Обработка токарная конусов

Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта. При изготовлении на токарном станке коротких конических поверхностей с большим углом уклона конуса нужно повернуть верхние салазки 1 суппорта (рис. 1.23, а) относительно оси шпинделя на угол, равный углу уклона обрабатываемого конуса (а). [c.347]

Обработка конических отверстий является одной из наиболее трудных токарных работ она значительно труднее, чем обработка наружных конусов. [c.207]

Повторная токарная обработка наружного конуса 3, скругление торцов с двух сторон (поверхности 5, б и 7, фиг. 69, г). [c.75]

Для обработки пологих конусов с углом уклона до 10° включительно, на токарных станках часто предусматривается устройство, называемое синусной линейкой, расположенное с задней стороны станины. При пользовании такой линейкой с ней связывают поперечные движения суппорта, освободив его от поперечного ходового винта. Для обработки различных конусов на револьверных станках заводами, выпускающими станки, предусматриваются особые устройства, устанавливаемые на револьверной головке . [c.293]

Поверхность образца перед каждым испытанием протачивалась на настольном токарном станке для получения плоскости, служившей рабочей. Установка державки производилась так, чтобы следы от обработки резцом на поверхности образца после образования плоскости были перпендикулярны сторонам вытертой канавки. При оценке результатов учитывались только те данные испытаний, когда вытертая канавка не имела конуса или имела конус не свыше 10%. [c.36]

Простейшим примером наличия функциональной зависимости между перемещениями является обработка конусов на токарном станке, которая выполняется часто с помощью копирной линейки. Здесь отношение поперечной и продольной s p подач суппорта [c.176]

Рис. 105. Обработка конуса на токарном станке по копиру

Алгоритм проектирования токарной чистовой операции формирует также переходы на обработку закрытых поверхностей, канавок, конусов и фасок. [c.118]

При обработке детали сердечник первая и вторая операции не проектируются на токарно-револьверный автомат из-за размера 7Сз, чистоты обработки у7 и конуса. [c.164]

Фиг. 23. Схема обработки конусов на токарно-револьверном автомате.

Штоки изготовляются ковкой с последующей термической обработкой на микрострук-туру — сорбит. Для повышения стойкости штоков после шлифовки применяется накатка на токарном станке сферическим роликом диаметром 50 мм. Нагрузка на ролик — около 300 кг. НакатКе подвергается вся поверхность штока, включая конусы для поршня и бабы. [c.368]

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

Поворот верхней части суппорта. Для обработки на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с любыми углами уклонов необходимо повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом а уклона конуса (рис. 83). [c.180]

Обработка конусов (фиг. 9). На обычных токарных станках конические поверхности обрабатывают следующими способами 1) широким резцом 2) обычным резцом при повернутой верхней части суппорта [c.44]

Поэтому металлорежущие станки нетрудно классифицировать по видам обрабатываемых поверхностей. Например, токарные станки служат в основном для обработки поверхностей вращения определенных видов цилиндров, конусов и гиперболоидов. Параболические поверхности и сферы можно обрабатывать на токарных станках только посредством специальных приспособлений. [c.427]

На токарно-винторезных станках обработку отверстий выполняют сверлами (рис. 6.31, jw), зенкерами и развертками. В этом случае обработку ведут с движением продольной подачи режущего инструмента. Обтачивание наружных и растачивание внутренних конических поверхностей средней длины (рис. 6.31, ж, 6) с любым углом конуса при вершине на токарно-винторезных станках производят с наклонным движением подачи резцов при повороте верхнего суппорта. На станках с ЧПУ эта обработка выполняется после ввода в профамму соответствующих величин подач V, и V,. [c.353]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Основными геометрическими элементами при описании двухкоординатной фрезерной и токарной обработки являются точки, прямые, окружности и образованные ими линии. Для многокоординатной обработки - плоскости, сферы, конусы и другие поверхности. При программировании сверлильно-расточных операций геометрическими элементами служат отдельные точки, определяющие положение центров обработанных отверстий. [c.836]

