Пар сепарация

УНОС КАПЕЛЬНОЙ ВЛАГИ ПАРОМ. СЕПАРАЦИЯ [c.108]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ПАРА Сепарация капельной влаги из пара [c.113]

ЭРОЗИЯ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПОТОКЕ ВЛАЖНОГО ПАРА. СЕПАРАЦИЯ ВЛАГИ [c.356]

Пар, сепарация, дырчатый погруженный щит 133 [c.308]

РАБОТА № 13. ВЛИЯНИЕ СЕПАРАЦИИ ПАРА [c.271]

Сепарация пара, применяемая в циклах ПТУ с насыщенным паром, позволяет снизить влажность пара в турбине и тем самым повысить КПД всей установки. Схема ПТУ с сепарацией пара изображена на рис. 10.17,а цикл, совершаемый рабочим телом этой установки, в Т, -диаграмме изображен на рис. 10.17,6, а процесс расширения пара в турбинах в h, -диаграмме — на рис. 10.17,в. [c.271]

Рис. 10.17. Схема (а), цикл (б) и процесс в турбинах (в) ПТУ на насыщенном паре с промежуточной сепарацией пара

В качестве основных характеристик выберем мощности ТВД, ТНД и всей ПТУ (Л твд- тнд- пту), термический г 1 и внутренний Цг КПД цикла, температуру пара перед ТВД 1, а также степени сухости пара Х2д и Х4д за соответственно ТВД а. ТНД. Схема размещения на стенде регулируемых- параметров и регистрируемых характеристик ПТУ на насыщенном паре с промежуточной сепарацией пара приведена на рис. 10.18. [c.272]

Рис. 10.18. Схема размещения на стенде регулируемых параметров и характеристик ПТУ на насыщенном паре с промежуточной сепарацией пара

Приведем несколько задач, которые можно решать с помощью предложенной математической модели ПТУ на насыщенном паре с промежуточной сепарацией пара. [c.275]

Задача 2. Исследовать влияние начального давления р на характеристики ПТУ на насыщенном паре с промежуточной сепарацией пара. Эксперимент начинается с определения давления в сепараторе рс, при котором внутренний КПД цикла максимален, для определенного значения р1 (например, р1 = 1 МПа). При этом необходимо записать в протокол зависимость Цг от Рс а для оптимального режима — все остальные характеристики цикла. После этого следует повторить поиск оптимального давления рс для нового (большего) значения р1 (например, для Р1 = = 2 МПа). И так далее до р1 = 15 МПа. [c.276]

Проведя опыт при различных рь необходимо выбрать из всех максимальных значений г)г наибольший и соответствующие ему давления р1°" и рс°" . Для этого необходимо построить на графике семейство кривых 11г= /(рс) для различных значений рь Установив оптимальные параметры цикла, необходимо построить этот цикл в Т, -диаграмме. Здесь же необходимо построить цикл ПТУ без сепарации пара данные, необходимые для построения такого 276 [c.276]

Как следует из вышеизложенного, надежность работы водяного парогенератора и качество вырабатываемого им пара существенно зависят от качества питательной воды и сепарации капелек влаги из насыщенного пара, поступающего из верхнего барабана парогенератора в пароперегреватель. Поэтому неслучайно в курсах общей химической технологии и процессов и аппаратов химической технологии вопросам очистки воды, питающей современные водяные парогенераторы, а также сепарации капель жидкости из насыщенных паров уделяется большое внимание. [c.284]

На рис. 5.12 изображена схема котла-утилизатора СКУ-14/40 (в числителе - производительность пара в т/ч, в знаменателе - избыточное давление в кг/см ), представляющего собой горизонтальный цилиндр диаметром 2900 мм и длиной 7570 мм, разделенный перегородкой 4 на две секции слева — змеевиковый парогенератор с принудительной циркуляцией, справа — змеевиковый пароперегреватель. Вода из барабана 2 самотеком поступает в циркуляционный насос 3, который нагнетает ее в парогенератор 1. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в барабан 2, где происходит ее сепарация вода снова поступает в парогенератор, а отсепарированный насыщенный пар-в пароперегреватель 5 и оттуда - к потребителю. Парогенератор обогревается газами, выходящими из печи обжига серного колчедана, а пароперегреватель - газами, выходящими из первого слоя контактной массы реактора окисления сернистого газа в серный ангидрид. [c.295]

Чтобы избежать эрозийного износа лопаток из-за большой влажности пара в процессе расширения, предусматривают вывод его из промежуточных ступеней турбины для сепарации образовавшейся влаги (процесс а-Ь рис. 7.15), а иногда и для промежуточного перегрева (процесс t-V). [c.129]

