Копиры Материал

Исчерпывающие определения понятий материи и движения даны классиками марксизма. Материя есть философская категория для обозначения объективной реальности, которая дана человеку в ощущениях его, которая копируется, фотографируется, отображается нашими ощущениями, существуя независимо от них ). Теоретическая механика изучает реально существующие тела — материальные тела,— т. е. тела, существующие вне нашего сознания и независимо от него. [c.13]

Зависимость (11.14) также позволяет использовать закономерности регулярного режима первого рода для экспериментального определения коэффициентов теплоотдачи. Идея методики состоит в следующем. Из материала с известными теплофизическими свойствами изготовляется тело, формой копирующее исследуемый объект (либо калориметр цилиндрической формы, заделываемый заподлицо в поверхность тела). Внутри тела закладывается дифференциальная термопара, один спай которой помещен в охлаждающую среду, а другой заделан в какой-либо точке тела. При определении коэффициента теплоотдачи тело помещают в охлаждающую среду, при этом в начальный момент времени тело должно иметь температуру, отличную от температуры среды. [c.188]

Проблема автоматизации производственных процессов связана с созданием СУ, обеспечивающих работу МА и АЛ по заданной программе. Это программа автоматического цикла фиксируется профилями кулачков, комбинацией упоров или копиров или кодируется на картах и лентах. Весьма перспективны самонастраивающиеся СУ, которые по ходу технологического процесса реагируют на условия работы МА, изменяющиеся от случайных факторов (неоднородность обрабатываемого материала, изменение напряжения в электросети, температурные воздействия и др.). Такие СУ позволяют создавать все более совершенные МА и АЛ, обладающие свойством приспособления (адаптации) к производственным условиям. [c.470]

При обработке партии деталей обработку по копиру и нарезку резьбы обычно выделяют в самостоятельную операцию. Выполнение окончательных размеров шеек валов 2 класса точности предусматривается на шлифовальных станках независимо от твердости материала детали, конечно, при наличии станков необходимых габаритов и грузоподъемности. Шлифованием обрабатываются поверхности деталей, закаленных до высокой твердости, [c.306]

Идея нашей методики определения а вытекает непосредственно из формулы (1.53) или (1.54) и заключается в следующем. Из нормального материала (см. определение этого понятия в 4 гл. VI) изготовляют тело, наружная поверхность которого копирует по форме и размерам поверхность объекта, теплоотдачу которого требуется определить. Внутрь этого тела закладывают дифференциальную термопару по схеме рис. 53 тело снабжают трубкой, внутри которой проходят термоэлектроды и соединительные провода, ведущие к гальванометру. Один спай (7V) дифференциальной термопары выведен наружу, другой (М) укреплен в какой-либо точке тела. [c.183]

На рис. 4.30 показана схема управления следящим копирным золотником при помощи чувствительных гидравлических сопел. От нагнетательного трубопровода через ответвления с диафрагмами 5 жидкость поступает к торцам центрируемого пружинами копирного золотника 6 по трубам 4 и к соплам 8, расположенным по окружности цилиндрического уступа копирного пальца 2. Зазоры между поверхностью копирного пальца и торцами сопел составляют сотые доли миллиметра. Конец копирного пальца намагничен, а корпус и детали узла копирного пальца сделаны из немагнитного материала. Копирный палец 9 притягивается к стальному копиру и наклоняется к нему. Благодаря различной величине открытия сопел давление со стороны более перекрытого сопла увеличивается, а с противоположной — уменьшается. Из-за разности давлений золотник 6 перемещается, соответственно переключая движение рабочего поршня. [c.410]

Применение копировальных станков со следящим приводом решило задачу механизации и автоматизации обработки фасонных поверхностей в широком диапазоне форм, размеров и технологических требований. Это стало возможным благодаря усилительным свойствам следящего привода, обеспечивающим выполнение копировальной обработки при весьма малых контактных усилиях между щупом и копиром. Благодаря этому, а также применению двухкоординатных приводов (гл. X этой книги) снимаются ограничения в крутизне поверхности, допустимой для обработки. Оказывается возможным применять дешевые копиры, в качестве которых могут служить первые образцы деталей (эталоны) или макеты из легкообрабатываемого материала, что также расширяет область применения подобных станков. [c.11]

