Особенности изготовления форм для чугунного литья

Особенности изготовления форм для чугунного литья [c.142]

Особенности изготовления форм для чугунного литья и заливка их металлом [c.146]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из чугуна. При литье чугуна в металлические формы в зоне непосредственного соприкосновения чугуна с материалом формы происходит от-бел, что делает чугун твердым и плохо обрабатываемым на станках. Отливки с отбеленной поверхностью перед механической обработкой приходится отжигать. Для получения отливок без отбеленного слоя изложницы необходимо покрывать теплоизоляционной краской (табл. 201) и затем перед заливкой подогревать до 200—250 . [c.380]

При серийном и массовом производствах наиболее рационально корпусы приспособлений изготовлять из чугунных отливок, отливаемых для каждого приспособления особо. Литому корпусу может быть придана любая форма, что особенно важно прн изготовлении приспособлений сложной конфигурации. [c.54]

Особенности изготовления форм для стального литья. Изготовление стальных отливок — процесс более сложный и трудоемкий по сравнению с изготовлением чугунного литья. Специфические условия сталелитейного производства обусловлены способами выплавки и литейными свойствами стали малой жидкотекучестью, высокой температурой плавления (1450—1600°С), большой усадкой, сильной склонностью к окислению и образованию поверхностных лленок, значительной ликвацией. [c.265]

Шамотный порошок — нейтральный огнеупорный материал, содержит А120з 40%. Чем выше процент AI3O3, тем выше огнеупорность. Вредные примеси окислы щелочных металлов < 1,5%, окислы щелочно-земельных металлов < 0,9%. Температура размягчения 1340°, огнеупорность 1670— 1750°. Получается путем обжига каолина при 1350—1400°. Поставляется заводами, изготовляющими шамотный кирпич. Применяется для облицовки форм ж стержней чугунных и стальных отливок для полупостоянных форм для противопригарных красок для изготовления огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям как наполнитель при засыпке форм в этом же процессе. В точном литье зернистость его должна соответствовать зенистости пылевидного кварца и кварцевого песка. Преимущества объемный вес в 1,5 раза меньше кварцевого песка, кроме того, его коэффициент линейного расширения ниже, чем у кварца. Особенно хорошие результаты дает в облицовке крупных чугунных отливок (станины). [c.413]

Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы имеет ряд достоинств. Кокиль является формой многократного использования, в которой можно получить огромное количество отливок из более легкрплавких цветных сплавов, мелких и средних отливок из чугуна. Вследствие быстрого затвердевания сплав получает выгодную мелкозернистую структуру, что определяет его высокие механические свойства. В металлических формах получают отливки с повышенной точностью по размерам и хорошей чистотой поверхности. Применение машин обеспечивает высокую производительность труда. Недостатками способа являются трудности изготовления сложных по конфигурации отливок, невозможность получения тонкостенного литья. У чугунных отливок, как правило, получается отбеленный поверхностный слой, возникают большие напряжения, й поэтому для них необходим отжиг, [c.345]

Центробежное литье применяют в массовом, серийном и единичном производстве отливок из разных сплавов в металлических и песчаных (оболочковых) формах. Этим способом отливают трубы, цилкпдрос1, с стулки, гильзы и поршневые кольца двигателей, колеса, шкивы, орудийные стволы и двухслойные (биметаллические) отливки. Особенно широко центробежное литье применяют для изготовления чугунных труб. [c.142]

Габарит и вес отливок. Литье в оболочковые формы применяют преимущественно для изготовления мелких и средних по весу литых деталей. Создано оборудование для механизированного изготовления оболочковых форм габаритом до 700 X 500 мм. При отливке массивных деталей из чугуна и особенно из стали, вследствие воздействия на форму большой массы металла, имеющего высокую тe шepaтypy, качество поверхности отливок снижается. Однако на отечественных заводах успешно отливают стальные отливки весом до 33 кГ. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...