Шлифование Качество обработанной поверхности

При правильном подборе СОЖ и абразивного инструмента может быть достигнута высокая производительность процесса шлифования при удовлетворении самых высоких требований к качеству обработанной поверхности. [c.16]

Параметром, оценивающим интенсивность обработки, может быть фактическая скорость съема величины припуска. Основная цель такой адаптации заключается в обеспечении постоянства условий процесса шлифования к концу обработки независимо от величины припуска, нестабильности механизма подачи и т. д. Если имеется различная интенсивность съема материала при обработке деталей одного и того же размера, то наблюдается различный нагрев их, а следовательно, различная температурная деформация, различная силовая деформация в станке, и все это вместе оказывает влияние на окончательный размер детали, качество обработанной поверхности. [c.464]

При чистовом шлифовании необходимо осуществлять тонкую очистку СОЖ от стружки и шлама, что улучшает качество обработанных поверхностей, повышает стойкость круга и работоспособность СОЖ. Для тонкой очистки используют фильтры-транспортеры типа Х44-2 с фильтровальной бумагой, магнитные фильтры ФМ1-3 и др. [c.640]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

Ввиду больших преимуществ фрез, оснащенных пластинками твердых сплавов (высокая производительность высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), они успешно применяются в металлообрабатывающей промышленности и вытеснили многие фрезы из инструментальных сталей. Наряду с особенно широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками твердых сплавов в промышленности применяются дисковые, концевые, шпоночные и фасонные фрезы. [c.293]

При скоростном шлифовании вследствие уменьшения шероховатости обработанной поверхности весь припуск можно снимать с указанными режимами, не разбивая его на черновое и чистовое шлифование. Указанное значение t = 0,01-ьО,025 мм при обычном шлифовании назначается лишь при черновом шлифовании при чистовом шлифовании величина поперечной подачи (глубины резания) значительно меньше. При скоростном же шлифовании высокое качество обработанной поверхности получается и при t — 0,01 0,025 мм на один продольный ход. [c.530]

Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и обрабатываемого металла и от величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга применяют круги более крупнозернистые, при шлифовании же хрупких и твердых металлов — мелкозернистые. Чем больше поверхность соприкосновения круга с заготовкой, тем более крупнозернистым должен быть круг. У кругов, предназначенных для скоростного шлифования, зернистость 40—25. [c.532]

Фрезы делают цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Вследствие преимуществ фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов (высокая производительность, высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), их успешно применяют в металлообрабатывающей промышленности. [c.245]

Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания ti—толщина среза, снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной ti определяется нагрузка на зерно круга (а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Чем меньше ti, тем меньшая нагрузка приходится на зерно, выше его стойкость, менее глубокими будут риски, оставляемые зерном, т. е. более качественной будет обработанная поверхность. Глубина ti возрастает с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки (при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [c.427]

Для качественного и производительного шлифования шлифовальный круг должен быть выбран в зависимости от конкретных условий обработки. Абразивный материал зерен круга назначают в зависимости от материала заготовки. Так, электрокорунды применяют при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Зеленый карбид кремния применяют при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга используют более крупнозернистые круги при шлифовании хрупких и твер.дых металлов — мелкозернистые. Чем [c.434]

Обрабатываемость шлифованием. Термином шлифуемость обозначается степень легкости осуш ествления процесса шлифования. Шлифуемость можно рассматривать по аналогии с обрабатываемостью — термином, применяемым для характеристики процесса резания лезвийным инструментом. Шлифуемость связывают с силами и мощностью шлифования, износом круга и интенсивностью съема металла, качеством обработанной поверхности. Считается, что материал обладает хорошей шлифуемостью, если силы, мощность и износ круга низкие, а интенсивность съема металла и качество обработанной поверхности — высокие. Шлифуемость в большой степени зависит от толщины среза. [c.286]

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

Шлифование представляет собой процесс снятия с обрабатываемого изделия тончайшего слоя при помощи абразивного инструмента естественного или искусственного происхождения. Шлифование известно человечеству с незапамятных времен, когда техника находилась еще в самой примитивной стадии развития. Соскабливание твердыми камнями мельчайших частиц с обрабатываемой поверхности производилось вручную на крайне несложных приспособлениях, и требовалось большое искусство шлифовальщиков, чтобы получить необходимые окончательные размеры и качество обработанной поверхности. [c.353]

