Мощность 189, — Циркуляция (ндп)

Для их привода применена дизель-насосная система объемного регулирования с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости. Два насоса переменной производительности обеспечивают работу системы в режиме постоянной мощности с высоким к, п. д. Бесступенчатое изменение скоростей достигается изменением угла поворота наклонной шайбы гидронасоса от 8,5 до 25°. Направление потока рабочей жидкости и принудительный реверс [c.153]

Схемы гидросистем приводов скважинных насосов с гидромеханическим уравновешиванием обычно выполняют с замкнутой циркуляцией жидкости (рис. 60). Рабочие полости основного / и уравновешивающего 2 цилиндров соединены между собой через двухпозиционный распределитель и насос 3. При ходе штока основного цилиндра 1 вверх насос 3 подает жидкость в его рабочую полость, а уравновешивающий цилиндр 2 иода г рабочую жидкость на прием насоса. При ходе штока цилиндра вниз жидкость циркулирует в противоположном направлении. Насос малой мощности 4 подпитывает всасывающую линию основного насоса и пополняет систему рабочей жидкостью. [c.168]

Индуктор может быть разбит па несколько секций. В период расплавления включаются все секции, обеспечивая равномерное распределение мощности и быстрое расплавление шихты без образования мостов, в рафинировочный же период плавки верхняя секция отключается и электродинамическая циркуляция у поверхности ванны ослабляется, высота мениска уменьшается. [c.246]

Обеспечить сохранность окисной пленки в печи невозможно, поскольку она неизбежно разрушается при загрузках шихты. В период расплавления взламывание пленки происходит главным образом вследствие циркуляции металла. Поэтому в печах для плавки алюминия принимают меры для ее ослабления, особенно в верхней части ванны уменьшают, как уже сказано, удельную мощность в каналах, часто применяют горизонтальное расположение каналов, а при вертикальном их расположении увеличивают глубину ванны, переход из канала в ванну выполняют под прямым углом, без закруглений (рис. 15-8), что увеличивает гидравлическое сопротивление устья канала (см. 15-4). [c.276]

Свойства гидротрансформатора характеризуются как внешними параметрами ведущего и ведомого валов (мощностями или моментами, числом оборотов, к. п. д.), так и внутренними (расходом циркуляции и напорами). [c.166]

В термосифонной системе охлаждения циркуляция жидкости осуществляется за счет разности плотностей горячей жидкости, находящейся в рубашке цилиндров, и холодной, находящейся в холодильнике (радиатор или теплообменник). Вследствие малой скорости и возможности парообразования в полостях охлаждения термосифонные системы применяются только для ненапряженных в тепловом отношении двигателей малой мощности. [c.188]

Наибольшее распространение получили водотрубные утилизационные котлы, так как в газотрубных котлах велико сопротивление газового тракта и при резких колебаниях температуры газа в них возможны нарушения плотности вальцовочных соединений. При значительной мощности теплосиловой установки могут применяться водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией воды. Газовое сопротивление водотрубных котлов-утилизаторов составляет 0,0098—0,0196 бар. На преодоление этого сопротивления затрачивается небольшая мощность теплосиловой установки. [c.260]

Стальной корпус реактора этой станции, защищенный в зоне циркуляции воды первичного контура наплавленным внутренним противокоррозийным слоем нержавеющей стали, шестью трубопроводами соединен с парогенераторами и насосами. Активная зона его собрана из 349 шестигранных циркониевых кассет, в каждой из которых помещено по 90 тепловыделяющих элементов — циркониевых трубок с сердечниками из спеченной двуокиси урана, обогащенного до 1,5% ураном-235. Вода, протекающая через реактор в количестве около 27,5 тыс. м час, подается в него насосами под давлением 100 атм и с температурой 250° С. Она направляется сверху вниз по кольцевому зазору между кассетами и стенкой корпуса, затем, меняя направление движения на обратное, проходит в активную зону и далее, нагретая до 270° С, отводится к парогенераторам, отдавая тепло воде вторичного контура. Влажный пар, образующийся в парогенераторах, после осушения в сепарационных устройствах поступает к трем турбинам мощностью по 70 тыс. кет каждая. [c.178]