Сепарация уменьшает количество примесей, уносимых паром из барабана котла. Допустимая влажность пара на выходе из барабана определяется давлением и наличием его промывки. При отсутствии последней влажность пара должна быть не более [c.158]

В паровом объеме на каплю влаги действуют две противоположно направленные силы подъемная сила, создаваемая потоком пара, и сила тяжести. Соотношение этих сил и длительность их воздействия на каплю приводят либо к уносу ее паром, либо к осаждению на поверхность воды (осадительная сепарация). [c.158]

Эффективность этого процесса во многом определяется скоростью пара, высотой парового объема барабана и равномерностью загрузки зеркала испарения. Больший эффект осадительной сепарации достигается при меньшей подъемной скорост с пара в барабане, т. е. когда средняя весовая паровая нагрузка на 158 [c.158]

Тонкая сушка пара достигается осадительной сепарацией капель влаги в паровом объеме барабана и использованием инерционного жалюзийного сепаратора 3. [c.160]

Жалюзийные сепараторы часто применяют совместно с пароприемным потолком. Его назначение — сепарация транспортируемой потоком пара влаги. Жалюзийные сепараторы 3 представ-160 [c.160]

При ступенчатом испарении пар может осушаться и в выносных циклонах рис. 107. Выносные циклоны располагают вне барабана котла и соединяют с ним по пару и воде (см. рис. 104). Выносной циклон представляет собой коллектор 2 (см. рис. 107) с внешним диаметром 273—426 мм (чаще всего 426 мм). Пароводяная смесь подводится тангенциально, через штуцера 3, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутри-барабанном циклоне. [c.162]

Качество пара повышается благодаря протеканию следующих процессов. Во-первых, капли концентрированной воды, унесенные паром, смешиваются с питательной водой и уходящий пар содержит влагу с меньшим солесодержанием. Во-вторых, ввиду большей растворимости примесей в воде, чем в паре, при прохождении паром слоя воды растворенные в нем вещества переходят в питательную воду, а промытый пар уносит с собой эти примеси в количестве, пропорциональном их содержанию в промывочной, а не в котловой воде. После промывки пар подвергают повторной сепарации. [c.163]

Для сушки пара используются две ступени сепарации. Первая — гравитационно-осадительная сепарация. Ее эффективность 248 [c.248]

Для уменьшения уноса солей с паром и нежелательного отложения их в трубах пароперегревателя и проточной части турбины применяют сепарацию пара в специальных устройствах барабана котла, обеспечивающих отделение капель воды от пара. [c.165]

Для получения чистого пара прежде всего необходима возможно полная его осушка, т. е. сепарация капелек влаги из потока пара. Сепарация влаги основывается на разности плотностей воды и пара. Простейшей является объемная сепарация. Капля влаги в паровом объеме барабана подвержена воздействию двух противополжно направленных сил — подъемной силы и силы тя- [c.113]

Эксплуатационные нормы качества котловой воды корректируются химическим цехом по мере осуществле1НИ1Я конструктивных изменений, могущих повлиять иа качество пара (сепарация, ступенчатое исшарение и др.). [c.555]

Для получения чистого пара прежде всего необходима возможно полная его осушка, т. е. сепарация капелек влаги из потока пара. Сепарация влаги основывается на разности плотностей воды и пара. Капля влаги в паровом объеме барабана подвержена воздействию двух противоположно направленных сял—подъемной силы и силы тяжести. Соотношение этих сил и длительность воздействия на каплю приводят к уносу капли паром либо к осаждению ее на поверхность котловой воды. Очевидно,. больший эффект сепарации достигается при меньшей подъемной скорости пара в барабане,. а для этого необходимо паровой объем барабана загрузить по возможности равномерно как по длине, так и по сечению. Равномерная загрузка парового объема по длине достигается рассредоточенным отводом пара по длине барабана. Равномерная загрузка парового объема по сечению барабана достигается паросепарационными устройствами. [c.168]

Для лучшего отделения воды от пара (сепарации) следует правильно выбирать размеры барабанов и надлежащим образом распределить по его образующим пароотводящие и водоподводящие трубы, устройства для продувки. Кроме того, в верхнем барабане или вне его устанавливают специальные приспособления для осущки пара. В некоторых случаях для защиты турбин, арматуры и труб пароперегревателя от отложений применяют устройства для промывки пара питательной водой. [c.165]