Копиры для станков токарных 3.172—174 — Материал 3.173 — Проектирование 3.173, 174 — [c.631]

В связи с тем, что удельное давление щупа копировального датчика на рабочую поверхность копира в программном автоматическом управлении незначительно, требования к прочности материала копира невысоки. Копиры могут быть изготовлены не только из металла, но и из пластмасс, керамики, гипса и пр. По сведениям, имеющимся в литературе, одна из канадских фирм использовала в качестве копира фольгу, зажатую между двумя дисками так, что фольга выступает за их пределы на величину всего 0,5 мм. [c.169]

Устройство для закрепления копира крепится к поперечному суппорту станка, что позволяет производить настройку по лимбу винта поперечной подачи. Копир помещается на линейке, допускающей продольную регулировку. Копир продольного точения располагается спереди станка. Толщина плоских копиров берется в пределах 3—5 мм. Материал — сталь 45. При длительном использовании копира применяется закалка до твердости HR 40—45. [c.196]

В настоящее время делаются попытки создать такие копировальные системы, в которых шаблон можно выполнить из наиболее простого материала и, в частности, вырезать из картона. Стоимость копира в такой системе может быть сведена к минимуму. [c.238]

При включении станка начинает врашаться полировальный круг- Подводя с помощью маховика 1, резец-нож 4 соприкасается с полированным кругом и начинает срезать слой материала полировальника. Вращая маховик, резец-нож передвигается, контактируя с поверхностью копира, при этом полировальный круг приобретает профиль, соответствующий копиру. [c.142]

До последнего времени оценка размера обнаруженного дефекта магнитографическим способом, также как и другими магнитными методами дефектоскопии, осуществлялась с помощью калибровки дефектоскопа по эталонным образцам сварного соединения. При этом к эталонам предъявляются очень большие требования, заключающиеся в том, что в каждом конкретном случае он должен точно копировать условия дефектоскопии (в эталонном образце учитываются толщина стенок изделия, усиление сварного шва, материал и т. д.). [c.177]

Дисковые ножницы с прямо поставленными ножами (фиг. 5, а) применяют для резки листов на полосы, продольной резки ленточного материала и вырезки из квадратных заготовок кругов, а дисковые ножницы с наклонно поставленными ножами (фиг. 5, б и в) —для вырезки кругов и криволинейных контуров по разметке или по копиру и обрезки полых деталей после вытяжки. [c.11]

Вибрационные ножницы (фиг. 8) используются для вырезки по копиру или разметке заготовок (деталей) из листового материала толщиной до 6 мм, имеющих криволинейную форму с малыми радиусами закругления, для вырезки внутренних контуров (фасонных отверстий), а также для заготовки и подсечки заготовок. [c.13]

В обычных условиях деталь типа вала из материала сталь 45 диаметром 95 мм и длиной 700 мм обрабатывается на станке 1Б-732 в четыре прохода. Первые два прохода производятся по упорам, а третий и четвертый соответственно по копиру черновой и чистовой обработки. Применение на станке системы адаптивного управления обеспечило возможность получения требуемой точности детали в три прохода. В результате время цикла обработки уменьшилось с 6,47 до 4,5 мин. Если при обычной обработке без САУ ступенчатых заготовок из стали 45 с колебанием припуска от 4 до 8 мм поле рассеяния диаметральных размеров на участке у задней бабки составляет ю., = 0,06 мм, а у передней = = 0,05 мм, то в результате использования системы точность этих размеров повысилась на соответствующих участках до со = = 0,03 мм и до (От = 0,02 мм. [c.597]