Проблемы получения на АЭС от атомных реакторов не только электрической, но и тепловой энергии были успешно реализованы на Билибинской атомной электростанции, которая построена на Чукотке. Атомные реакторы Билибинской АЭС аналогичны блокам Белоярской АЭС. Некоторое отличие состоит в том, что на Билибинской АЭС не предусмотрен перегрев пара в реакторе и турбина мощностью 12 МВт работает на насыщенном паре давлением 65 атм. Кроме того, в целях повышения надежности работы и безопасности эксплуатации реактора в условиях Крайнего Севера принята простейшая схема охлаждения активной зоны реактора за счет естественной циркуляции теплоносителя по первому контуру. [c.168]

Для всех четырех ГРЭС приняты оборотные системы охлаждения с водохранилищами, которые создаются на базе горько-соленых озер или естественных впадин без отчуждения пригодных для сельского хозяйства земель. Водохранилища-охладители обеспечивают экономичную работу турбин при среднегодовой температуре охлаждающей воды 15—16°С. Восполнение безвозвратных потерь для всех ТЭС будет осуществляться из канала Иртыш Караганда, при проектировании которого это обстоятельство было учтено. Поскольку водохранилища образуются в естественных понижениях, стоимость ограждающих и водоудерживающих плотин невелика. Для ГРЭС-2 и ГРЭС-3 запроектировано одно общее водохранилище соответствующей охлаждающей способности, что снизит удельные затраты на 1 кВт мощности по гидросооружениям. С целью создания пространственной циркуляции, способствующей более глубокому охлаждению воды, на водохранилищах предусмотрено применение глубинных водозаборов. Образование на ограниченной территории открытых незамерзающих водных поверхностей общей площадью более [c.119]

Удельный расход Энергии на циркуляцию в первом контуре N N3 для однофазного теплоносителя определяется относительно электрической мощности [c.113]

Во всех исследованных реакторах содержание кислорода в паре было практически постоянно, независимо от мощности реактора, и общее разложение (газы в паре), следовательно, почти прямо пропорционально мощности реактора. Так как это справедливо как для реакторов с естественной циркуляцией (поток изменяется с мощностью), так и для реакторов с принудительной циркуляцией (постоянный поток), то не уделялось внимания скорости потока и общей мощности. Условия работы каждого реактора характеризовались соответствующей величиной образования газа на единицу мощности, выраженной в литрах кислорода в минуту на мегаватт общей мощности. Пропорциональность образования газа мощности реактора свидетельствует о том, что в изученной области плотность энергии не является важным или специфичным параметром. Это специально исследовалось на установке в Биг-Рок-Пойнте путем изменения удельной мощности от 45 до 30 кет/л при постоянной общей мощности и какой-либо эффект не был найден. Однако необходимо заметить, что одновременно изменялось распределение поглощения энергии между кипящим и некипящим теплоносителями, так как общий объем зоны не изменяется. [c.94]

Как видно из табл. 6.1, число петель реактора ВВЭР-1000 равно 4. Циркуляция теплоносителя осуществляется главными циркуляционными насосами, установленными на холодной стороне каждой петли. Рост мощности реактора достигается не только за счет увеличения диаметра корпуса (диаметра активной зоны), но и за счет интенсификации теплового потока. [c.57]

Большие подача и мош,ность ГЦН обусловлены, с одной сто-роны, тенденцией к увеличению единичной мощности реактора, с другой — уменьшением числа параллельно включенных петель в ЯЭУ. Уменьшение числа петель приводит к уменьшению числа единиц оборудования и при прочих равных условиях способствует повышению надежности АЭС. Оптимизация технико-экономических характеристик ЯЭУ как при создании, так и при эксплуатации наиболее полно достигается также укрупнением основного оборудования. Особенностью тракта циркуляции первого контура ЯЭУ является соотношение гидравлических потерь в петлях и на общем участке (активной зоне реактора). Практика показывает, что около 85—90 % гидравлических потерь приходится на реактор (общий участок). В связи с этим к ГЦН предъявляется требование отсут- [c.17]

Насосы атомной станции теплоснабжения A T-500. В установке АСТ-500 циркуляция теплоносителя в промежуточном контуре осуществляется механическими насосами (три насоса на блок). Номинальная подача каждого насоса 2100 м /ч при напоре 55 МПа и мощности 450 кВт. Насос представляет собой центробежный, вертикальный, одноступенчатый агрегат со стояночным S и торцовым 9 уплотнениями вала (рис. 5.14). Он содержит выем- [c.151]

