Формовка Качество поверхности

Точность и качество поверхности при механической обработке деталей из литья (отливка в земляную форму при ручной формовке) [2 [c.148]

Качество поверхности отливок Яг + к, мкм), достигаемое различными способами формовки [c.182]

К достоинствам вакуумной формовки следует отнести обеспечение повышенной точности размеров и качества поверхности отливок, а также простоту технологий приготовления смеси и выбивки форм. [c.324]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Деталь, образующаяся при формовке растяжением, имеет более высокую жесткость и лучшее качество поверхности, чем при вытяжке. Особенно большое значение это имеет для облицовочных деталей автомобиля. Формовкой растяжением можно изготовлять целый ряд кузовных и в том числе облицовочных деталей автомобиля — крыши, панели дверей, капот, крышку багажника и др. [c.217]

Открытую почвенную формовку (рис. 173) осуществляют для неответственных отливок с плоской поверхностью, например, плит, к которым не предъявляют высокие требования по внешнему виду и качеству поверхности. Такую формовку обычно осуществляют по мягкой постели. Сущность формовки состоит в том, что модель вдавливают в подготовленную постель из формовочной смеси. Для этого на ее поверхность кладут модель и осаживают ударами молотка, затем смесь уплотняют вокруг модели трамбовкой, срезают излишки смеси, вырезают литниковый и сливной каналы. [c.302]

При формовке с применением технологических процессов первой группы качество поверхности деталей определяется качеством исполнения рабочих поверхностей инструмента. Этими процессами могут формоваться детали самых разнообразных конфигураций. [c.190]

При формовке с применением технологических процессов вто- юй группы качество поверхности деталей является более высоким, однако этими процессами изготовляются детали сравнительно Простых форм (сферические, параболические, каплевидные и г. д.). [c.190]

В табл. 56—58 приведены данные о размерной точности отливок, полученных формовкой встряхиванием и прессованием под высоким давлением, а также данные о качестве поверхности отливок, полученные при различных процессах формообразования. [c.80]

Отливка в земляные формы по деревянным моделям с ручной формовкой является наиболее простым и универсальным методом. Однако этот способ имеет следующие недостатки невысокую точность отливок, плохое качество поверхности, большие отходы. Применение металлических моделей и машинной формовки увеличивает качество отливок. [c.268]

Характеризует связность (сыпучесть) смеси в неуплотненном состоянии и зависит, в первую очередь, от влажности смеси. При низкой формуемо сти смесь плохо заполняет глубокие полости и карманы модели, что приводит к размывам, ухудшению качества поверхности, нарушению геометрических размеров и распору. Хорошая формуемость особенно важна при изготовлении отливок на автоматических линиях, так как при этом невозможно предварительное (до уплотнения) выравнивание начальной плотности смеси в форме, как это делают при ручной и машинной формовке. Формуемость смесей для автоматических линий должна быть не ниже 70—80% [c.400]

Чем выше точность изготовления листов, тем равномернее распределение деформаций при вытяжке и формовке, тем успешнее осуществляется процесс штамповки. В этом же направлении на процесс штамповки оказывают влияние качество отделки поверхности и степень способности стали к вытяжке нормальной — Н, глубокой — Г и весьма глубокой — ВГ. Кроме этого, листовая сталь подразделяется также и на группы по твердости (табл. 30). [c.69]

Формовка с фальшивой опокой . При формовке вручную большой серии отливок вместо малопроизводительного способа с подрезкой" применяют формовку с фальшивой опокой", которая служит в качестве фасонной плиты, на которой укладывается модель своей фигурной поверхностью. Фальшивая опока с вложенной в неё моделью кронштейна [c.107]

Чтобы предохранить от схватывания с гипсом поверхность модели (фиг. 1, а) покрывают тонким слоем парафина или другого разделительного состава. При больших размерах отливки сначала наносят слой гипса (фиг. 1, б), который до схватывания покрывают тканью или пенькой. Затем наносят последующие слои гипса (фиг. 1, в). Для удобства формовки модель всей плоскостью кладут на подмодельную плиту. Внешние поверхности формы получаются при заливке гипса в деревянный ящик, устанавливаемый на подмодельную плиту. Последовательные стадии изготовления гипсовой формы показаны на фиг. 1. Чтобы качество негативного отпечатка было высоким, следует пользоваться медицинским гипсом. Часто в гипс добавляют портландцемент (20—25% от первого веса). При низком качестве гипса размеры формы меняются, ее стенки трескаются и покрываются пузырьками. [c.77]

