побежалости на поверхности пленки) растрескивание — разрушение лакокрасочной пленки в результате потери механической прочности, возникновения в пленке внутренних напряжений и снижения адгезии характер растрескивания покрытия может быть различный волосяные трещины, мелкие или крупные, поверхностные или до подложки сетка, представляющая собой повреждение верхнего слоя покрытия в виде мелких, не доходящих до подложки разрывов пленки, соединяющихся между собой отслаивание покрытия вследствие нарушения сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью или нижележащими слоями покрытия пузыри — вспучивание пленки и образование на поверхности покрытия сыпи вследствие [c.203]

Связь максимальной поверхностной энергии разрушения с обра- боткой поверхности частиц и адгезионным сцеплением их с матрицей объясняются в работах [35, 36] зависимостью напряжений, прп которых трещина может проходить через препятствие, от адгезии. На сложность этой зависимости указывает то обстоятельство, что хотя в обеих этих работах использовались аналогичные стек-лосферы и полиэфирные смолы, а также одинаково обрабатывалась поверхность стеклосфер, в них получены противоположные результаты. В работе [35] максимальная вязкость разрушения наблюдалась при минимальной адгезионной прочности, что связывалось с увеличением в этом случае отслаивания частиц и растрескиванием матрицы на границе раздела с частицами наполнителя. Наоборот, в работе [36] максимальная поверхностная энергия разрушения наблюдалась при максимальной адгезионной прочности, что связывалось с возрастанием напряжения, необходимого для прохождения трещины через препятствие при возрастании прочности сцепления частиц с матрицей. [c.78]

Для расчета равновесной работы адгезии жидкости можно воспользоваться уравнением (1,1). В соответствии с этим уравнением для одной и той же жидкости, когда a .p = onst, работа адгезии снижается по мере увеличения краевого угла от О до 180° ( os 9 соответственно падает от -f 1 до —1). Поэтому прежде всего рассмотрим связь между краевым углом и адгезионной прочностью пленок. При помощи краевого угла можно характеризовать свойства не только адгезива, но и субстрата. Покажем на примере пленки полиэтилена, прилипшей к стальной поверхности, изменение адгезионной прочности в зависимости от краевого угла смачивания адгезива и субстрата. Адгезионная прочность, определяемая методом отслаивания, изменяется в зависимости от смачивания адгезива следующим образом [26] [c.49]

Определение адгезионной и когезнонной прочности методом рса-щепления. При отрыве пленок методом расщепления в отличие от метода отслаивания сипы отрыва действуют одновременно на субстрат и адгезив (рис. П,5я). Возможно осуществление этого метода путем расщепления под действием постороннего предмета, например цилиндрического стержня (рис. И, 56). [c.73]

Помимо проницаемости неизоляционный механизм воздействия жидкой среды можно оценить количественно путем определения времени прохождения жидкости через нокрытие. Такая оценка была проведена в случае адгезии пленок хлорсульфированного полиэтилена к стальной фольге в растворах серной кислоты [152]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при скорости 70 мм/мин, когда внешнее воздействие было направлено под углом 180° к поверхности субстрата. [c.189]

Проникновение жидкости в зону контакта связано также с диффузионными процессами. Для выяснения влияния этих процессов на адгезию исследовали адгезионную прочность пленок полиэтилена, полипропилена и нентапласта на стеклянной поверхности. Покрытия формировались из порошков указанных материалов при температуре 222, 272 и 252 °С соответственно. После формирования покрытий их выдерживали в 23%-м растворе серной кислоты при температуре 27 °С. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при постоянной внешней нагрузке, равной 500 Н/с [157]. [c.193]

Изучали влияние растворов электролитов на адгезию некоторых полимерных пленок — полиэтиленовых и пентоновых, сформированных на стальных подложках методом вихревого напыления при различных температурах [161]. В качестве электролитов использовались растворы кислот, щелочей и солей. Отслаивание пленок оценивали электрохимическим методом путем создания искусственного точечного дефекта (прокола). Адгезионная прочность исследуемых покрытий зависит от температуры их формирования. Полиэтиленовые пленки, сформированные при 162 и 129 °С, обладают минимальной и максимальной устойчивостью к отслаиванию (адгезионной прочностью) в водных растворах электролитов соответственно. В данном случае адгезионная прочность обратно пропорциональна температуре формирования пленок. [c.198]