Токарные полуавтоматы и автоматы предназначаются в основном для выполнения следующих видов обработки центрования, точения цилиндров, конусов и сложных профильных поверхностей, сверления, растачивания, развертывания, цекования, накатывания, нарезания резьбы, подрезания и отрезания. С помощью специальных устройств на токарных автоматах могут выполняться также многие другие работы. [c.431]

Притирка конических поверхностей производится специальными притирами — пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества (фиг. 260, е, ж),или притирами — кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОИ), вводят притир в отверстие или накладывают на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ему вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10—11 движений снимают притир, насухо вытирают [c.346]

Точение на токарных и револьверных станках, а также на автоматах высокой точности Шлифование, развертывание. слесарная обработка, фрезерование высокой точности, литье и прессование пластмасс высокой точности Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, втулки и центрирующие концы осей, центры и центровые гнезда, направляющие планки, угловые пазы в поводках дисковых стопоров, в каретках и т. п. [c.409]

В конических зубчатых колесах, изготовленных без отверстий в диске и с короткой выступающей частью ступицы, для удобства крепления заготовки на станке при токарной обработке со стороны торца большого конуса выполняют срез вершин зубьев по диаметру при следующих соотношениях между массой заготовки и длиной выступающей цилиндрической части ступицы [c.29]

Примеры универсально-наладочных токарных оправок показаны на рис. 4, а—г. Поводковые оправки (рис. 4, а) служат для обработки заготовок с наибольшим наружным диаметром 160—400 мм и диаметром базы более 50 мм. Основные размеры таких оправок, мм D = 160 ч- 400 i = 170 -т- 225 г = 10 70 k = = 50 ч- 190 Л = 60 170. Конус [c.146]

Операция 15. Обтачивание переходного конуса 3 с разворотом на его угол поперечного суппорта на токарном станке. Режущий инструмент, режим обработки, приспособления, измерительный инструмент те же, что в операции 12. [c.108]

Токарная обработка осуществляется как на универсальном оборудовании, так и на специальных станках. Используются автоматы продольного точения, прутковые токарно-револьверные автоматы и многошпиндельные прутковые автоматы, токарно-копировальные станки и токарные станках с ЧПУ. При обработке цилиндрических заготовок учитывают технологические особенности заготовок а) отношение длины к диаметру (особенно на мелкоразмерном инструменте) б) наличие сварного шва в) наличие участков с различной обрабатываемостью (быстрорежущая рабочая часть и хвостовик из конструкционной стали) г) глубину съема материала, особенно при обработке некоторых размеров конусов Морзе). [c.407]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Для обработки вал устанавливается на токарном станке в центрах. Передний центр вставляется в конусное отверстие шпинделя и вращается вместе с ним, задний — в пиноль задней бабки. Токарные центры бывают неподвижные и вращающиеся. Конструктивно неподвижные центры выполняются по ГОСТ 2573—44. Они имеют следующие составные части (фиг. 112, а) передний или рабочий конус с углом 60% хвостовую часть, представляющую собой конус Морзе, и цилиндрический поя- [c.194]

Изготовление спиральных пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и технологических испытаний. Пружина, работающая на сжатие, навивается на токарном станке (рис. 178, а) в следующей последовательности. Вначале закрепляют в патроне 4 оправку 6, затем центром 7, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Конец отожженной проволоки вставляют в отверстие 5 оправки и загибают, а заготовку проволоки укладывают между двух деревянных прихватов 3 (пластин) и закрепляют их в резцедержателе 2. Затем устанавливают шаг L витка, включают суппорт 1 станка, навивают пружину Способ навивки пружин на токарном станке является самым производительным и качественным. [c.189]

Обработку конических поверхностей на токарных станках производят разворотом верхних салазок на угол обрабатываемого конуса (рис. 83, а) смещением задней бабки (рис. 83, б) и с помощью копировальной линейки (рис. 83, в). Смещение задней бабки h = [c.113]