В качестве кубового остатка использовался готовый продукт - связующий литейный марки КО по ТУ 38.1071277-90, представляющий собой раствор кубового остатка производства СЖК марок А и В. Он предназначен для использования в литейном производстве при изготовлении стержней всех классов сложности, машинной и ручной формовки и для изготовления форм. Химический состав, физико-химические свойства и токсичность литейного связующего предполагают возможность его использования в качестве ингибитора коррозионно-механического разрушения. Ингибиторы предварительно наносились на поверхность стали методом окунания и в дальнейшем выполняли роль пластичного герметика. [c.20]

Партии фольги 447, 1378, 1340, 637, 179 травили для получения развитой поверхности. Качество травления контролировали, измеряя емкость после статической формовки образцов в борном электролите при Иф = 350 в. [c.77]

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3—4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. Наиболее часто их изготавливают из серого чугуна, который хорошо обрабатывается, обладает высокой стойкостью при много-334 [c.334]

Большие полые цилиндры из обожженного фарфора широко применяются в электротехнической промышленности, например в качестве изолирующих деталей в выключателях и т. п. они изготовляются путем продавливания труб из сырого каолина и глины через матрицу при помощи пуансона в стальном цилиндре. Этот процесс пластической формовки бывает иногда неудачным на фиг. 347 показан пример образования правильной системы криволинейных поверхностей скольжения в трубе пз сырой глины, продавленной через кольцеобразную матрицу. [c.394]

Изготовление такой оснастки начинается с изготовления деревянной мастер-модели, по которой затем отливают гипсовую форму. В качестве мастер-модели можно использовать имеющиеся модели ручной или машинной формовки. Для этого их нужно тщательно осмотреть, изношенные и поврежденные места заделать гипсом. Важно, чтобы мастер-модель была точной по размерам и имела чистую поверхность, так как любые дефекты поверхности, даже отпечатки щетки, воспроизводятся на негативной форме. Желательно, чтобы мастер-модель была очень простой конструкции, а отдельные ее части, например трубы и фланцы, изготовлялись отдельно и затем соединялись при помощи резьбы. Поверхность мастер-модели, соприкасающаяся с подмодельной плитой, должна быть увеличена по высоте на 3 мм. Этот припуск снимается затем механической обработкой на станках, что обеспечивает точность размеров и удаление из полимерной формы воздушных пузырьков, которые при изготовлении поднимаются к поверхности. Кроме того, вследствие усадки верхняя часть формы обычно немного оседает и приобретает несколько неправильную форму. [c.161]

Смола должна иметь малую вязкость, допускающую легкое перемешивание наполнителя. В качестве наполнителя используют мраморную муку, железный или сланцевый порошок. Последний придает модели большую твердость. Мраморная мука является хорошим наполнителем для моделей машинной формовки она обеспечивает получение достаточно твердой поверхности, которая может хорошо сопротивляться истиранию, но в то же время легко зачищаться и полироваться. [c.162]

Для получения поверхности лучшего качества (особенно при формовке органического стекла) применяют способ формовки с прижимной рамкой (рис. 440). В этом случае заготовка полностью соприкасается с рабочим инструментом только с одной [c.660]

Литье в постоянные формы дает значительные технико-экономические преимущества по сравнению с отливкой в земляные формы 1) повышается качество отливаемых заготовок (т. е. достигается более высокая точность отливок и чистота их поверхностей, улучшение структуры металла) 2) исключается процесс формовки, сокращается применение формовочных материалов и связанных с их переработкой и транспортированием агрегатов 3) сокращаются производственные площади и 4) увеличивается производительность труда. [c.181]

Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ формовка легко автоматизируется с выдачей до 500 оболочек в час точность отливок в оболочковые формы — 0,3-0,7 мм на 100 мм размера при высоком качестве обработки поверхности, поэтому сокращается или отпадает необходимость механической обработки расход формовочных материалов в сравнении с формовкой в опоках сокращается в 8-18 раз, отпадает необходимость в опоках. Все это в десятки раз сокращает грузопоток в литейных цехах. [c.233]

Методы изготовления кокилей. Получение кокилей литьем. Широко используется метод литья заготовок кокилей по специальным моделям. При литье стальных кокилей в песчаные формы хорошее качество поверхности отливки обеспечивается применением формовочной смеси на основе кварцевого песка КО20Б (94% мае.) с добавками жидкого стекла (5,5% мае.) и 15%-ного раствора едкого натра (0,5% мае.). При литье кокилей из разных сплавов широко применяется вакуумная формовка. [c.338]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [c.109]