Нагреватели стенда можно выполнить в виде системы байпасных трубопроводов, обогреваемых электрическим током низкого напряжения. Такая система проста в исполнении и обслуживании и позволяет доступными средствами автоматически поддерживать температурный режим за счет регулирования мощности путем изменения напряжения, подаваемого на обогреваемые участки трубопроводов. Следует только иметь в виду, что при прекращении циркуляции воды через обогреваемый трубопровод происходит быстрый разогрев трубы. Для предотвращения перегрева предусматривается автоматическое отключение подачи напряжения на обогреваемый участок трубопровода во время остановки ГЦН. [c.247]

Параллельно этим разработкам по инициативе Международного энергетического агенства с участием США, Англии ФРГ планируется сооружение энергетической установки тепловой мощностью 85 МВт, имеющей сечение псевдоожиженного слоя 4 м и работающей под дав1-лением 1,1 МПа.. Эта установка будет служить главным образом для исследования работы парогенерирующих поверхностей нагрева при изменяющихся эксплуатационных параметрах. Парогенерирующие поверхности нагрева в псевдоожиженном слое и над ним работают в режиме принудительной циркуляции. Особая схема включения [c.19]

Контур участков циркуляции охладителя имеет также другие гидравлические сопротивления (например, участков для охлаждения теплоносителя), обычно превышающие сопротивление нагреваемого отрезка гладкого канала. Влияние дополнительных сопротивлений на гидравлические потери и затраты мощности на прокачку охладителя в сравниваемых вариантах отличаются коренным образом, так как расход охладителя, прокачиваемого через канап с пористой вставкой, значительно меньше. Рассмотрим, например, случай, когда дополнительное гидравличе кое сопротивление контура невелико и равно сопротивлению исследованного гладкого канала (без пори той вставки). В этом слу"час мощ- [c.126]

Замкнутые дифференциальные механизмы обычно имеют более высокий к. и. д., что объясняется возможностью разделении передаваемой мощности на два параллельных потока и позволяет реа-лизоват1з значительно больн1ис крутяп1ие моменты [<а выходе ири малых габаритах привода. При этом надо следить, чтобы потоки мощности не были встречными, что может вызвать циркуляцию ее и потери. Такие передачи используются, как правило, в силовых приводах. [c.418]

Неорганические жидкостные лазеры. Активные среды неорганических жидкостных лазеров представляют собой растворы соединений TR +-hohob в неорганических растворителях сложного состава. Лазерный эффект достигнут пока только для ионов Nd + (табл. 34.8). Генерация идет по четырехуровневой схеме на переходе / 3/2— - Ai/2 с поглощением света накачки собственными полосами поглощения Nd +. Неорганические жидкостные лазеры могут работать с циркуляцией рабочего гещества, дают высокие значения выходной мощности. Эти лазеры работают как в режиме свободной генерации, так и с модуляцией добротности. [c.948]

Значительный интерес для электротехники представляет водород. Это очень легкий газ, обладающий весьма благоприятными свойствами для использования его в качестве охлаждающей среды вместо воздуха (водород характеризуется высокой теплопроводностью и удельной теплоемкостью). При использовании водорода охлаждение вращающихся электрических машин существенно улучшается. Кроме того, при замене воздуха водородом заметно снижаются потери мощности на трение ротора машины о саз и на вентиляцию, так как эти потери приблизительно пропорциональны плотности газа. Ввиду отсутствия окисляющего действия кислорода воздуха замедляется старение органической изоляции обмоток машины и устраняется опасность пожара при коротком замьпсании внутри машины. Наконец, в атмосфере водорода улучшаются условия работы щеток. Так как водородное охлаждение позволяет повысить мощность машины и ее КПД, крупные турбогенераторы и синхронные компенсаторы выполняются с водородньпч охлаждением (еще более эффективное охлаждение достигается циркуляцией жидкости внутри полых проводников обмоток статора и даже - что, конечно, технически сложнее - ротора). Применение циркуляционного водородного охлаждения требует герметизации машины (подшипники уплотняются при помощи масляных затворов). Чтобы избежать попадания внутрь машины B03ziyxa (водород при содержании его в возд тсе от 4 до 74% по объему образует взрывчатую смесь - гремучий газ), внутри машины поддерживается некоторое избыточное давление, сверх атмосферного постепенная утечка водорода восполняется подачей газа из баллонов. При прочих равных условиях электрическая прочность водорода примерно на 40 %, а угольного ангидрида СОт - на 10% ниже, чем электрическая прочность воздуха. Для заполнения [c.128]