Опытным путем сопоставляли адгезионную прочность покрытий, сформированных на черных и цветных металлах [183]. Покрытия формировали из порошкообразного полипропилена марки ПП-1 с дисперсностью менее 250 мкм к стальным поверхностям и поверхностям, изготовленным из цветных металлов. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания через 24 ч после нанесения покрытий вибровихревым способом. Скорость отслаивания составляла 4—10 мм/мин. Максимальная адгезионная прочность для стальных поверхностей, сформированных при температуре 235—265 °С, составляла 2,25 -10 Па. Адгезионная прочность для цветных металлов, на которых покрытия формировались при 290—300 °С, составляла для алюминия — 0,8 -10 Па, меди и бронзы — 0,5 -10 Па. Приведенные данные свидетельствуют о том, что адгезионная прочность пленки полиэтилена на цветных металлах меньше, чем на стальной поверхности. Способ очистки поверхностей оказывает влияние на адгезионную прочность пленок, сформированных из слоя прилипших частиц. Для определения этого влияния проводили исследования по адгезии пленки фторопласта-4 толщиной 200 мкм, нанесенной на стальную поверхность. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания [184]. В зависимости от методов очистки поверхности адгезионная прочность пленки фторопласта к стали марки Ст-3 изменялась следующим образом [c.235]

Уменьшения или предотвращения термоокислительных процессов можно достигнуть в результате введения специальных препаратов. При адгезии поликапроамидных пленок, получаемых сплавлением порошка, в порошкообразный поликапроамид добавляли в виде суспензии неозон Д в ацетоне [191]. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания при постоянной скорости внешнего воздействия, равной 5 -10 Н/с. Одновременно определяли когезию путем измерения твердости пленок после их отрыва. [c.241]

Опробование клея ВК 7, а также других теплостойких клеев, в производстве клее-сварных соединений из теплостойких, нержавеющих сталей типа СН не дало обнадеживающих результатов, так как клеи имеют плохую адгезию к поверхности указанных сталей. Введение клея в сварное соединение повышает его прочность всего лишь на 5—12%. При этом разрушение клеевой прослойки носит ярко выраженный адгезионный характер, наблюдается отслаивание клея с поверхности металла. Попытк повысить адгезионную способность клея путем различной подготовки склеиваемых поверхностей (химическое травленпе, онескоструивание, гидроабразивная и дробеструйная обработка, зачистка щеткой и абразивным кругом и др.) не дали положительных результатов. [c.118]

При декоративной металлизации пластмасс наименьшей допустимой адгезией на отслаивание считается 0,3—0,5 кН/м. Нормальной является адгезия порядка 0,8—1,5 кН/м на отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Для крупных деталей необходима несколько большая прочность спепления — 1,4—3,0 кН/м. (Методы измерения адгезии см. гл. 2.) [c.13]

Вас — диаметры образца и ролика. Результаты испытаний приведены на рис. 57. Как видно из табл. 41, разрушение нетермообра-ботанного N1—Р слоя и отслаивание его от материала основы происходило уже при небольших напряжениях (10—20 кгс/мм ) после 10 —2-10 циклов нагружения, что, по-видимому, объясняется воздействием внутренних растягивающих напряжений и слабым сцеплением покрытий с основой. В случаях, когда подготовка поверхности образцов способствовала улучшению адгезии, а технология осаждения покрытий — повышению их пластичности, циклическая контактная прочность повышалась. Так, образцы с 5% Р, термообработанные в течение 1 ч при 200° С, смогли при напряжении около 50 кгс/мм выдержать 2,5 -10 циклов нагружения, тогда как покрытия с 10% Р выдерживали лишь [c.95]

Прочность сцепления №—Р покрытий, осажденных электротермохимическим способом, в исходном состоянии, т. е. непосредственно после осаждения, несколько выше аналогичных характеристик таких же покрытий, полученных обычным способом. Термическая обработка токами высокой частоты существенно повышает адгезию покрытий. Например, цилиндрические образцы из обладающей большой пластичностью стали 3, никелированные электротермохимическим. способом и термообработанные в течение 4—6 с токами высокой частоты, были испытаны на разрыв на прессе Гагарина. Растяжение, сопровождавшееся значительным удлинением образцов, не приводило к отслаиванию покрытий. Даже в шейке и в зоне разрыва образцов покрытие оставалось прочно сцепленным с основой. Это, по-видимому, объясняется тем, что при быстром поверхностном нагреве т. в. ч. имеет место особый вид диффузии, характеризующийся большей глубиной проникновения атомов одного металла (в данном случае никеля) в кристаллическую решетку другого. [c.293]

Результаты исследования показывают, что, изменяя параметры технологического процесса получения покрытий, состав полимерных композиций, приемы модификации, можно в значительных пределах регулировать долговечность покрытий. В определенных условиях эксплуатации долговечносгь покрытий зависит от первоначальных значений коэффициентов запаса прочности пленки или прочности адгезионного шва. Так, для эпоксидных покрытий, эксплуатирующихся на машине 10—ЮС, при термовлажностной обработке железобетонных изделий, когда основной причиной разрушения является отслаивание покрытий от субстрата, зависимость долговечности покрытия от первоначального значения коэффициента запаса адгезионной прочности покрытия (удельной адгезии) выражается следующим образом [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...