Весьма существенным фактором повышения стойкости штймпоВ для объемной формовки является правильный выбор марки стали и термической обработки рабочих частей. Большую роль играют также чистота поверхности их. Малейшие вмятины, царапины и трещины резко ускоряют износ штампов, а также ухудшают качество поверхности штампуемых деталей. Данные о стойкости штампов для объемной формовки приведены в табл. 39. [c.58]

Формовка с применением модельных плит обеспечивает большую точность и хороп1ее качество поверхности отливки и является более производительной. [c.208]

При изготовлении средних и крупных форм ПСС используют в качестве облицовочной при ручной й при машинной формовке. На поверхность моделей наносят разделительное покрытие из смеси керосина с мазутом. В зависимости от габаритов формы и толщины стенки отливки облицовочный слой составляет от 50 до 120 мм. Уплотнение облицовочной смеси осуществляют пневмотрамбовкой или на встряхивающем столе формовочной машины. Остальной объем опоки заполняют обычной песчано-глинистой смесью и уплотняют аналогичным способом. После извлечения модели и выдержки, в процессе которой происходит упрочнение смеси, форма окрашивается. Продолжительность выдержки для крупных форм — не менее 1 ч с момента окончания набивки. Формы окрашивают как самовысыхающими, так и водными противопригарными покрытиями при употреблении последних применяют поверхностную тепловую подсушку. [c.461]

Анализ эволюции таковых сигналов, регистрируемых осциллографом, позволил изучить специфику формирования МДО-покрытий в анодно-катодном режиме в различные стадии формовки. Отмечается, что при выходе на фина.льную стадию процесса формирования покрытия создаются условия, благоприятные для так называемого мягкого режима МДО, когда микродуговые разряды локализуются в области некоторого пятна площадью порядка 3—4 см , которое начинает блуждать по всей обрабатываемой поверхности в некотором автоколебательном режиме. При этом характерные шум и треск от микродуго-вых разрядов заметно снижаются, а покрытие формируется наиболее равномерно и с высоким качеством. Поверхностный слой покрытия при этом ощущается на ощупь будто бы осыпанный мелким шлаком. [c.167]

Литье в постоянные ме-таллическе формы резко повышает производительность формовки, улучшает условия труда в литейных цехах, обеспечивает высо кое качество отливок (повышается точность их размеров и чистота поверхностей, улучшается структура металла) и обеспечивает многократное использование форм. [c.66]

В качестве основных используются допущения, известные в теории листовой штамповки вследствие малой относительной толщины заготовки влияние изгиба и спрямления на напряженно-деформированное состояние не учитывается. Деформируемая заготовка рассматривается как безмо-ментная оболочка схема напряженного состояния в очаге деформации принимается плоской с двумя напряжениями, действующими соответственно в меридиональном и окружном направлениях. Напряжения, нормальные к срединной поверхности, не учитываются силы трения при деформировании жестким инструментом принимаются пропорциональными нормальному давлению и относятся к срединной поверхности заготовки. При формовке силы трения отсутствуют вследствие осевой симметрии очага деформации и слабого влияния контактных сил трения, напряжения считаются главными, постоянными по толщине стенки материал штампуемой заготовки изотропен и несжимаем. Деформационное упрочнение отсутствует. [c.403]

Газовые раковины—пустоты открытые (наружные) или закрытые (внутренние), расположенные в теле отливки обычно с чистой гладкой поверхностью, иногда слегка окисленной. Такие раковины могут быть одиночными или гнездовыми. Внутренние раковины обнаруживаются в процессе механической обработки снятием стружки. Газовые раковины образуются вследствие неудовлетворительной газопроницаемости формы из-за чрезмерного уплотнения формовочной смеси и недостаточной вентиляции формы, а также при плохом качестве формовочных и стержневых смесей, неправильной формовки и сборки форм, заливки форм нераскисленным металлом или металлом из непросушенных ковшей. Для предупреждения образования газовых раковин необходимо соблюдение правильной технологии изготовления формы во всех деталях, заливка форм металлом достаточно жидкотекучим, раскисленным и из хорошо просушенных ковшей. [c.350]

Детали из пластмасс изготовляют методом термоконтактного формования. Пластмассы на основе полиамидной смолы (П-6 и капрона), обладаюш,ие высокими механическими свойствами, применяют без наполнителей и армирования. При изготовлении деталей из пластмасс необходимо подготовить форму. Форма обычно состоит из опоки и формообразующ,его элемента. В качестве формообразующего элемента используют эталонную деталь или модель, оправки и т. д. Опоки хмогут быть универсально-сборно-разборными или разовыми из гипса и пластмасс. Для формовки применяют также электромагнитные плиты и блоки магнитных фиксаторов. Для корпусов фрезерных и сверлильных приспособлений применяют сварные каркасы, которые выполняют функции опок. Формы должны представлять собой закрытую полость над формообразующей поверхностью с герметизацией всех щелей опоки. Детали приспособлений в зависимости от их конфигурации и свойств пластмасс изготовляют свободным литьем, термоконтактным формованием без давления, с малым давлением и литьем в атмосфере азота. [c.64]