Описанные свойства алюминия и его окиси вынуждают работать с низкой удельной мощностью в каналах. При этом уменьшается перегрев металла в каналах, а температура на поверхности поддерживается на минимальном уровне, не выше 750 С, что ослабляет окисление, скорость которого растет с повышением температуры. Кроме того, при малой удельной мощности ослабляется циркуляция металла, что способствует сохранности окисной пленки и уменьшению количества неметаллических включений. В печах с вертикальными каналами удельная мощность в каналах не превышает (4—6)-10 Вт/м в печах с горизонтальными каналами, где струи горячего металла, выходяище из каналов, направлены не к поверхности, а параллельно ей у дна ванны, удельная мощность может быть повышена до (12—15) 10 Вт/м [3]. [c.276]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

Конструкция направляющего аппарата с поворотными лопатками разработана впервые проф. Финком в 80-х годах XIX в. и с тех пор нашла всеобщее применение в реактивных гидротурбинах. Главными преимуществами этого аппарата являются плавное регулирование расхода и мощности от нуля до максимума осесимметричный подвод потока к рабочему колесу с минимальными потерями энергии создание необходимой циркуляции потока перед рабочим колесом и запирание потока в закрытом положении, что позволяет отказаться от специальных затворов перед турбиной. [c.85]

Проводящие разрезные тигли выполняются водоохлаждаемыми, что обычно устраняет загрязнения расплава (см. 1). Однако использование печей с холодным тиглем вносит свои проблемы. Интенсивный теплосъем повьппает расход энергии. Вызванное этим увеличение мощности при передаче ее расплаву индукционным способом может усилить до нежелательных пределов циркуляцию металла, а также затрудняет стабилизацию теплового поля в зоне роста кристаллов. В силу этих причин в настоящее время разрезные проводящие тигли для вытягивания кристаллов не применяются. [c.109]

Так, при температуре 297° С на входе в РМ и 60 °С — на выходе получается КПД цикла 34,8%, мощность на гребном валу — 12 кВт. Пройдя активную зону, паро-водяная смесь путем естественной циркуляции поступает в 1ш кчюю часть парогенератора [c.186]

В 1961 г. МТЗ изготовил для Черепетской ГРЭС трехфазный трансформатор с принудительной циркуляцией масла мощностью 360 тыс. та, напряжением 20/242 кв, для установки в блоке с турбогенератором мощностью 300 тыс. тт. Для Братской ГЭС завод ЗТЗ изготовил группы однофазных трансформаторов мощностью 3X250 тыс. =750 тыс. ква, напряжением 500/ /242 Кб. Запорожский трансформаторный завод создал в 1965 г. впервые в мире две группы автотрансформаторов напряжением 750 кв для опытной линии электропередачи Конаково — Москва мощность группы 3 х 417 тыс. = = 1251 тыс. та, напряжение 750/500/38,5 т. Создание этих трансформаторов является крупным достижением отечественной электропромышленности. [c.102]

Водоизмещение ледокола равно 16 000 ш, полная длина составляет 194 л, наибольшая ширина принята равной 27,6 лг, осадка — 9,2 м. Его корпус с массивными литыми форштевнем и ахтерштевнем имеет усиленную обшивку из высококачественной стали, толщина которой в носовой и кормовой частях достигает 50 мм, и разделен на отсеки одиннадцатью поперечными водонепроницаемыми переборками. Три энергетических водо-водяных реактора его двухконтурной силовой установки суммарной тепловой мощностью 270 тыс. кет и оборудование первичного контура циркуляции помещены в средней части судна в специальном отсеке с надежной противорадиационной защитой. По сторонам реакторного отсека расположены носовое и кормовое турбогенераторные отделения, с распределительных щитов которых электроэнергия подается к среднему и двум бортовым двигателям, приводящим во вращение валы гребных винтов. Рядом с этими отделениями главных генераторов находятся две электростанции, вырабатывающие ток для питания двигателей вспомогательного судового оборудования. Контроль за действием реакторной установки ледокола и регулирование ее действия производятся с пульта дистанционного управления, изменение режима работы двигателей гребных винтов осуществляется непосредственно с ходового мостика судна. Для выполнения специальных ледовых маневров в корпусе ледокола — в носовой и кормовой частях и вдоль бортов — размещены водяные цистерны. При форсировании тяжелых ледяных полей, когда собственный вес ледокола оказывается недостаточным для взламывания льда, в носовые цистерны подается забортная вода, увеличивая давление корпуса на лед. При отходе ледокола от ледяной кромки вода может быть подана в кормовые цистерны, увеличивая осадку на корму. Для случаев, когда корпус ледокола испытывает сжимающее действие льда, попеременной подачей воды в бортовые цистерны может осуществляться раскачивание корпуса ледокола относительно продольной оси. В кормовой части шлюпочной палубы ледокола находится взлетно-посадочная площадка для вертолета ледовой разведки. Для выполненения погрузочно-разгрузочных работ на палубе уста новлены электрические подъемные краны. [c.297]

