Цанговые втулки —

Цилиндрические прямолинейные направляющие с трением скольжения возможно делать регулируемыми, например, как показано на рис. 2-13. При этом направляющую втулку вьшолняют в виде цанги 1. Величину радиального зазора регулируют при помощи сжатия лепестков цанги гайкой 2, имеющей конусное отверстие с фиксированием отрегулированного положения контргайкой 3. Цанговая втулка закрепляется винтами 4 на базовой детали 5 по принципу плавающей втулки и допускает регулирование положения оси, т. е. исправление несоосности. [c.38]

На рис. 3-3 показан эскиз регулируемого подшипника с применением двусторонней цанговой втулки 2. Один из конических поясков цанги с разрезанными лепестками упирается в конусную часть отверстия в теле кронштейна 1, а другой конический поясок цанги, также с разрезанными лепестками, входит в коническую часть отверстия гайки 4, ввертываемой в тело кронштейна. [c.58]

Разрезку лепестков цанги с двух концов делают встречной в шахматном порядке (внешний вид двусторонней цанговой втулки показан на рис. 4-17, л). [c.58]

На рис. 5-1, а показан цанговый зажим для центрирования и зажатия цилиндрической детали 1 по наружной поверхности. Цанговая втулка 2 под действием зажимающей накидной гайки 3 продвигается вниз, и лепестки ее сжимаются конусным отверстием втулки 4, закрепленной на основании 5. Пружина 6 при освобождении гайки 3 выталкивает цанговую втулку и облегчает съем детали 1. Винт 7 предотвращает проворачивание цанговой втулки при ее зажатии. При недопустимости изменения уровня расположения центрируемого предмета — опускания его при втягивании цанговой втулки вниз — используют упор 8. [c.118]

На рис. 5-1,6 показан цанговый зажим с центрированием и зажатием цилиндрической втулки 9 по внутренней поверхности. При повороте зажимающей гайки 14 торец ее упирается в планку-коромысло 15, связанную со штоком 10 винтом 17. Шток, имеющий коническую головку с обратным конусом, при движении вниз разжимает верхние лепестки цанговой втулки 12 и одновременно опускает цанговую втулку вниз, надвигает нижние лепестки ее 118 [c.118]

Лепестки двойной цанговой втулки 12 разрезаны навстречу в шахматном порядке по три разреза сверху и снизу (см. рис. 4-17, гл. IV). - [c.119]

Рис. 5-2. Схемы зажимов центрируемых предметов в цанговых втулках а — схема зажима при центрировании по внешней цилиндрической поверхности б — то оке, при центрировании по внутренней поверхности в — начальный момент сжатия зажимной цанги с обратным конусом г — то же, для зажимной цанги с прямым конусом д — то же, для разжимной цанги с обратным конусом е — типы профилей предметов, центрируемых при помощи цанговых зажимов

На рис. 5-2 показана схема зажимов центрируемых предметов в разрезных цанговых втулках. [c.119]

Так как диаметр цилиндрического отверстия у зажимной цанговой втулки несколько больше диаметра зажимаемой цилиндрической детали, то после сжатия цанговой втулки касание ее с деталью в данном сечении будет происходить не по окружности, а в отдельных точках, число которых будет соответствовать числу разрезанных лепестков у втулки. [c.120]

По этой же причине конусная поверхность лепестков цанговой втулки Ц при ее сжатии будет касаться в данном сечении поверхности конусного отверстия КО в крайних точках сжимаемых лепестков, т. е. в точках 4, 5, 6, 7, 8 и 9. [c.120]

Для закрепления струйных аппаратов в полировальных установках, работающих абразивной струей, применяются разные приспособления. В этих приспособлениях могут одновременно закрепляться один или несколько струйных аппаратов. На рис. 61, а показана конструкция приспособления цангового типа для закрепления одного струйного аппарата. Струйный аппарат 5 (рис. 61,6) вставляется в отверстие сферического вкладыша 6. При повороте вкладыша ось струйного аппарата может, устанавливаться под углом 30—40° в любом направлении. Закрепление аппарата производится цанговой втулкой 4 и гайкой 3. Шаровой вкладыш фиксируется фланцем 1 и болтом 2. На многих установках, работающих абразивной струей, применяются приспособления для закрепления струйных аппаратов (рис. 61,в). Нижняя часть приспособления такая же, как и при установке одного струйного аппарата, верхняя часть двухместная. Приспособление для закрепления струйных аппаратов состоит из корпуса 15, в котором крепятся все [c.143]

