Стойкость Точность изготовления

Практика показала, что стойкость бойков, как правило, невелика вследствие деформации их рабочих граней изменяется угол заточки и в дальнейшем использование такого бойка невозможно. Для увеличения срока службы бойков и повышения точности изготовления зарубок необходимо периодически затачивать рабочие грани бойков, шлифуя их на станке с небольшой подачей в специальном приспособлении. [c.91]

Так, например. Научно-исследовательским технологическим институтом (НИТИ), кроме других работ, разработана и внедрена технология изготовления резьбонакатных плашек методом накатывания. Такие плашки дают возможность накатывать резьбу на деталях 2-го класса точности при стойкости плашек до 700 ООО—900 ООО, что в 8—10 раз превышает стойкость плашек, изготовленных методом фрезерования. [c.201]

Заточка и доводка — окончательные операции при изготовлении инструмента и единственные операции при многократном восстановлении его режущих свойств. От качества заточки и доводки зависит стойкость, точность инструмента и получение оптимальной геометрии его режущей части. [c.661]

В выборе материала, термообработки его, стойкости, прочности. Отсутствие или недостаточное наличие технических требований, предъявляемых к точности изготовления и сборки. Ошибки в выборе допустимых отклонений размеров сопряжений поверхностей в выборе шероховатости поверхностей трущихся частей или сопряжений эргономического характера органы управления не приспособлены к физиологическим и антропометрическим данным человека-оператора эстетического характера (снижение достоинства конструкции) изделие имеет некрасивый внешний вид форма его не соответствует функциональному назначению [c.165]

Многие эксплуатационные качества деталей машин и приборов, например долговечность, длительность сохранения конструктивных форм, коррозионная стойкость, прочность и другие, зависят не только от конструктивных форм, но и от точности изготовления и состояния поверхностного слоя их обработанных поверхностей. Эти качества формируются как на стадии производства заготовок, так и в процессе их механической обработки. [c.318]

При назначении скорости резания необходимо учитывать машинное время работы отдельных ступеней, исходя из оптимальной стойкости. Точность обработанных поверхностей в основном определяется точностью формы и взаимного расположения предварительно подготовленных поверхностей, точностью изготовления комбинированного инструмента и его направления. [c.311]

Число зубьев долбяка не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Если долбяк косозубый, то его параметры должны быть согласованы с имеющимся на зубодолбежном станке копиром. Диаметр долбяка следует выбирать максимально возможным. Высокие точность и стойкость достигаются прн работе долбяком, имеющем размеры, при которых за один его оборот заготовка делает два оборота. Число проходов при зубодолблении определяют в зависимости от требуемой точности изготовления, модуля и других параметров (табл. 74). [c.399]

На заводе Светотехника (г. Лихославль) была разработана технология изготовления отражателей для светильников наружного освещения методом алюминирования в вакууме [12], т. е. напылением тонкого слоя высокочистого алюминия в условиях вакуума на специально подготовленную поверхность (покрытую грунтовкой и лаком) металлического отражателя. Затем напыленный слой закрепляется защитным слоем кремнийорганического прозрачного лака. Такая технология позволяет получать недорогие отражатели с высокими начальными коэффициентами отражения 0,80—0,85. Стойкость отражателей, изготовленных этим методом, строго зависит от точности соблюдения технологии и качества применяемых материалов. Малейшее нарушение этих условий приводит к быстрому разрушению зеркальной поверхности в процессе эксплуатации. Наименьшую стойкость имеют отражатели, когда в качестве материала подложки (основы) отражателя используется черный металл, а не алюминий. Такие отражатели, вышедшие из строя, восстановлению не подлежат и должны заменяться на новые. Поэтому отражатели, изготовленные алюминированием в вакууме, находят ограниченное применение в светильниках наружного освещения, а технология алюминирования в вакууме нуждается в совершенствовании для достижения большей стойкости отражателей в условиях широкого изменения температур и влажности, а также воздействия ультрафиолета. [c.27]

