Дробилки валковые, молотковы

В электродной промышленности применяют дробильные машины разных видов для предварительного дробления углеродистых материалов— зубчатые валковые или щековые дробилки, для предварительного дробления зеленого и обожженного боя - щековые и молотковые для дробления прокаленного кокса - высокопроизводительные валковые, молотковые или конусные дробилки для мелкого измельчения —шаровые мельницы. [c.45]

Процесс пылеприготовления состоит из дробления, сушки и размола. Дробление производят в дробилках валкового и молоткового типов. При влажности угля до 8% подсушка угольной пыли производится в мельницах за счет горячего воздуха, подаваемого в мель [c.232]

Дробление топлива производят в молотковых или валковых дробилках. В молотковой дробилке дробление топлива происходит за счет удара вращающихся молотков, шарнирно укрепленных на роторе. Валковые дробилки выполняют в виде вращающихся навстречу друг другу двух валов с насаженными на них шипами-зубьями. [c.90]

В соответствии с этим созданы дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные), дезинтеграторы и бегуны их конструктивные схемы и рабочие органы показаны на рис. 149. [c.269]

В условиях непрерывного процесса в рабочем пространстве дробильной машины обычно наблюдаются все способы воздействия, но всегда главную роль при этом играет тот способ, для осуществления которого сконструирована данная машина. Дробильные машины, применяемые в силикатной промышленности, разделяются на четыре основных класса 1) щековые или челюстные дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые или ударные дробилки 4) валковые дробилки. [c.80]

Для грубого измельчения в литейных цехах применяются щековые дробилки, валковые и молотковые дробилки, а для тонкого помола — шаровые мельницы, бегуны и др. [c.126]

Дробление топлива производят в молотковых или валковых дробилках. В молотковой дробилке дробление топлива происходит за счет удара вращающихся молотков, шарнирно укреплен- [c.90]

Мельничная молотковая дробилка Валковые дробилки [c.280]

Фильтрующие материалы дробят на валковых, молотковых или щековых дробилках. Применение шаровых мельниц дает значительное количество мелочи. Речной и карьерный пески подсушивают. Сухой материал рассеивают на строительных грохотах, сортировках, трясучках, ручных рамочных ситах, отбирая необходимые фракции. [c.474]

Грохоты вибрационные Дробилки молотковые Дробилки валковые [c.239]

Молотковые дробилки отличаются сравнительно простой конструкцией и надежностью в работе. К ним полностью относится то, что несколько выше отмечено по поводу валковых дробилок. Монтаж их особых трудностей не представляет, тем более что многие модели имеют вес 5—б т и устанавливаются в собранном виде. [c.313]

Валковые дробилки (фиг. 271,б> распространены меньше, чем молотковые. Они выполняются в виде пары параллельно расположенных горизонтальных валков, вращающихся навстречу друг другу. Дробление топлива производится вследствие раздавливания его при попадании между валками. С целью лучшего захвата топлива поверхность валков выполняется зубчатой. [c.414]

На валковые дробилки можно подавать топливо с более крупными кусками, чем на молотковые, поэтому валков.ъ1е дробилки устанавливаются для первоначального дробления [c.414]

Дробилка. Дробилки применяются для разбивки твердого топлива- на отдельные куски размером 35—80 мм. В топливном хозяйстве котельных чаще применяются молотковые дробилки, реже — валковые и винтовые дробилки-грохот. [c.58]

Разрушение ударом превалирует в молотковых дробилках, раздавливание — в валковых дробилках. В шаровых углеразмольных мельницах играют роль все три вида механического воздействия. [c.330]

Для дробления руд цветных металлов наиболее часто применяют щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки, [c.41]

Прокаленный материал измельчают в несколько приемов. Для дробления его до крупности 25 мм обычно применяют валковые и молотковые дробилки, для тонкого измельчения — шаровые мельницы сухого помола. Измельченный углеродистый материал рассеивают на грохотах на фракции нужной крупности, которые поступают в сортовые бункера и далее на дозировку и смешение в соответствии с принятым грануляционным составом. [c.215]

Крупность топлива после предварительного грубого дробления (в валковых и молотковых дробилках) влияет на последующие этапы его сушки и размола. С увеличением крупности топлива возрастает расход энергии на приготовление пыли, увеличивается износ мелющих органов, а производительность мельницы снижается. [c.134]

В тракте топливоподачи применяются молотковые, валковые, валково-зубчатые и винтовые дробилки-грохоты. Перед молотковыми и валково-зубчатыми дробилками устанавливают грохот, предназначенный для отсева мелких фракций топлива. [c.358]