Представляет интерес быстродействующий цанговый патрон, изображенный на фиг. 7. В нем можно закреплять на ходу станка детали типа втулок. На шпиндель станка навинчивают корпус цанги 7. Внутри корпуса находятся три шарика 9 и диск 6. Обрабатываемую деталь устанавливают на цанговую втулку которая, разжимаясь, закрепляет деталь. Зажим производится при передвижении диска 6 в сторону передней бабки станка. С диском связана конусная пробка 8, входящая своим конусом в отверстие разрезной цанговой втулки. [c.18]

Цанговый патрон (фиг. 8) состоит из корпуса 1, цанговой втулки 2, гайки 3 и сепаратора 5 с роликами 4. Количество роликов должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Ролики закрепляют в вырезах сепаратора пружиной 6. В нижней части корпуса имеются три отверстия и выточка для центрирования, с помощью которых патрон закрепляют на планшайбе станка. [c.19]

Зубчатое колесо устанавливают в цанговую втулку по впадинам его зубьев и затем фиксируют роликами при вращении гайки. [c.19]

Цанговые втулки — см. Втулки зажимные цанговые [c.679]

Ю. В. Козловским предложена ручка для закрепления надфилей. Ручка имеет удобную форму (рис. 233), изготавливается из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик ручки 2 имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сжимается при навинчивании наконечника 1. [c.243]

I — настроечный размер I — инструмент 2 — регулировочная гайка 3 — ограничительный шаблон 4 — мерительный штифт 5 — базовая втулка 6 — индикатор, 7 — цанговая втулка 8 — установочная втулка 9 — контрольная плита 10 — регулировочный винт. [c.115]

Режущие инструменты с коническим хвостовиком закрепляют непосредственно в шпинделе сверлильного станка (рис. 6.42, а). Если размер конуса хвостовика инструмента меньше размера конического отверстия шпинделя, то применяют переходные конические втулки (рнс. 6.42, б). Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двух-, трехкулачковых или цанговых патронах. Закрепление режущего инструмента в цанговом патроне показано на рис. 6.42, д. На резьбовую часть корпуса патрона 1 навинчена втулка 2, в которой находится разрезная цанга 3. Цилиндрический хвостовик инструмента 4 вставляют в отверстие цанги и закрепляют вращением втулки 2. [c.316]

На рис. 21.8 показан фундаментный болт с коническим концом и цанговой распорной втулкой 1. Начальную анкеровку осуществляют осадкой втулки на конический конец болта ударами молотка через оправку. Полная анкеровка происходит при затяжке болта. Размеры болта (мм) [c.317]

Тонкостенные трубчатые детали можно завернуть фрикционными ключами, предварительно установив во внутренней полости трубы временные вкладки с плотной посадкой. Удобнее цанговые ключи, наружные с центральным разгружающим пальцем 29 и внутренние с разгружающей втулкой 30. Разгружающие элементы устанавливают в трубе на центрирующих посадках. у, [c.515]

