Сверлильные Супорты

Гидропривод в деревообрабатывающем станкостроении применяется преимущественно для прямолинейного возвратно-поступательного движения, например, для подачи материала или надвигания супортов с режущим инструментом в станках сверлильных, долбёжных, круглопильно-торцевых и др. Целесообразно применять гидроприводы для [c.773]

Увеличение числа рабочих органов станка (шпинделей, супортов и т. д.). На токарных станках заменяют поперечный супорт многорезцовым, на токарных и револьверных станках добавляют вторые задние супорты, на вертикально-сверлильных станках устанавливают двухшпиндельные или многошпиндельные головки с самостоятельными механизмами ручной подачи (позволяют производить пооперационную обработку изделий), на горизонтально-фрезерном станке добавляют второй горизонтальный или вертикальный шпиндель и т. д. [c.718]

На фасонно-отрезных автоматах обрабатываются несложные изделия фасонными и отрезными резцами. У этих станков, помимо поперечных супортов, выполняющих фасонно-отрезные работы, часто имеется еще один продольный супорт, выполняющий сверлильные и другие работы. [c.7]

Производительность измеряется разными способами. Поглощаемую мощность регистрируют самопишущими динамометрами или измерением мощности электропривода ). Коэфициент полезного действия определяют торможением диска, поставленного на место изделия. Усилия, возникающие при токарной работе у режущей кромки, регистрируются непрерывно посредством измерительного супорта, а при сверлильной работе — с помощью измерительного сверлильного стола. На других станках — соответствующие испытательные приспособления. Вспомогательные средства для измерения процессов [c.881]

В подавляющем большинстве станков для прямолинейного движения салазок, супорта, стойки, стола и т. п. служат две направляющие, а в тяжелых станках три, четыре, иногда и больше направляющих — в зависимости от ширины станины, числа супортов, веса стола с установленной на нем наиболее тяжелой деталью и т. д. Это необходимо для того, чтобы удерживать деформации станины и стола, а также удельное давление на направляющих в допустимых границах. Для примера на фиг. 118 показана станина с тремя плоскими направляющими горизонтально-расточного станка с диаметром сверлильного шпинделя 100 мм. Иногда три направляющие применяются и в станках средних размеров с целью уменьшения деформаций прогиба салазок (фиг. 119—станина и супорт токарно-винторезного [c.164]

Стойки, столы, супорты, поперечины (траверсы), основания (плиты), а также такие части, как консоли фрезерных, колонны радиально-сверлильных станков, колонны полуавтоматов ротационного типа и т. д., отличаются чрезвычайным разнообразием форм, которые зависят от того, с какими частями станка эти детали должны быть подвижно или неподвижно связаны, от расположения их в станке, величины и направления действующих сил и многих других факторов. Также [c.207]

II СЧ 15-32 Детали, испытывающие средние напряжения, примерно до = кг см (станины большинства станков и т. п.) Детали, работающие на износ при удельных давлениях менее 5 кг1см или при установочных движениях (колонны сверлильных и хоботы фрезерных станков) все детали весом выше 3 m с резкими переходами по сечению, работающие в условиях износа супорты, каретки, работающие в сопряжении с деталями 1 класса, если важно обеспечить преимущественную износоустойчивость станины и если эти детали не работают в условиях абразивного износа [c.21]

Шестерённые насосы применяются обычно на давление до 20—30 ати. Они используются главным образом в гидропередачах возвратнопоступательного движения — в механизмах подач и быстрых перемещений головок, столов, супортов сверлильно-расточных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков, в зажимных устройствах, а также для подачи охлаждающей жидкости в станках глубокого сверления, [c.127]

От средних токарно-винторезных станков имеют следующие отличия 1) э ектродвигатель соединяется с валом коробки скоростей посредством муфты 2) отсутствуют фрикционные муфты и тормозы 3) передача вращения шпинделя осуществляется через зубчатый венец на планшайбе 4) бывает 2—3 самостоятельно действующих супорта, каждый с отдельной коробкой подач, электродвигателем быстрых ходов и насосом для подачи охлаждающей жидкости 5) верхний поворотный супорт имеет механическую подачу и часто сменные шестерни для нарезания коротких резьб 6) в фартук супорта включается дополнительный механизм со сменными шестернями для точения конусов 7) задняя бабка имеет перемещение от специального электродвигателя и часто свою коробку подач для сверлильно-расточных работ [c.248]

Проверка подач. Проверка подачи в мм1о6 производится замером перемещения супорта (каретки, стола, гильзы и т. д.) на 100 оборотов (подачи, превышающие 1 мм1об— на 20 или 50 оборотоь). Для этого настраивают станок, чтобы получить необходимую подачу, и включают станок для выбора зазоров. Затем, остановив станок, отмечают карандашом на направляющих (для токарных или револьверных станков) или на гильзе шпинделя (для сверлильных станков) положение кромки супорта (каретки, гильзы и т. д.). Вращая шпиндель вручную или от привода па малой скорости, отсчитывают сто оборотов и проводят таким же образом вторую линию. При замере расстояния между линиями помощью линейки с точностью до 0,5 мм этот метод позволяет замерить величину подачи с точностью до 0,005 мм. [c.437]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

Обработка производится одновременно двух концов оси по полуавтоматическому циклу. Привод станка разобщённый для вращения изделия и рабочей подачи поперечных супортов—от центрального вала, для зажима изделия — от двух реверсивных электродвигателей и для каждой сверлильной головки — от отдельных фланц-моторов. [c.506]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания). [c.258]

Перемегцаемый узел или деталь станка могут быть связаны либо с реечной шестерней (салазки супортов гокарных станков, задние бабки этих же станков и т. д.), которая в таком случае катится по неподвижной рейке, либо с рейкой непосредственно (механизмы ручного перемещения столов шлифовальных станков, шпинделей сверлильных станков) или посредством какой-нибудь дополнительной детали, например, вилки (механизмы управления муфтами, переключения блоков колес в коробках скоростей и подач и пр.). Примеры конструктивного выполнения механизмов этого рода приведены ниже. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...