При слоевом сжигании антрацита, сланцев, каменных и бурых углей обычно применяются валково-зубчатые или бинтовые дробилки-грохоты. При камерном сжигании твердого топлива применяются молотковые дробилки, обеспечивающие наиболее мелкое дробление топлива. [c.358]

Перед магазинированием клинкер необходимо дробить обычно в конусных, ударно-отражательных или валковых дробилках. На некоторых колосниковых холодильниках имеются встроенные молотковые дробилки для дробления клинкера. Предварительное дробление повышает производительность мельниц. [c.163]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

После тонкого помола мела, известняка и доломита эти материалы подвергают контрольному просеву через сито с 49 отв/см , после чего не прошедший через сито материал возвращают на дополнительный помол. В некоторых случаях карбонатные породы проходят магнитную сепарацию для удаления кусков металла, попадающих в материал в процессе обработки. Готовые материалы направляют в бункера хранения. Примерно по такой же схеме, как и карбонатные породы, обрабатывают природный сульфат натрия, если он поступает на стекольный завод необработанным. Первичное дробление сульфата осуществляется на валковых дробилках, а сушка — в сушильных барабанах при 700° С, помол — в молотковой дробилке. После помола сульфат просеивают. [c.485]

Мелкое дробление топлива осуществляется молотковыми и валковыми дробилками. [c.208]

Крупное (от 1000 до 100 мм) и среднее (от 125 до 25—10 мм) дробление ведется на щековых, конусных и валковых дробилках, работающих по принципу раздавливания. Для мелкого (от 50 до 5—2 мм) и тонкого (от 0,1 мм и меньше) измельчения применяются молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы, работающие по принципу удара. [c.17]

Дробление углей производится обычно в специальных углеприготовительных помещениях, в дробилках валкового или молоткового типа. [c.149]

На электростанциях применяются дробилки молотковые и валковые. Молотковые дробилки преимущественно устанавливаются на электростанциях, ианользующих влажное топливо, а валковые—при использовании относительно сухих топлив. На валу молотковой дробилки имеется ряд ступиц, на которых шарнирно укреплены стальные или из отбеленного чугуна била. Дробление в молотковых дробилках осно вано на ударном действии бил в валковых дробилках размол угля производится раздавливанием зубьями вращающихся навстречу друг другу валков. [c.391]

По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щеко-вые, конусные, валковые, молотковые и роторные, а мельницы - на барабанные, шаровые, бегунковые и вибрационные. В строительстве наибольшее применение имеют ще-ковые, конусные и роторные дробилки. Мельницы являются специальным заводским оборудованием промышленности строительных материалов и в настоящем учебнике не рассматриваются. [c.296]

Твердые, хрупкие и немажущиеся материалы дробят на цементных заводах в щековых, валковых, молотковых, конусных и ударно-отражательных дробилках, а мягкие, вязкие и пластичные — в валковых дробилках, болтушках и роторных мельницах. [c.130]

На выбор конечного размера частиц топлива после дробления сильное влияние оказывает влажность, так как с ее увеличением наблюдаются потеря сыпучести топлива и замазывание рабочих органов дробильного и пылеприготовительного оборудования. Максимальный размер кусочков после дробления для влажного топлива принимают равным 20—25 мм, ля сухого — около 15 мм. Для дробления топлива используют валковые, молотковые и дискозубчатые дробилки. Молотковые дробилки [c.54]

При открыто-м способе добычи топлива, когда его куски могут достигать размера в 900 мм, на складе рекомендуется устанавливать для предварительного дробления валково-зубчатые дробилки. Валково-зубчатые или винтовые дробилки устанапл-ивают при слоевом сжигании, а при камерном способе — молотковые. Расход энергии на дробление у-гля составляет от 0,15 -до 1,5 кВт-ч/т. При размоле торфа в -молотковых -мельницах дробилки не устанавливают если сжигается фрезерный торф в топках Ш-ершнева, то дробилки необходимы. [c.315]

О мм используют преимущественно молотковые дробилки. Валковые зубчатые дробилки применяют в основном на небольших промышленных электростанциях со слоевыми топками. Дискозубчатые дробилки служат для предварительного грубого дробления крупных плит топлива размером до 900 мм до размера кусков на выходе нз дробилки 150—250 мм. Затем топливо дополнительно дробится в молотковых дробилках. [c.297]