Остекленные полотна могут изготовляться несколькими способами. Первый способ заключается в том, что проем для остекления в облицовке вырубается до сборки полотна. Наружный и внутренний каркасы собираются в кондукторе, а затем к ним крепится облицовка, которая строго ориентируется по проему. По второму способу проем выполняют торцовой фрезой на специальном станке по копиру. Внутренний каркас под остекление вставляется между облицовкой после выборки проема. При сборке остекленных полотен по третьему способу наружный и внутренний каркасы выполняют, как при первом способе, но облицовка состоит из четырех частей. При этом способе наиболее экономно используется облицовочный плитный материал (ДВП, фанера), однако качество поверхности и прочность полотен снижаются. [c.241]

Сору Material (Копировать материал). Копирование материала поверхности детали. [c.358]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

При и-образных и угловых манжетах (фиг. 94, а и в) между внутренним опорным кольцом и внутренней поверхностью манжеты должен быть оставлен достаточный зазор, поскольку кожа обладает способностью разбухать. Зазор обеспечивает распространение давления под манжету и её прижатие к плунжеру (штоку). Наружное опорное кольцо U-образной манжеты не должно копировать её профиля и делается плоским. Поверхность плунжера, соприкасающаяся с кожаными манжетами, должна быть полирована. Чугун как материал плуни ера в данном случае нежелателен. [c.389]

Эпоксидные смолы целесообразно использовать для изготовления копиров к токарным, фрезерным и другим станкам. Если такой копир нужно изготовить в нескольких экземплярах, то сначала делают шаблон из легкооб-рабатываемого материала с негативным профилемкопира. По этому шаблону можно изготовить необходимое количество копиров из эпоксидных смол. Аналогично-изготовляют шаблоны сложного профиля. Данная технология эффективна при производстве 2—3 изделий. [c.86]

Ультразвуковая обработка (рис. 15, а) основана на механическом ударном воздействии на обрабатываемый материал. Электрические колебания ультразвуковой частоты (20 5 кГц) посредством никелевого преобразователя 1 превращаются в механические и затем через акустический концентратор 2 воздействуют на инструмент 3, прижатый к заготовке 4 силон Р. При этом через подвод б в рабочую зону поступает абразивная суспензия (взвесь зерен абразива в воде). Ударяя по абразивным зернам с ультразвуковой частотой, инструмент постепенно разрушает в соответствующем месте обрабатываемую заготовку 4 и, как бы копируя себя, формирует деталь, находящуюся в ванне 5, установленной на столе 6 ультразвукового стайка. Питание поступает через подвод а от ультразвукового генератора. Продукты процесса и суспензия удаляются по отводу В. Ультразвуковой метод успешно применяют при обработке твердых и хрупких материалов, в том числе керамики, алмаза, стекла и других нетокопроводящих материалов, а также для счистки различных изделий. [c.54]

Идей его состоит в следующем. Из нормального вещестиа, т. е. материала, обладающего достаточно стабильными тепловыми свойствами (постоянными и известными а, X, с), изготовляют модель, копирующую в заданном масштабе объект, коэффициент формы которого К требуется определить. Охлаждая модель в таких условиях, чтобы было обеспечено условие С-)-оо, определяют из этого опыта темп регулярного охлаждения Жсо и по формуле (1.64), где а известно (ибо материал — нормальный), вычисляют коэффициент формы модели А мод- После этого коэффициент формы объекта К будет найден из равенства [c.96]

Под давлением среды и действием внутренних напряжений поверхность резины прижимается к контртелу, деформируясь и копируя его поверхностные неровности. В процессе скольжения шероховатости твердой поверхности многократно деформируют поверхностный объем резины. Составляющая трения, вызванного преодолением сопротивления этому деформированию, называется деформационной. Закономерности объемно-деформационного трения рассмотрены И. В. Крагельским [26] и в работах [42, 47, 52]. Кроме двух основных видов трения, в отдельных случаях могут возникать трение резания, трение вследствие пластичного оттеснения материала, трение скатывания поверхностного слоя резины (52 ] и жидкостное трение в пленке смазывающей жидкости. Резаниевозникаетпри грубообработанныхповерхностях с острыми 74 [c.74]