Лиофобные или лиофильные свойства проницаемых материалов в сочетании с малым диаметром пор обеспечивают достаточно эффективную сепарацию парожидкостной смеси, что особенно важно, например, для забора топлива из баков в условиях невесомости. На этом же принципе основана работа трубчатого испарителя для получения паров ртути в ионном двигателе. Пористая вставка из вольфрама внутри молибденовой трубки нагревается размещенным на ее внешней поверхности электрическим нагревателем. Жидкая ртуть под давлением подается в пронш,аемую вставку и испаряется. Вставка одновременно выполняет роль парожидкостного сепаратора, препятствуя протоку сквозь нее жидкой ртути. В том случае, когда жидкость смачивает нагреваемую пористую матрицу, на ее выходную поверхность для исключения прорыва жидкости и получения сухого пара помещают слой проницаемого лиофобного материала, например фторопласта. [c.16]

В зависимости от массовых соотношений жидкости к газу (пару), т.е. в зависимости от конкретных технологических процессов, применяются и различные конструкции центробежных контактно-сепарационных элементов - с восходящим или нисходящим прямотоком, с узлом сепарации жидкости в закрученном потоке, с узлом распыления жидкости и т.д. при общем противотоке фаз в аппарате. На начальной стадии разработок и исследований применялись преимущественно контактно-сепа-рационные тарелки с предварительным контактом (распылом) жидкости на ситчатых тарелках с отбортованной кромкой отверстий, образующих каналы в виде сопел Вентури (рис. 10,1, а). Работа таких тарелок в режиме уноса существенно повышает производительность и эффективность аппарата. В результате бо.аьшая поверхность массообмена (за счет мелкодисперсного распыливания жидкости газом и большом объеме) обеспечивает возрастание интенсивности массопередачи, а усгановление над ситчатыми тарелками контактно-сепарационных тарелок, снабженных центробежными патрубками с тангенциальным вводом газа, обеспечивает требуемую степень сепарации от жидкости. [c.274]

Сырой газ из скважины подают на ервичную сепарацию в сепаратор /, где от газа отделяется капельная влага, после чего газ е унесенной со стадии первичной сепарации капельной влагой, содержащей растворенные в ней соли, подают в контактор 2, где осуществляется его контактирование с отпаренной и сконденсированной на стадии регенерации водой, не содержащей соли, в результате которого газ с капельной влагой со сниженной концентрацией солей после сепарации в сепараторе i поступает на осушку в абсорбер 4. Насыщенный влагой абсорбент из абсорбера 4 подают на регенерацию в регенератор 5. Выделенные из абсорбента пары влаги конденсируются в холодильнике 6 и попадают в контактор 2, а регенерированный абсорбент подают на осупгку газа в абсорбер 4. [c.299]

Снижение весовой нагрузки хотя и повышает эффект осадительной сепарации, однако приводит к увеличению размеров барабана, что нельзя признать рациональным особенно для котлов высокого давлейия, В то же время с увеличением величины ас возрастает унос влаги. Максимально допустимая весовая паровая нагрузка при равномерном выходе пара с зеркала испарения для давления больше 10 МПа [c.159]

В настоящее время на АЭС с водо-водяными реакторами широкое распространение получили горизонтальные однокорпусные парогенераторы с естественной циркуляцией. Принципиальная конструктивная схема такого парогенератора показана на рис. 150. Основными элементами парогенератора являются корпус / с патрубками 13 подвода питательной воды и 12 отвода пара коллектора теплоносителя с подводящими и отводящими патрубками 7 и 6, трубная теплообменная поверхность 9, устройство сепарации влаги 2, коллектора 14 раздачи питательной воды, штуцера 5 продувок, <9 дренажей и к уровнемерам. [c.247]

Жалгозийные сепараторы являются наилучшим типом устройств вторичной сепарации. Они работают в довольно широком диапазоне начальной влажности (до 20 %) и обеспечивают конечную влажность пара около 0,2 %. Эти сепараторы относятся к классу инерционных. Пароводная смесь, проходя между волнообразными пластинами, резко поворачивается, в результате чего капельки влаги под действием инерционных сил попадают на стенки и стекают вниз. Для выравнивания скоростей пара по всей площади жалюзийного сепаратора на выходе из него, как правило, устанавливают дополнительное сопротивление в виде листа с отверстиями диаметром 5—6 мм. [c.249]

Влажность пара в конце процесса расширения в турбине, работающей в составе АПТУ, не должна превышать 12—14%, что выполнимо лишь при введении сепарации влаги и перегрева (рис. 4.29, а). При давлении в конце процесса расширения рт = 0,0034 -г [c.212]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.484 ]

Промышленные котельные установки Издание 2 (1985) -- [ c.168 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.484 ]

Водный режим и химический контроль на ТЭС Издание 2 (1985) -- [ c.132 ]

Промышленные парогенерирующие установки (1980) -- [ c.223 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...