Ленточное шлифование в настояш,ее время все шире распространяется благодаря серьезным преимуществам при обработке определенного вида деталей в машиностроении, например профильных поверхностей лопаток и т. п. Здесь не требуется балансировка и правка лент, смена их происходит легко и быстро, можно изменять характер процесса шлифования выбором соответствующего контактного ролика (резинового, стального — фиг. 284)., Клеевая связка абразивной ленты имеет малый коэффициент трения по металлу и не участвует в диспергировании обрабатываемого материала, что способствует значительному снижению теплообразования, сил резания, потребляемой мощности и тем самым повышению качества обработанной поверхности и снижению стоимости обработки. [c.366]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.374]

Чтобы получить высокую производительность и необходимое качество обработанной поверхности, помимо правильного выбора шлифовального круга необходимо назначить и целесообразный режим резания с учетом различных факторов (обрабатываемого материала, припуска на обработку h, метода шлифования, мощности и жесткости станка и др.). [c.386]

Шлифование отверстий Схемы типовые 67 ь- Установка и крепление обрабатываемой детали 69 Шлифование тонкое 77 Качество обработанной поверхности 50 е— Припуски 77 [c.707]

Анализ полученных результатов показывает, что при шлифовании стеклопластика абразивными, алмазными и эльборовыми кругами в исследуемых пределах режимов обработки качество обработанной поверхности во всех случаях практически одинаково и ее параметр шероховатости не выходит за пределы Ра = 2,5 4-0,63 мкм. Это позволяет сделать вывод [c.142]

Угловое расположение круга рекомендуется при одновременном шлифовании шейки вала и торца. При такой технологической схеме торец заготовки шлифуется периферией круга, что уменьшает контакт круга с заготовкой, обеспечивает улучшение качества обработанной поверхности и исключает возможность прижогов. [c.213]

Достоинствами шлифования абразивными лентами являются уменьшение тепловыделения, что повышает стойкость абразивной ленты и почти полностью исключает коробление обрабатываемых деталей более однородная поверхность абразивной ленты по сравнению с поверхностью шлифовального круга в результате равномерного нанесения зерен с вертикальным их расположением на поверхности ленты методом осаждения в электростатическом поле повышенное число режущих зерен на единицу поверхности по сравнению с шлифовальным кругом, что способствует повышению производительности отсутствие вибраций и ударной нагрузки, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности. [c.216]

Вторую сторону понятия качество обработанной поверхности составляют физические свойства и структура поверхностного слоя. В процессе шлифования происходит разрушение поверхностного слоя детали. Глубина слоя с измененной структурой зависит от режима шлифования и характеристики круга. Че.м грубее режим шлифования [c.51]

Один из наиболее распространенных видов брака — это плохое качество обработанной поверхности наличие следов предварительной обработки, грубых штрихов, рисок, выхватов, завалов поверхности и следов дробления. Следы предварительной обработки остаются при недостаточной величине припуска на шлифование, при неправильном его распределении шлифовщиком, а также из-за наличия грязи между деталью и магнитной плитой. [c.88]

Шлифование — процесс обработки деталей при помощи шлифовальных кругов. В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность размеров и хорошее качество обработанной поверхности. [c.597]

Для полирования оформляющих поверхностей пресс-форм и штампов применяют также специальные шлифовально-полировальные станки с абразивной лентой. Преи.мущество безразмерного шлифования и полирования абразивными лентами состоит в высокой производительности и высоком качестве обработанной поверхности. Шероховатость поверхности может быть доведена до Ra = 0,020 мкм. Основные разновидности полирования контактное с опорной плитой, свободной лентой, бесцентровое ленточное, барабанно-ленточное и ленточное на поворотных полировальных установках. [c.66]

Первый период — период приработки ленты. Для принятых условий шлифования он составляет 5—12 мин. В этот период происходит упругая и пластическая деформация ленты. Первоначальный момент шлифования характеризуется интенсивным осыпанием непрочно закрепленных зерен, основным удлинением ленты, потерей исходной остроты режущих элементов абразивного покрытия ленты, увеличением числа режущих кромок и размеров задних поверхностей. Показатели режущей способности ленты и качества обработанной поверхности нестабильны. [c.49]

При движении по роликам лентопротяжного механизма в бесконечных лентах возникают вынужденные колебания. Их роль в процессах ленточного шлифования и полирования неоднозначна. Одни колебания способствуют интенсификации процесса шлифования, другие влияют на устойчивость движения ленты на роликах лентопротяжного механизма, на качество обработанной поверхности и другие показатели процесса. Возникновение вынужденных колебаний ленты при ленточном [c.54]