Радиусы закруглений. При разработке чертежа поковки все переходы с одной поверхности на другую выполняют по закруглениям, так как острые углы в поковках недопустимы. Номинальные радиусы закруглений выбирают по таблицам ГОСТ, в зависимости от веса и точности изготовления штампованных поковок. Для снижения брака при штамповке и повышения стойкости штампов радиусы закруглений Я наружных углов берут больше радиусов внутренних закруглений г (рис. 95, г). Радиусы закруглений выбирают по ГОСТ 7505—55. [c.248]

Преимуществом калибров является экономичность и высокая производительность измерений при массовом и серийном производстве. Основные требования к калибрам — высокая точность изготовления, большая жесткость при малой массе, износоустойчивость, коррозионная стойкость, стабильность рабочих размеров, удобство в работе. [c.50]

Втулки корпуса сушильных червячных машин должны иметь высокую точность изготовления (3-й класс и шероховатость 7—8-го класса), твердость, износостойкость и коррозионную стойкость в суспензии каучука при высокой температуре. [c.167]

Шероховатость поверхности оказывает заметное влияние на эксплуатационные свойства детали. Чем глаже поверхность, тем меньше трение и износ деталей, тем выше коэффициент полезного действия механизмов, прочность и антикоррозионная стойкость, красивее внешний вид изделия. Шероховатость поверхностей деталей влияет и на герметичность их соединений. Однако нельзя завышать параметры шероховатости поверхности более, чем требуется для ее функционирования, так как при повышении точности изготовления и достижении высокого качества поверхности резко возрастает стоимость обработки (рис, 24), Величину неровностей можно измерить специальными приборами (см, рис, 35, 36). [c.19]

Сплавы олова (свойства, стр. 1017) очень дороги, идут только для слабо нагруженных детален, требующих особой точности изготовления или большой стойкости по отношению к ржавлению. [c.1024]

Резцы имеют два опорных выступа для установки на корпус протяжки, что повышает устойчивость резца при резании. Кольцевая канавка корпуса протяжки разделяет посадочную ступицу и корпус, вследствие чего уменьшается деформация корпуса круговой протяжки, улучшается центрирование и повышается точность установки ее на шпиндель станка. Кроме того, ступица с небольшой толщиной стенки, легко деформируясь, не оказывает большого давления на посадочный корпус станка, обеспечивая точность посадки головки на шпиндель. Твердость корпуса протяжки Я/ С 52—57 точность изготовления и жесткость протяжки повышена путем увеличения высоты корпуса. При работе головками-протяжками нагрузка возрастает (из-за увеличения припуска) на первые режущие резцы головки. При припуске более 0,1 мм на первые режущие резцы силы резания возрастают настолько, что резцы ломаются и деталь сдвигается в зажимном приспособлении. Особенно низкая стойкость и точность обработки, частые поломки первых режущих резцов и ненадежная работа зуборезных станков наблюдаются при чистовом нарезании зубьев колес с предварительно накатанными зубьями. В этом случае условия резания ухудшаются из-за упрочненной поверхности зубьев и повышенного колебания припуска под чистовое нарезание. На ЗИЛе была разработана и внедрена в производ- [c.17]

Точность изготовления формообразующих элементов пресс-форм из эпоксидных компаундов зависит, главным образом, от колебания усадки компаунда, точности мастер-модели и обеспечивается в пределах 4-го класса. Шероховатость поверхности определяется шероховатостью поверхности мастер-модели. Пресс-формы из пластмассы для получения восковых моделей могут конкурировать с металлическими пресс-форма-ми, а пресс-формы для получения деталей из термопластов литьем под давлением обладают меньшей стойкостью (10—300 деталей — в зависимости от давления и температуры). В результате использования эпоксидной смолы ЭЦ для формообразующих элементов пресс-форм было получено более 1000 качественных деталей из термопластов методом литья под давлением [14]. Изготовление такого количества деталей не является пределом. За рубежом число пластмассовых деталей, отлитых в эпоксидных пресс-формах, доходит до 10 000. Вакуумная металлизация пластмассовых пресс-форм для восковых моделей позволяет повысить стойкость при сохранении заданной шероховатости формующей поверхности до 20 ООО запрессовок. [c.213]