В литейных цехах былй усовершенствованы вагранки и металлур-тия процесса литья введена машинная формовка вместо ручной изучены составы земель, дающие плотные, беспузыристые отливки с чистой поверхностью введены металлические формы изобретено центробежное литье, литье под давлением, прецизионное литье,. дающее заготовки, почти не требующие дальнейшей обработки, л, наконец, механизирован транспорт земель, опок и отливок (прежде ж лавным образом ручной), вплоть до организации автоматических линий. Все эти улучшения в литейном производстве повысили качество отливок. В настоящее время литье по выплавляемым моделям н корковое литье открывают новые возможности снизить припуски [c.10]

ПАПЬЕ-МАШЕ, неклееная или клееная, нередко с добавлением наполняющих веществ, волокнистая масса из бумажной или картонной макулатуры, древесной массы, целлюлозы и тряпья, употребляемая для формовки разнообразных предметов. Применение того или иного сорта волокнистого материала и качество массы зависят от способа производства и характера использования изготовляемых предметов. Способы получения самой массы ничем не отличаются от способов получения массы для производства бумаги (см. Бумажное производство). Неклееная масса без наполняющих веществ применяется для изготовления предметов, требующих тонкой работы, напр, для предметов, подражающих резьбе по дереву, тиснению по коже, скульптурным произведениям и пр. Производство этих предметов ведется следующим образом на внутреннюю поверхность заранее приготовленной формы подлежащего изготовлению предмета, смазанную салом, накладывают постепенно, проклеивая клейстером, листы массы до тех пор, пока не достигнут желаемой толщины стенки после сушки и вынутия из формы отделывают снаружи лаком и красят. Такие предметы, как игрушки, делают из двух половинок, склеивают и затем отделывают. Для предметов, требующих грубой работы, применяют обычно массу из макулатуры > смешанную с наполняющими и проклеивающими веществами, к-рую выливают в формы, прессуют в них и просушивают. Все описанные работы производства из П.-м. ведутся вручную. [c.308]

Керамическая промышленность включает все виды производства грубой и тонкой керамики, получаемые путем соответствующих подготовки, формовки и обжига различных глин, их смесей и нек-рых пород и минералов. Основным сырьем для изделий керамич. пром-сти являются различные глины, а для отдельных отраслей производства кварциты, магнезиты, доломиты, бокситы и т. п., а в качестве плавней для уплотнения применяют нек-рые из минералов, так же как и для отощения. Добыча сырья (ручная или механизированная) и его транспорт на з-д совершаются при помощи механизированных транспортных устройств и передач. Способы обработки сырья и подготовки его к облшгу построены на важнейших свойствах глины—пластичности и способности ее становиться твердой при нагревании. Способов обработки сырья и превращения его в изделие желаемой формы существует два мокрый и сухой, а также промежуточный— полусухой. Применение каждого из способов исключительно зависит от степени пластичности перерабатываемого сырья. Каждому из указанных способов соответствует определенная аппаратура, варьируемая в зависимости от отдельных деталей производства различных отраслей керамики. Помимо того свойства готовых изделий предопределяют кроме требуемой обработки наличие в сырье необходимого его состава, что очень редко могут дать природные материалы. Для выравнивания состава сырья и для получения необхсдимых свойств изделий вводят соответствующие добавки к основному сырью в виде различных материалов, минералов и веществ. Отформованные изделия подвергают, сообразно характеру, обрезке и отделке. Высушивание отформованных изделий применяется в тех отраслях керамической пром-сти, в к-рых по роду сырья употреблен мокрый способ обработки, и стремится удалить большую часть воды, введенной в сырье при образовании из него пластического теста. В процессе высушивания изделия сокращаются в объеме в силу испарения механически примешанной воды и сближения частиц вещества. Это явление усушки, начинаемое с поверхности, может вызвать появление трещин и даже деформацию изделия в случае наличия большого его процента. Поэтому в отдельных случаях для уменьшения этого вредного явления в обрабатываемое сырье вводят отощающие вещества, не имеющие этого недостатка и способствующие образованию как бы несжимаемого каркаса [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...