Введением ультразвуковых колебаний в систему резец — изделие можно повысить производительность и улучшить качество обработанной поверхности при обработке металлов резанием. Наиболее эффективно и рационально вводить колебания в направлении резания, так как при этом улучшается чистота поверхности и уменьшается усадка стружки. Вибрирование режущего инструмента с ультразвуковой скоростью снижает пластическую деформацию срезаемого слоя металла, уменьшает силы резания и влияет на ряд других показателей процесса резания металлов. Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний осуществляют при точении, сверлении, шлифовании. [c.449]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

Достоинства слоисто-волоконных тонкошлифовальных головок высокая производительность съема материала и высокое качество обработанной поверхности. Легко связанные между собой волокна осуществляют мягкое и холодное шлифование. При работе этими головками необходимо шлифовать с малыми усилиями. [c.720]

Режим и способ правки оказывают большое влияние на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровнссти на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. [c.515]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Производительность шлифования, качество поверхностного слоя, стойкость круга, силы резания и температура в- зоне резания зависят от зернистости круга, вида связки, ширины круга, концентрации (для алмазных и эльборовых кругов), свойств обрабатываемого материа а и режимов резания [12, 29, 39, 68, 70, 110 и др.]. Следовательно, для полного исследования процесса шлифования необходимо учитывать влияние всех этих факторов на выходные параметры технологического процесса — точность и качество поверхности. В то же время анализ требований к точности и качеству изделий из ВКПМ, обработанных шлифованием, показывает, что требуемая точность (11-й квалитет) невелика для шлифования, поэтому в качестве основного критерия оценки полезности процесса принимают качество обработанной поверхности. [c.141]

Для алмазной обработки стеклопластиков могут применяться алмазные круги марок АСб зернистостью 315/250 и АС15 зернистостью 400/315 (концентрация 100 %). Скорость резания 40—70 м/с [70]. Наибольшую производительность и наилучшее качество обработанной поверхности обеспечивают круги на гальванической связке Э1. При обработке алмазными кругами необходимо периодически вскрывать зерна с тем, чтобы высота зерен над связкой находилась в пределах 40—60 мкм. Вскрытие зерен и правку шлифовальных кругов можно производить на специальных устройствах методом врезного шлифования [47]. Правку сложных профилей можно осуществлять серийными (или специальными) алмазными карандашами или правящими роликами из синтетических алмазов [72, 105]. [c.147]

Шлифовальные круги для скоростного резания 1. Скоростное шлифование предъявляет требования, наряду с другими факторами технологического процесса, также и к шлифовальному кругу. Скоростные круги используются на станках для плоского, круглого наружного и внутреннего ш.лифования, а также при шлифовании резьбы. Преимуществами скоростного шлифования по сравнению с обычным являются 1) повышение производительности по машинному времени 2) уменьшение износа и увеличение стойкости круга 3) высокое качество обработанной поверхности (повышение чистоты, уменьшение прижогов и др.). [c.69]

Резец, оснащенный пластиной из твердого сплава ВК8 (рис. 34, г), успешно применяют при чистовом строгании чугуна. У этого резца передняя и задняя поверхности тщательно доведены, режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине феза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет большой угол наклона режущей кромки X. На длине / = 10 мм (заборная часть) режущая кромка имеет угол ф = Г , а на остальной части режущей кромки угол ф1 = 0°, т. е. она параллельна обработанной поверхности режущая кромка с углом ф =0° должна быть по ширине не менее 1,5 S по ней резец устанавливают в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). [c.66]

Скоростное шлифование повышает производительность в 1,5—2 раза нри одновременхюм снижении расхода шлифовального круга на каждую деталь примерно на 40% и повышении качества обработанной поверхности, Такие преимущества скоростного шлифования открывают для его применения большие перспективы, и на скоростное шлифование переводят не только круглошлифовальные станки для наружного щ.чифования, но и станки для внутреннего, плоского, бесцентрового шлифования, зубошлифования и шл1щешлифования. [c.364]

В частности, если при шлифовании высокохромистой стали Х12Ф1 бесконечными лентами, коэффициент вариации по съему металла составляет г1зд = 8,20, а по шероховатости поверхности ф = 5,01, то при шлифовании конечными лентами, натянутыми на металлический круг, соответствующие коэффициенты вариации меньше и составляют 3,5 и 2,9. Анализ коэффициентов вариации показывает, что шлифование конечными лентами дает меньшее поле рассеивания параметров процесса и, следовательно, более стабильное качество обработанной поверхности. Эти особенности ленточного шлифования следует учитывать при планировании обработки деталей на автоматических линиях. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...