Сверление и охлаждающие жидкост

Фиг. 8. Сверла для глубокого сверления, двустороннего резания с наружным подводом охлаждающей жидкости в зону резания и внутренним отводом стружки и охлаждающей жидкости

Допустимая величина износа сверл и охлаждающие жидкости, рекомендуемые при сверлении, указаны на стр. 189. [c.228]

Эмульсия обычно подводится к месту врезания инструмента, например протяжки в деталь (фиг. 100, а), на образующуюся стружку, где выделяется наибольшее количество тепла (фиг. 100, б, в), при шлифовании — к месту соприкосновения шлифовального круга с деталью (фиг. 100, г) по всей его ширине. При глубоком сверлении струя охлаждающей жидкости направляется через отверстие в оправке под большим давлением (до 30 кг/см и выше) внутрь высверленного канала и вымывает из него стружку. [c.239]

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла н сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. [c.311]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

При большом припуске применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный слой, чем достигается чистота поверхности 6—7-го класса и большая точность. При развертывании используют те же охлаждающие жидкости, что и при сверлении. [c.105]

По характеру своей работы пушечное сверло напоминает расточной резец, поэтому его нужно применять при сверлении в кондукторе или же при предварительно надсверлённом отверстии для обеспечения достаточной опорной поверхности. Сверло работает в тяжёлых условиях из-за большого угла резания (90°), затруднённости выхода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Недостатком сверла является также и необеспеченность геометрической оси отверстия из-за увода инструмента. [c.333]

По способу отвода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки сверла для глубокого сверления разделяют на сверла с наружным и внутренним отводом. У сверл с внутренним отводом лучшие условия для подачи жидкости и отвода стружки, поэтому сверла с наружным отводом стружки применяют только при сверлении диаметров до 25—30 мм, когда конструктивно оформить сверло с внутренним отводом затруднительно. По-конструкции сверла разделяют на сверла одностороннего и двустороннего резания. При сверлении отверстий более 60 —80 мм используют сверла кольцевого-сверления. [c.51]

Для глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) применяют специальные сверла. На рис. 6.40, в показано однокромочное сверло для сверления глубоких отверстий диаметром 30. .. 80 мм. Сверло имеет твердосплавную режущую пластинку I и две направляющие пластинки 2. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 3 сверла. [c.365]

Процесс стружкообразования при сверлении протекает в более тяжелых условиях по сравнению с точением, так как при сверлении более стеснен выход стружки и затруднен подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. [c.586]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Сверление термопластов требует осторожности, чтобы избежать забивания канавок стружкой и перегрева. Обычно сверление производится специальными спиральными сверлами с широкими полированными канавками. Угол наклона винтовой канавки составляет 10. .. 50°, задний угол равен 9. .. 20° и угол при вершине 60. .. 120°. Поток воздуха или охлаждающая жидкость должны свободно попадать в отверстие, что обеспечит необходимую точность, предотвратив перегрев заготовки. Частота вращения при сверлении зависит не только от материала, но и от диаметра и глубины отверстия. В основном для отверстий диаметром 12,7 мм частота вращения составляет 900 мин . Могут использоваться сверла из быстрорежущей стали, однако твердосплавный инструмент может работать на высоких угловых скоростях и обеспечивать получение гладких отверстий. [c.417]

Направление головки в отверстии осуществляется планками 3. При сверлении отверстий в твердых сталях ножи оснащают пластинками твердого сплава. Охлаждающая жидкость подводятся в зазор между стенками головки и стержнем детали, получаемым в результате сверления, а отводится через зазор, образуемый стенками обрабатываемого отверстия и наружной поверхностью корпуса головки. [c.251]

Обладающее хорошей маслянистостью или липкостью касторовое, сурепное, хлопковое, подсолнечное, оливковое и другие масла при.ме-няют для получения компаундированных масел, т. е. их добавляют к нефтяным маслам для улучшения маслянистости последних. Применяют их также в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при ответственных чистовых операциях глубокого сверления и растачивания, нарезании резьб и как закалочные жидкости, например, в инструментальном производстве. [c.25]