Основные эксплуатационные требования к манжетам определяются стойкостью (совместимостью) резины с уплотняемой средой, температурными пределами работы уплотнений, скоростью, вала в зоне контакта, точностью изготовления и установки вала [c.241]

Конструкция и точность изготовления резака должны обеспечивать надежную центровку электрода относительно отверстия сопла, так как от этого зависит стойкость сопла, производительность и качество резки. Точность центровки удобно проверять включением осциллятора. При хорошей центровке электрода искры осциллятора равномерно распределяются по всей окружности. [c.55]

Пуансоны, изготовленные из стали У8А, показывают стойкость от 10 до 15 тыс. деталей, а из легированной стали — до 50 тыс. деталей. При этом необходима высокая точность изготовления и пригонки рабочих частей штампа, полное отсутствие перекосов и надежное направление пуансона. [c.39]

Стойкость вырубных штампов в значительной мере зависит от конструкции и способа изготовления рабочих частей штампа. С целью упрощения изготовления вырубных штампов и уменьшения объема слесарных работ, а также для устранения дефектов при термической обработке, повышения точности изготовления и увеличения стойкости штампов применяют составные (секционные) матрицы, обрабатываемые на профилешлифовальных станках. [c.423]

Матрица должна обладать хорошими механическими свойствами. Необходимы достаточные твердость и химическая стойкость для изготовления активных элементов требуемой формы с высокой геометрической точностью. [c.678]

При автоматизации производства зубчатых колес обычно используют автоматизированные средства измерения, о которых говорилось выше, иногда в виде группы приборов, подключенных к управляющей ЭВМ. С помощью этих приборов осуществляется выборочное измерение, иногда с участием операторов и, как правило, от ЭВМ получают статистические показатели, характеризующие точность изготовления в масштабе текущего времени (среднее значение, среднее квадратическое, систематическое функциональное отклонение). Редко встраиваются приборы непосредственно в автоматические линии по производству зубчатых колес. Объясняется это прежде всего тем, что при оценке точности зубчатых колес имеют место весьма тесные корреляционные связи погрешности нормируемых элементов колес с погрешностью определенных частей технологического процесса, поэтому целесообразнее осуществлять наблюдение за точностью технологического процесса и, в частности, путем выборочного измерения зубчатых колес вместо измерения всех изготовленных колес. Встраиваются в автоматические линии приборы для приемочного контроля в двухпрофильном зацеплении. Эти приборы просто автоматизируются и позволяют комплексно определять точность технологического процесса и годность изделия и, прежде вего, выявляется отсутствие нарушения таких неустойчивых параметров технологического процесса, как погрешность установки заготовки на станке и стойкость режущего инструмента. [c.190]

С каждым годом увеличивается точность изготовления отдельных деталей и узлов изделий. В настоящее время около половины изделий машиностроения и особенно приборостроения выпускается с конструк ционными элементами 2—3-го классов точности. При этом большое значение приобретает определение толщины покрытия, как основного фактора, обеспечивающего надежность работы и коррозионную стойкость изделий. [c.3]

Детали 2-го класса точности, изготовленные из сплавов с пониженной коррозионной стойкостью Д-19, АК-4, АК-6, неплакированные — Д-1, Д-16. В-95 [c.192]

Точность размеров элементов детали, оформляемых в матрице или в полости пуансона, соответствует 8...11-му квалитетам, а при тщательном изготовлении инструмента и при несколько меньшей стойкости его — 6...8-му квалитетам. Точность размеров по длине может достигать И...14-го квалитетов. [c.149]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Взаимосвязь XVI—XVII. Требования заготовки с позиции производства направлены на снижение точности и упрощение формы, что позволяет снизить затраты труда и средств на изготовление и ремонт технологической оснастки, так как в этом случае значительно повышается стойкость горячих штампов и т. п. Однако снижение точности изготовления заготовок приводят к увеличению припусков [c.116]