Опыт эксплуатации позволил определить оптимальный процесс подготовки агрегата к пуску. На резервном агрегате масло из секций ABO откачивают в бак агрегата. Задвижка на обводной линии ABO масла с блока фильтров и насосов вынесена из помещения на наружные коллекторы. Блок насосов имеет дополнительный насос типа Ш-40 или Ш-25, мощность которого в несколько раз меньше мощности пускового насоса. Это насоо прокачки и на резервном агрегате работает постоянно, обеспечивая циркуляцию масла через маслоподогреватель и коллекторы ABO масла. Непосредственно перед пуском агрегата включают пусковой насос, и нагретое масло поступает в секции ABO, которые за несколько минут до этого подогревают из цехового коллектора горячим воздухом. Благодаря совмещенному КВОУ замкнутый объем под секциями ABO масла и над ними быстро прогревается, а затем после пуска ГТУ охлахедается за счет прохождения части циклового воздуха через ABO масла. При этом отпадает необходимость в работе вентиляторов ABO, как следствие — значительная экономия электроэнергии и использование одной или двух секций ABO, что позволяет при потере герметичности секций включать в работу резервную без остановки агрегата. [c.22]

Стальной Еодограйный зертикально-водотрубНый двухбарабанный котел ВВД 1,8-2 (рис. 18) предназначен для нагревания воды местных систем теплоснабжения. Вода при движении по трубам котла нагревается за счет тепла, выделяемого при сжигании газа. Котел, рассчитанный на тепловую мощность 6300 МВт, с экранами, включенными В циркуляцию посред- [c.105]

В пятой главе исследуются работа и мощность, развиваемые машинными агрегатами на предельных режимах движения. Здесь пр1тводятся новые формы уравнения энергетического баланса машинного агрегата, в основе которых лежит циркуляция приведенного момента всех действующих сил вдоль контура, образованного участками графика периодического режима и инерциальной кривой, соответствующими любому полному циклу. Устанавливается свойство устойчивости уравнения энергетического баланса при смещении на режим движения, отличный от периодического. Предложена методика вычисления избыточных работ и работ, развиваемых приведенными моментами движущих сил, сил сопротивлений и массовых сил в периодическом режиме движения машинного агрегата в нелинейном случае, когда обычные графоаналитические методы оказываются принципиально неприменимыми. [c.10]

Для устранения последствий радиационного повреждения графита было предложено и осуществлено несколько вариантов периодического отжига графитовых кладок. В реакторе F3EP0, например, нагревание кладки производили посредством подачи горячего воздуха при остановленном реакторе [226, № 303]. Разогрев газа можно производить, изменяя его циркуляцию таким образом, чтобы после выхода из активной зоны часть газа, минуя теплообменник, прокачивалась через каналы в графите, нагревая его до температуры отжига [91]. Другой вариант повышения температуры кладки заключается в уменьшении теплосъема в графите в результате понижения скорости циркуляции газа на малой мощности реактора [226, № 1805]. Отжиг при температуре выше рабочей может продолжаться в течение нескольких суток. Однако, как показала авария в Уиндскейле [168], вследствие которой реактор № 1 был выведен из строя, и большое количество радиоактивных продуктов было выброшено на окружающую территорию, отжиг радиационных дефектов непосредственно в реакторе — операция весьма опасная. Накопленная энергия Вигнера не будет опасна при высокотемпературном облучении графита (>300 С). Поэтому в реакторах с повышенной температурой графита не существует опасности значительного накопления запасенной энергии. [c.243]

Исследования [104], проведенные на нескольких типах стержневых сборок с закрученными лентами непосредственно на петле кипящего реактора мощностью 600 МВт, позволили сравнить тепловые расчеты для реактора мощностью 600 МВт при использовании стержневых твзлов со скрученными лентами и без них. По мнению автора [104], применение скрученных лент приводит к уменьшению длины активной зоны, диаметра стержней, диаметра и высоты корпуса реактора, расхода теплоносителя. Кратность циркуляции при этом снижается примерно в 1,5 раза. Стержневые сборки со скрученными лентами позволили увеличить выходное паросодержание до 25-35% при среднем паросодержании в реакторе 10,5%. [c.146]