Кроме того, животные жиры применяют при изготовлении притирочных, доводочных и полировочных составов, составов для пропитки кожаных манжет и сальниковых уплотнений, а также используют в качестве добавок при изготовлении смазочно-охлаждающих жидкостей для глубокого сверления, растачивания и полирования внутренних каналов роторов турбин и других ответственных деталей. [c.25]

При сверлении различных металлов и сплавов рекомендуется применять охлаждающие жидкости, приведенные ниже. [c.171]

В процессе резания при сверлении выделяется большое количество тепла вследствие деформации металла, трения выходящей по канавкам сверла стружки, трения задней поверхности сверла об обрабатываемую поверхность и т. п. Основная часть тепла уносится стружкой, а остальная распределяется между деталью и инструментом. Для предохранения от затупления и преждевременного износа при нагреве сверла в процессе резания применяют смазы-вающе-охлаждающую жидкость, которая отводит тепло от стружки, детали и инструмента. [c.196]

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. При работе сверлами из инструментальных сталей смазывающе-охлаждающие жидкости применяются в процессе сверления сталей, стального литья, цветных металлов и сплавов, а также частично чугунов. Обычно подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, в зону стружкообразования, в обильном количестве. [c.196]

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазывающе-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла и 7) скорость резания. [c.236]

Глубина сверления. С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод струж ки и подвод охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делаются стружкоразделительные канавки (см. фиг. 184), которые разделяют стружку, облегчают ее отвод, уменьшают тепловыделение, осевую силу и момент от сил сопротивления резанию. [c.239]

При сверлении на большую глубину сверлом большого диаметра образуется широкая, трудно отводимая по канавкам стружка, что увеличивает трение и затрудняет подвод охлаждающей жидкости к месту резания. Во избежание этого у сверл делают специальные стружкоразделительные канавки, которые могут быть на передней поверхности сверла (рис. 180, а) и на задней (рис. 180,6). Глубина канавки примерно равна 0,05D, ширина примерно 0,07D. Такие канавки разделяют широкую стружку на несколько узких, облегчают условия работы сверлом, снижая силы, действующие при резании, и тепловыделение. Во избежание увеличения диаметра отверстия и увода сверла в сторону от оси отверстия оно должно иметь после заточки режущие кромки одинаковой длины и симметрично расположенные. [c.190]

Обрабатываемый металл. На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию влияют следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазочно-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла. Чем выше предел прочности при растяжении Ов или твердость ИВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.197]

Смазочно-охлаждающие жидкости. Применение при сверлении соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей вызывает по сравнению с обработкой всухую уменьшение осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—18% при обработке чугунов и на 30—40% при обработке алюминиевых сплавов. [c.199]

Кольцевые головки (фиг. 12) изготовляются с одним, тремя, четырьмя или шестью ножами /, вставляемыми в пустотелый корпус 2. Направление головки в отверстии осуществляется направляющими планками 3. Головка с пустотелым стеблем соединяется посредством резьбы. Охлаждающая жидкость подводится в зазор, между стен-ка.ми головки и стержнем детали, получаемым в результате сверления. Стружка и охлаждающая жидкость отводятся через зазор, образуемый стенками просперливаемого отверстия и наружной поверхностью корпуса головки. [c.125]

Для уменьшения трения и нагрева инструмента при сверлении применяют охлаждающую жидкость. При обильном применении охлаждающей жидкости при сверлении стали можно увеличить скорость резания примерно на 30—35%. Кроме этого, обильное охлаждение облегчает удаление стружки из отверстия. Для нормального охлаждения необходимо к месту сверления подать не менее 10 л охлан дающей жидкости в минуту. [c.171]

Для изготовления глубоких отверстий относительно небольших диаметров — до 30 мм — применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждения однако обрабатывать таким спиральным свер лом глубокие отверстия трудно, так как приходится часто выводить-сверло из отверстия для удаления застрявшей стружки и, кроме того, оно недостаточно прочно и менее точно обеспечивает соблюдение направления отверстия. Вместо спиральных сверл лучше применять пушечные сверла (рис. 74, б), которые не имеют поперечной режущей кромки, что облегчает резание металла. Вершина сверла смещена на 1/4 диаметра, благодаря чему образуется конус, направляющий сверло. Сверлению пушечным сверлом предшествует предварительное засверливание металла на некоторую глубину спиральным или перовйм сверлом, что должно быть выполнено тщательно во избежание увода пушечного сверла в сторону. Получаемая при сверлении мелкая стружка легко удаляется охлаждающей жидкостью. Существенным недостатком пушечных сверл является их малая производительность. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200 мм, длиной до 500 мм широкое применение находят кольцевые сверла. Они вырезают в сплошном металле лишь кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внутреннюю часть в форме цилиндра можно использовать для изготовления других деталей. Такие сверла поставляются с несколькими комплектами запасных быстрорежущих ножей. Эти ножи выпускаются взаимозаменяемыми в заточенном виде. Затупившиеся ножи сверловщик заменяет непосредственно на своем рабочем месте без снятия сверла со станка. [c.208]