Образец 1 одним концом жестко укреплен в захвате 2, установленном на штанге 3, которая с помощью двух шарикоподшипников 4 установлена на станине машины и соединена с ней упругим трубчатым динамометром 5. Второй конец образца закреплен в активном захвате 6, который совершает колебательные движения с помощью штанги 7, ось которой проходит через геометрический центр образца. Эта штанга установлена на станине машины на двух шарикоподшипниках 8 и приводится в колебательное движение от электродвигателя с помощью эксцентрика 9 и рычагов 10 и 11. Рычаг 12, с помощью которого активный захват 6 соединяется со штангой 7, закреплен на ней посредством цангового зажима через разрезную текстолитовую втулку. Образец 1 и концы штанг 3 и 7 введены в теплоизолированную пенопластом рабочую камеру 13. Угол поворота активного захвата можно менять на ходу машины от нуля до максимального значения с помощью возбудителя динамических перемещений [1]. Машина обеспечивает нагружение образца чистым изгибом с максимальным изгибающим моментом до 10 кгм. Для этого активный захват снабжен кареткой 14, которая с помощью клина 15 закрепляется на конце образца. Между кареткой и скобой 16 активного захвата установлены [c.39]

Проверяемые датчики закрепляют в цанговом зажиме сменкой втулки 3, которая может перемещаться по резьбе в скобе /. После поочередной установки датчиков в начальное положение по шкале прибора втулку 3 фиксируют в клеммном зажиме винтом 4. Штоки датчиков [c.342]

Подача трубы 8 вместе с заготовкой 1 осуществляется вилкой 12. При перемещении вилки вправо ползунок 4 упирается в бурт втулки 7 и перемещает трубу 8 вместе с заготовкой 1 к цанговому зажиму 9. При обратном ходе вилки заготовка 1 будет неподвижна, так как она в это время будет зажата цангой 9, а ползунок 4, преодолевая действие пружин 3, упирается в торец кольца 2. До этого момента кольцо неподвижно, ибо труба 8, на которой сидит кольцо, после подачи заготовки остается в крайнем правом положении, в котором удерживается от обратного перемещения силами трения ее о заготовку. В левое положение ползунок 4 с кольцом 2 приходит со сжатыми пружинами 3. При этом между левым торцом кольца и упором 13 обычно остается некоторый зазор. [c.37]

На фиг. 48, а показан цанговый зажимной механизм с ручным приводом. Зажимаемою деталь 2 опускают в отверстие цанги 5, к наружной конической поверхности которой прилегает втулка 1. Перемещение втулки вправо приводит к сжатию цанги и закреплению детали. Это перемещение втулки производят вращением гайки 7 при помощи рукояток 5. Наворачиваясь на резьбу корпуса 4, гайка перемещается и через шарики 9 заставляет перемещаться и втулку 1, возврату которой в исходное положение 5 6V [c.67]

Установка в цанговом патроне и во втулке задней бабки. Выверка не требуется (т<12 мм) [c.420]

Втулки ориентируют по внутреннему диаметру и переносят на магнитную плиту при помощи цангового механизма. На магнитной плите укрепляют кондукторные втулки, форму и заливают их компаундом. [c.90]

Кроме указанных выше видов крепления машин на фундаменте, на ряде предприятий применяют крепление станков цанговыми (разжимными) фундаментными болтами. Схемы крепления такими болтами показаны на рис. 13. Собранное крепление вставляют в аккуратно просверленное отверстие в фундаменте или в бетонном основании пола цеха. Прп завинчивании болта сегменты цанговой втулки расширяются, врезаясь зубьямл, имеющимися на внешней их стороне, в стенки отверстия в бетоне, плотно закрепляясь в нем. [c.469]

Новатором Ю. В. Козловским предложена ручка для закрепления надфилей. Ручка имеет удобную форму и красивый внешний вид. Она изготовляется из пластмассы на литьевой машине и состоит из двух частей. Хвостовик ручки имеет разрезную цанговую втулку с конусом, которая сн<имается при навинчивании наконечника. Ручка легко снимается, что дает возможность использовать ее с комплектом надфилей. [c.76]

Применяют следующие углы конусов для цанги 30°, для конусных отверстий нажимных элементов ЗГ. Цанговые втулки для подшипников изготовляют из бронзы или латуни соответствующих марок БрОФ 6,5-0,15 БрОЦ 4-3 Л62 и др. [c.58]

У разжимной трехлепестковой цанговой втулки с внутренним коническим отверстием-точки касания в данном сечении цанги Ц с разжимающим коническим стержнем КС и зажимаемым предметом Я распределятся аналогично (рис. 5-2, б). Цифровые обозначения точек касания те же, что и на рис. 5-2, а. [c.120]