В 1969 г. Б. В. Дерягин, М. М. Снитковский и А. Б. Ляшенко выдвинули гипотезу о том, что молекулы смазочного материала в гра- ничном слое сгруппированы в домены. Домен олеиновой кислоты в граничном слое содержит около 1400 молекул. Домены формируются электромагнитными силами и как бы копируют кристаллическое Строение подложки. Установлено, что граничные слои обладают свойствами полупроводникового элемента. [c.77]

В дальнейшем совокупность созданных объемов может копироваться, масштабироваться, подвергаться отражению и прочим операциям. Для созданных объемов пользователь должен, как обычно, выбрать тип конечного элемента, указать характеристики материала, присвоить объемам атрибуты и, наконец, построить сетку конечных элементов. В результате построенная расчетная модель будет иметь такой вид, как на рис. 17.9. [c.216]

В целях обеспечения полного соответствия формы и размеров облицовочной детали основному ее эталону — мастер-модели изготавливают негативную гипсовую (или из другого материала типа политерон) модель, которая служит копиром для обработки рабочей полости матрицы вытяжного штампа непосредственно на копировально-фрезерном станке н эта- [c.425]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра [c.68]

В более общем случае, например при меньшей сыпучести материала и большей величине дозы, когда нежелательны большое радиальное перемещение самого мерника или большая длина наклонного патрубка, а также в тех случаях, когда ссыпной патрубок должен осуществлять сцентрированное движение с приемником рабочего ротора или ускоренный заход в блок инструмента, в дозировочпо-питающем роторе предусмотрены промежуточные емкости, выполненные радиально-подвижными и имеющие управляемую ссыпную заслонку. Дозировочно-питающий ротор (фиг. 132) представляет собой комбинацию дозировочно-питаю-щего ротора, показанного на фиг. 131, и питающего ротора, изображенного на фиг. 129. Радиальные движения подвижных элементов, например промежуточных емкостей и заслонок, могут осуществляться от радиальных копиров, а других, например шиберов, — от осевых ползунов, через реечные (или рычажные) передачи. [c.155]

Большое влияние на эффективность процесса оказывают конструкция и материал опорных плит и копиров. Они должны быть очень точно изготовлены и обладать большой износостойкостью. Обычно их изготавливают из стали ШХ15 или из силуминовых сплавов. [c.619]

Если для получения рабочей поверхности детали используют гипсоформу или форму из другого материала, пуансон или матрицу, макеты или контршаблоны элементов штампа, изготовленные из различных материалов, или когда используют любую поверхность, по которой копируют и воспроизводят рабочую поверхность из пластмассы, то такой метод изготовления оснастки называют макетным. [c.134]

При мелкосерийном производстве обрезка кромок и заусенцев производится на токарных станках (для изделий, имеюших форму тел врашения) и на вертикально-фрезерных станках (для изделий, имеюших более сложную форму) с применением оправок и копиров, обеспечивающих равномерность удаления материала с разных сторон. [c.229]

В качестве примера на рис. 3.49 представлены две схемы токарной обработки вала на гидрокопировальном полуавтомате 1Б732. При обычной обработке вал (материал—сталь 45, длина L = 700 мм и наибольший диаметр равен 95 мм) обтачивается за четыре прохода (рис. 3.51, а). Первые два прохода производятся по упору, а последние два — соответственно по копиру черновой и чистовой обработки. [c.250]

Клещевая подача фирмы Ыог1оп (США) состоит из собственного механизма подачи и синхронизатора ее работы с прессом. Перемещение каретки и освобождение материала осуществляется от электропривода 1 через редуктор 2, кривошипно-рычажный механизм 3 и систему тяг и копиров 4, зажатие материала пружинами 5. Преимуществом подачи является ее универсальность и близкий к синусоидальному закон движения подающей каретки, что обеспечивает плавность хода и позволяет получить высокую точность работы по шагу [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...