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, Ю при сверлении отверстий диаметром 2 лtJИ сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, притолщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым [c.98]

Значительное повышение серебростойкости органических стекол при сверлении и фрезеровании наблюдается при применении смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.140]

Ружейное сверло состоит из двух частей рабочей длиной 60—150 мм из быстрорежущей стали и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с проваль-цованной по всей длине канавкой. На конце её насаживается втулка для закрепления в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серпообразной формы (с углом 130—140°) для подвода к лезвию охлаждающей жидкости (фиг. 27). Обратно жидкость вместе со стружкой выходит по канавке. Угол ф канавки играет существенную роль. Сверло из-за большой глубины сверления испытывает напряжение продольного изгиба и скручивания, вследствие чего необходимо обеспечить достаточную жёсткость державки, в особенности для малых диаметров сверления. Угол ф влияет также и на размеры каналов, подводящих и отводящих жидкость и стружку. С уменьшением угла ф жёсткость державки и скоростной напор повышаются, но повышается трение стружки о стенки и возникает опасность её заклинивания в канавке. Угол ф рекомендуется в пределах 100-120°. [c.333]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Drilling — Сверление. Процесс создания отверстия вращающимся режущим инструментом, имеющим одну или более режупщх кромок и равное число винтовых или прямых каннелюр для прохождения стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости. [c.942]

Для уменьшения простоев автоматической линии, связанных со сменой затупившихся сверл, последние закрепляют в патронах, допускающих не только быструю смену, но и гарантирующих бесподна-ладочную установку на глубину просверленного отверстия. Форсированное сверление отверстий на автоматических линиях осуществляется спиральными быстрорежущими сверлами двустороннего резания с подводом в зону резания по внутренним каналам охлаждающей жидкости под давлением 20—25 кгс/см . При этом образуется короткая транспортабельная стружка, легко выходящая из отверстий. Одновременно повышается стойкость сверл в среднем в 4—8 раз. [c.323]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В гл. IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу резания при токарной обработке. Положительное действие жидкости проявляется и при сверлении, так как процесс резания при сверлении сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Поэтому применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей и особенно поверхностно активных эмульсий приводит, по сравнению с обработкой всухую, к уменьшению осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—1Ь% при обработке чугу-нов и на 30—40% при рбработке алюминиевых Сплавов. [c.239]

Глубина сверления. С увеличением глубины сверления условия работы сверла становятся более тяжелыми затрудняется выход стружки (она большее время находится в соприкосновении со сверлом и стенками отверстия, что сопровождается трением) затрудняется подвод свежей охлаждающей жидкости к месту резания повышается упрочнение обработанной повеэхности (т. е. на больших глубинах ленточки сверла будут тереться о более твердые, более наклепанные стенки отверстия). Все это поиводит к большему нагреву сверла и к снижению его стойкости (в большей степени для сверл меньших диаметров). Поэтому при сверлении глубиной более 3D скорость резания необходимо снижать. Это учитывается поправочным коэффициентом Ki [c.244]

Под закрытым пространством для помещения стружки условимся понимать такое пространство, при котором получаемая в процессе резаиия стружка не может свободно отводиться и остается в канавке перед зубом. Образующаяся стружка может от.ходить от режущей кромки по канавкам в теле инструмента (рис. 124, б), например при сверлении. В отдельных случаях прибегают к принудительному отводу стружки. Это можно обеспечить давлением струи охлаждающей жидкости, специальной формой канавки и углом ее наклона. Например, при коист-руировании гаечных метчиков соответствующим наклоном канавок можно заставить стружку идти в нужном нанравлении. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...