В начальные моменты касания сжимаемых (рис. 5-2, в я г) или разжимаемых (рис. 5-2, д) лепестков цанги с обоймой или разжимающим стержнем должны происходить в крайних точках со сто-ройы передней части цанговой втулки. Поэтому углы конусов у цанговых втулок и сжимающих втулки конусныхчзтверстий (или разжимающих конусных стержней) делают неодинаковыми. На рис. 5-2, в показаны величины углов цанговой втулки и конусного отверстия у цангового устройства, имеющего обратный конус и предназначенного для центрирования предмета по внешней цилиндрической поверхности, а на рис. 5-2, г — то же, для такого же устройства, имеющего прямой конус. На рис. 5-2 даны значения соответствующих углов для устройства, предназначенного для центрирования зажимаемого предмета по внутренней цилиндрической поверхности. [c.120]

Фнг. 25. Установочные прнспособлення с разжимными центрирующими элементами о — с гидропластной оправкой для зубодолбежного станка б — цанговая втулка для зубошлифования в г — с мембранным разжимом а — с клиновым разжимом (для пакета венцовых колес). [c.115]

УНП применяют для токарных, фрезерных, сверлильных и др. операций. Для обработки заготовок на токарных станках применяют кулачковые и цанговые патроны. Сменными наладками кулачковых патронов являются кулачки, а цанговых — сменные цанговые втулки с одинаковыми размерами конусной поверхности и с разными размерами цилиндрических поверхностей центрирующих и закрепляющих заготовки разных диаметров. Для токарной обработки деталей типа корпусов подшипников, кронштейнов, рычагов применяют однокулачковые универсальноналадочные патроны со сменными установочной и зажимной наладками для установки рычага. [c.526]

Конструкция наиболее распространенных фундаментных болтов приведена на рис. 14.6. Болт типа а имеет конический конец, типа б снабжен дополнительной цанговой втулкой, а на болт (шпилька) типа в навинчена гайка конической формы. Болты этих типов устанавливают в отверстия в фундаменте, засыпают цементом марки 300 или выше, который уплотняют ударами молотка по трубке. Зачеканенный таким способом цемент поливают водой ежедневно в течение трех суток. После десяти суток можно устанавливать оборудование. Размеры элементов фундаментных болтов приведены в табл. 14.5 14.6 14.7. [c.254]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец. [c.306]

Испытанию подвергали подшипниковые пары из следующих материалов подшипник—бронза БрОЦС5—5—5, вал—сталь 45 подшипник—сталь 45, вал —бронза БрОЦС5—5—5. В качестве смазки, не возбуждающей ИП, применяли масло МС-20, а в качестве смазки, возбуждающей ИП, глицерин. Подшипники изготовляли в виде втулок длиной 4-10 м. Вращающийся вал подшипника представлял собой втулку длиной 4-10 м с наружным диаметром, равным 39,95-10" м. Втулки насаживали при помощи цангового патрона на вал установки ДМ-29. Рабочие поверхности деталей подшипников имели 7-й класс шероховатости. Смазка к каждому подшипнику поступала самотеком. Испытания проводили при нагрузке 2500 Н с установившейся наибольшей скоростью скольжения порядка 6 м/с. Общее время испытания каждого подшипника составило 8-10 с, или 10 циклов. Замеры производили через каждые 2 10 циклов. [c.191]

При чистовой обработке на точность изготовления в значительной мере влияет усилие закрепления детали. При обработке длинных деталей типа валов в центрах давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. При обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей (втулок, колец, гильз и т. п.) Б трехкулачковом патроне усилие закрепления искажает их цилиндрическую форму. В этом, случае не следует пользоваться трех- или четырехкулачковыми патронами, а лучше применять приспособления, которые обеспечивают более равномерное распределение усилия закрепления по поверхности детали и получение сравнительно небольших удельных давлений. К таким присПо соблениям относятся пневматические за кимные устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки т. п. , [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...