Целесообразность применения каждого из рассмотренных методов может быть оценена в соответствии с присущими этому методу конкретными условиями производства, а именно программой выпуска, номенклатурой и конструктивным разнообразием (форма и количество гофров, геометрия поперечного сечения гибкого элемента), габаритными размерами, необходимой точностью изготовления, спецификой технических условий на изготовление (коррозионная стойкость, цикличность нагрузок и т. д.), частотой об-новляемости (улучшением конструкции). [c.25]

Стойкость Штампов. Стойкость штампа зависит от правйЛьносТй его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [c.236]

Точность изготовления и сборки резцовых головок оказывает существенное влияние на качество нарезания зубьев конических колес и стойкость режущего инструмента. Поэтому после сборки нового комплекта блоков резцов на контрольном приспособлении или непосредственно на зубопротяжном станке при установке головки по конусному отверстию В (см. рис. 85) и торцу должны быть проверены следующие параметры [c.141]

В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание ннструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаледения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [c.147]

Стойкость пресс-форм из цветных сплавов составляет от нескольких десятков до нескольких сотен при переработке реак-топластов, а при переработке термопластов до нескольких тысяч штук. Точность изготовления матриц из цинковых сплавов обеспечивается по 2—3-му классу с шероховатостью поверхности по [c.231]

Динамическое качество машин. Вследствие недостаточной жесткости и виброустойчивости конструкции, наличия сил трения в подвижных соединениях, неуравновешенности и упругих деформаций, недостаточной точности изготовления и других причин при холостом и рабочем режимах работы машины возникают быстропротекающие колебательные процессы (вибраш1и). Эти колебания увеличивают шероховатость и уменьшают долговечность машин И например в станках, снижают точность обработки, стойкость инструмента, в автоматических измерительных приборах — точность измерения. Поэтому для каждого типа изделия необходимо устанавливать и контролировать показатели динамического качества в указанном (узком) понимании этой проблемы. [c.25]

Первый этап состоит в изготовлении оригинала чертежа в масштабе 50 1 обычным вычерчиванием на координатографе на пленку Stabilene, отличающуюся прочностью и стойкостью против воздействия влаги. Второй этап состоит в изготовлении рабочего фотошаблона, точность изготовления которого проверяется с помощью микроскопа и оптического компаратора. [c.103]

Основная особенность термометров сопротивления для измерения температуры на вращающихся объектах — миниатюрность. Для того чтобы существенно не ослаблять вращающиеся детали при их высверливании для закладки термометров сопротивления, их размеры необходимо делать как можно меньщими. В связи с этим для изготовления термометров используют провода с небольшим поперечным сечением, что в свою очередь ограничивает рабочий ток и ухудшает точность выполняемых измерений. Материал для термометров сопротивления выбирают с учетом диапазона измеряемой температуры и коррозионной стойкости. Обычно используют платину, медь, железо, никель. [c.313]

Хорошо шлифуются кругами из кубического нитрида бора литые магниты. Кубический нитрид бора применяют при шлифовании зубчатых колес Тарельчатые круги, выпускаемые промышленностью дл этих целей, характеризуются высокой производительностью и стойкостью. -Например, при шлифовании колес модулем 4 мм, изготовленных из сталей 40Х(Я С48—52) и 12ХНЗА HR 56—Й), тарельчатыми кругами снимали припуск 0,11—0,21 мм была получена точность, соответствующая 3—4-й степени и шероховатость 9—10-го класса. Круги имели диаметр 225 мм, связку Б1 и зернистость Л16. Износ кругов был настолько мал, что необходимость в автоматической правке не возникала. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...