Следует отметить, что применение интенсификаторов теплообмена, рассмотренных в данном параграфе, наряду с увеличением критической мощности стержневых сборок примерно на 40-45% повышает гидравлическое сопротивление их по сравнению с сопротивлешем сборок без интенсификаторов. Это увеличение гидравлического сопротивления связано с возрастанием местных гидравлических сопротивлений и дополнительными потерями на вращение потока в межстержневом пространстве. Однако устанавливать локальные интенсификаторы, как показали эксперименты, достаточно лишь в зоне возможного возникновения кризиса теплообмена. Если учесть, что с увеличением критической мощности интенсификаторы теплообмена позволяют еще и снизить кратность циркуляции, то общее гидравлическое сопротивление циркуляционного контура реактора может остаться на приемлемом уровне. [c.155]

Проектный теплогидравлический расчет водографитового реактора типа РБМК. Расчет паропроизводительной установки типа РБМК (рис. 9.42) проводится с целью определения размеров активной зоны и требует задания следующих исходных данных тепловой мощности реактора Мт, давления в контуре реактора, температуры питательной воды, высоты активной зоны, толщины отражателей, шага квадратной решетки технологических каналов (ТК), размеров конструкционных элементов ТК (в том числе и твэлов) и контура циркуляции, коэффициента теплопередачи через зазор между оболочкой твэла и топливным сердечником (йз), коэффициента неравномерности энерговыделения по радиусу активной зоны и ТК кг, тк). Доли энерговыделения в твэлах (т)тв) в конструкционных материалах и в замедли-.реле. Кроме того, задаются лимитирующие параметры допустимая температура топлива (Т "), минимальный запас до критической мощности ТК (%р = и доля ТК в зоне [c.150]

Особенности теплогидравлического расчета реакторов с естественной циркуляцией. Расчет ППУ с естественной циркуляцией (ЕЦ) проводится с целью определения размеров активной зоны путем вариантных исследований режимов естественной циркуляции по заданному запасу до кршическоп мон1Ностн ТК при задании (вариации) мощности ТК [c.154]

Уапас до критической мощности ТК кр = - тк тк определяется ПС иышепайдспиым параметрам циркуляции (Зтк. вх. вых и формулам второго раздела для расчета и Л Р. При превышении заданного запаса до кризиса величина увеличивается, при занижении — уменьшается, и расчет повторяет- [c.156]

Задачей теплового расчета является определение размеров теплопередающнх поверхностей каждого элемента ПГ (экономайзера, испарителя, пароперегревателя, промежуточного перегревателя). В процессе гидравлического расчета определяются сопротргвления в трактах теплоносителя н рабочего тела, затраты мощности на прокачку теплоносителя и рабочего тела, параметры естественной циркуляции. Характеристики ПГ в переменных режимах определяются при динамических расчетах. [c.176]

Стремление к увеличению мощности ПГ может привести к необходимости увелиления числа корпусов. Поэтому возникает потребность определять оптимальное их число по экономическим, технологическим и другим соображениям. Компоновка ПГ и тепловая схема его должны удовлетворять условиям надежной естественной циркуляции в случаях отключения насосов. [c.185]

Сопоставление этих данных с характеристиками БН-350 позволяет сделать вывод, что БН-600 является новой ступенью в развитии реакторов с натриевым охлаждением. Он имеет большую мощность (600 МВт), и, что особенно важно, температуры натрия после реактора и промежуточного натриевого теплообменника выще. Это позволило существенно увеличить температуру перегретого пара. На рис. 8.4 представлена схема реактора БН-600, компоновка которого принята интегральной (бакового типа). Активная зона, насосы, промежуточные теплообменники и биологическая защита размещены совместно в корпусе реактора. Теплоноситель первого контура движется внутри корпуса реактора по трем-параллельным петлям, каждая из которых включает в себя два теплообменника 7 и циркуляционный центробежный насос погружного типа с двусторонним всасыванием. Насосы 3 снабжены обратными клапанами. Циркуляция натрия в каждой петле промежуточного контура осуществляется центробежным насосом погружного типа с односторонним всасыва- [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...