Изношенные конусы или резьбу у штоков восстанавливают наплавкой с последующей термической обработкой наплавленных мест. Перед наплавкой изношенная резьба должна быть срезана на токарном станке. Гайки, укрепляющие диски на штоке, с сорванной, слабой или изношенной резьбой заменяют новыми. [c.90]

На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45]

Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит щирокое применение, та с как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. Во избежание неравномерного износа центровых отверстий при обработке точных конусов иногда приме.чяют специальный шаровой центр со сферической поверхностью вместо конуса. [c.560]

Центровые отверстия типа А принимают, если деталь подвергается однооперационной обработке (например, токарной) центровые отверстия с предохранительным конусом типа Б — при многооперационной обработке (токарная, фрезерная, шлифовальная). [c.88]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Лля повышения долговечности рекомендуется дополнительно к осионной термообработке подвергать штоки поверхностной обработке т.в.ч. на глубину не больше 3—5 мм на сторону в зависимости от диаметра. После чистовой токарной обработки целесообразно подвергать штоки накатке по цилиндрической части и конусам. [c.332]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Кон5 сообразность — Определение 481 Конусность — Проверка 512 Конусы — Измерение 510—512 Концевые меры длины 504—506 Копиры — для токарных станков — Графический метод построения для обработки фасонных поверхностей 120 — Пример расчета 128 — Расчетные формулы, схемы 123 — 128 [c.561]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

Приспособление для ЭМО глобоидного червяка рулевога управления автомашины ГАЗ-69 изображено на рис. 87. Корпус приспособления 10 устанавливают на суппорте токарного станка вместо резцедержателя и изолируют от него прокладками 9 и //. Закрепляют приспособления на станке рукояткой резцедержателя 8. Гильза 4 имеет шарнирную установку в корпусе. Входящий в нее твердосплавный усеченный конус 5 образуется заточкой и доводкой в соответствии с профилем впадины червяка б . В отверстие заднего конца конуса впрессована шпилька 1, соединяющаяся с кабелем 7 трансформатора. Установка приспособления производится суппортом станка, а необходимое давление обработки создается пружиной 3 и гайкой 2. При вращении червяка рабочая поверхность конуса обрабатывает витки с одной стороны профиля, а при изменении вращения упрочняется другая сторона витка. Червяки изготовляют из нормализованной [c.113]

Операция 14. Окончательное обтачивание режущих зубьев на конус на токарном станке (с характеристикой 200x 1500) по копирной линейке. Режущггй инструмент, режим обработки, приспособления, измерительный инструмент те же, что в операции 12. Припуск на шлифование по диаметру режущих зубьев — по операции 13. [c.108]

Хопингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Инструмент—хон (рис. 76) представляет собой корпус /, на пластинках 4 которого располагаются бруски 2. Бруски с помощью конусов 3 могут быть разведены в радиальном направлении или сведены и прижаты к конусам пружинами 5. Хоны имеют 6— 12 брусков, изготовленных из злектрокорунда или карбокорунда зернистостью 6—М40. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. В последнее время все шире применяют алмазные бруски, обладающие стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость электрокорундовых и карборундовых брусков (при обработке чугуна в 100—150 раз). Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков. [c.144]

На рис. 129, а и б изображена схема универсального приспособления, предназначенного для обработки внутренних сферических поверхностей (от 5 до 100 мм, с точностью 0,05-0,1 мм) деталей инструментального производства. Перед началом работы конус 4 державки 7 вставляют в пиноль 3 токарного станка. Затем резец 8 вставляют в квадратное отверстие шестерни 1, после этого державку рейки б устанавливают в паз суппорта 5 и включают станок. В это время суппорт, перемещаясь в продольном направлении по направляющим стола, давит на зубчатую рейку 2, которая, в свою очередь (соединенная с зубьями шестерни), создавая вращательное движение нтестерни 1 с резцом 8, протачивает внутреннюю по- [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...