Дробилка молотковая Выксунского завода ДМ-2 То н<е ДМ-3 То же ДМ-4 То же ДМ-5 То же ДМ-7 Дробилка валковая дисковая ДВД-2 То же ДБ Д-3 Дробилка валковая зубчатая ДВЗ-99 Дробилка дискозубчатая ДДЗ-500-6 Дробилка шлаковая [c.64]

Дробление и размол позволяют превратить в порошок любой нз металлов без изменения химического состава. Для этого используют стружку (отходы производства), губку, гранулы распыленного металла или проволоку, специально приготовленную для переработки в порошок. В зависимости от степени измельчения различают дробление (размер частиц 2,0—2,5 мм) и размол (размер частиц от 1 мм до 0,1- ,2 мкм). Дробление проводят в щековых, валковых, молотковых дробилках, вальцовых мельницах и бегунах. Для размола используют в основном мельницы различных типов шаровые вра-щаюш.иеся, вибрационные и планетарные, аттриторные, вихревые, струйные, гироскопические и др. [c.64]

Технологический процесс приготовления суперконцентратов (рис. 82) состоит из следующих стадий 1) загрузка и расплавление носителей 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол 3) слив и отверждение плава 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой (лопастных типа Вернер , планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны (противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. Из дробилок крупного помола куски суперконцентратов пигментов через желоб поступают в бункер дробилки мелкого помола (например, в пальцевую дробилку) для получения мелкой крошки продукта, либо подаются в экструдер для получения гранулированного продукта. [c.126]

Валковые дробилки менее чувствительны к пошадапию железных предметов в противоположность молотковым дробилкам, выходящим при этом из строя. [c.415]

Брикетирование проводят на валковых прессах (см, рис. 45) в брикеты яйцеобразной формы массой 0,2—0,3 кг каждый. Перед брикетированием руду измельчают на молотковых дробилках и подсушивают. Связующим материалом служит глина, содержащаяся в самой руде. В состав шихты для брикетирования вводят сульфидизатор. Готовые брикеты сушат теплом отходящих газов шахтных печей. [c.192]

В технологических комплексах дробильно-сортировочных предприятий для дробления нерудных материалов используют щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки. Щековые и конусные дробилки способны разрушать практичес- [c.307]

Для чего применяют, как устроены и как работают щековые, конусные, валковые, роторные и молотковые дробилки Как регулируют размер разгрузочной щели Какими мерами предохраняют дробилки от поломок при попадании в камеру дробления недробимых предметов Назовите главные параметры дробилок. Приведите сравнительную оценку эффективности дробилок различных типов. Как определяют из производительность [c.310]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

В отличие от валковых в молотковых дробилках дробление происходит от удара и частично от истирания материала вращающимися с большой скоростью ударными телами (молотками, билами), шарнирно закрепленными на горизонтально расположенном роторе с помощью стержней в кольцевых пазах между дисками, насаженными на вал. Станина дробилки, на которой крепится вал ротора, а также ее кожух футерованы сменными защитными плитами из спещ1альной твердой стали. Дно камеры представляет собой колосниковую решетку, состоящую из двух звеньев, укрепленных на выступах внутри станины. Смену колосников осуществляют через окна в торцовых стенках кожуха. [c.46]

Первичная сильвинитовая руда (в кусках до 500 мм) из шахты поступает на солемельницу, где ее с помощью щековых, молотковых и валковых дробилок [16] измельчают до размеров 200, 25 и 4—5 мм. Наиболее эффективными в настоящее время считаются дробилки ударного действия [11]. После измельчения основная масса зерен должна иметь размеры —4 -f 1 мм, так как частицы —0,2 мм легко взмучиваются в растворе. Поэтому перед дробилками устанавливают грохоты — для отделения кусков меньших размеров, чем пасти дробилок [16]. От солемельницы ленточными транспортерами через автоматические весы руду подают на выщелачивание. [c.462]

Для измельчения кусковых добавок (например, шлака, шамота, угля) строят небольшие установки, состоящие из щековой и молотковой дробилок и грохота. Иногда для измельчения используют щечно-валковые комбинированные дробилки. При большом расходе шамота, как это имеет место в случае изготовления более дорогостоящих, чем стеновые материалы, изделий фасадной керамики, строят самостоятельные отделения, где глину последовательно перерабатывают при следующей расстановке оборудования питатель, смеситель, пресс-вальцы, шахтная печь, щековая дробилка, шаровая мельница с самоотсевом, грохот. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...