Полировальники Материалы

В машиностроении широко применяется механическое полирование, осуществляемое с помощью твердых абразивных материалов, закрепленных в каком-либо носителе или незакрепленных, свободно перемещающихся. Оно может производиться кругами и лентами, специальными полировальниками, в барабанах, в вибрационных, струйных и центробежных установках и другими способами. [c.365]

Отделку поверхности ведут также стальными закаленными полировальниками (уплотняющими брошами и шариками для калибровки от.верстий, брусками и роликами для шеек валов). Этот метод применяют для мягких незакаленных материалов, так как процесс основан на пластической деформации поверхностных микрошероховатостей и позволяет получить чистоту поверхности до 10— 11 классов. [c.386]

Полировальники, на которых производится притирка, должны быть всегда мягче обрабатываемых деталей. Чаш,е всего материалом для полировальников служит для стали серый чугун, для незакаленной стали и цветных металлов—шлифовальное стекло Пирекс реже для этих металлов применяют в качестве полировальников медь или латунь. Получение правильных рабочих поверхностей плоских полировальников достигается взаимной притиркой трех одинаковых по размерам плит друг к другу. [c.15]

При полировке с поверхности стекла снимается рельефный слой выколок и расположенный под ним трещиноватый слой и получается стекло с блестящей прозрачной поверхностью. Полировка осуществляется при помощи вращающихся полировальников из войлока, вместо которого в последнее время начали применять синтетические материалы. В процессе полировки вода, в которой взвешены зерна полирующего материала, быстро покрывает всю поверхность шлифовального стекла тонкой пленкой. В результате взаимодействия воды с поверхностью стекла оно разрушается и образуется пленка геля кремниевой кислоты на поверхности стекла и щелочь, растворяющаяся в воде. При вращении полировальника зерна полирующего материала снимают пленку геля кремниевой кислоты с поверхности стекла и обнажают свежие участки поверхности, на которых описанный процесс повторяется. [c.548]

В условиях серийного производства полировщик придерживается разработанного технологического процесса. В условиях индивидуального производства полировщик полирует деталь по чертежу или по маршрутной технологической карте. В этих условиях полировщику приходится подбирать полировальник, полировальные материалы, а иногда и оборудование. Поэтому в условиях индивидуального производства требуется более высокая квалификация рабочих. Для получения высокого качества полированной поверхности необходим постепенный переход от грубой обработки к тонкой. Исходя из этого, технологический процесс должен предусматривать три эта- [c.182]

Круги для упругого полирования изготовляются из войлока, кожи, фетра. Войлочные и фетровые круги имеют различную плотность. Более плотные применяются для обработки деталей с внутренними углами. Закрепление доводочных материалов на их поверхности производят мездровым или казеиновым клеем. Для предварительной обработки перед полированием могут быть использованы деревянные полировальники, обмотанные абразивной шкуркой. [c.71]

Существующие воззрения на процессы полирования противоречивы. Необходимо учитывать совокупность взаимодействий между применяющимися в процессе полирования материалами. На процесс полирования оказывают влияние физическая и химическая структура полируемого материала, свойства применяемого полирующего порошка, химический состав вводимой при процессе полирования жидкости, а также свойства полировальника. [c.238]

Жидкость в абразивных составах обеспечивает транспортировку абразивных зерен в зону обработки, с равномерным распределением их по поверхности, удаляет шлам, охлаждает полировальник и деталь, химически взаимодействует с материалом для облегчения его удаления с поверхности. Эти функции могут быть реализованы, если жидкость имеет малую вязкость, большую теплоемкость, плохо смачивает полировальник и абразивные частицы, обладает достаточной химической активностью. В качестве жидкости в полирующих суспензиях используют воду, керосин, скипидар, спирт, машинное масло, ПАВ, щелочные растворы и др. [c.247]

В связи с появлением новых абразивных материалов начали применять обработку связанным абразивом с использованием композиционных полировальников. [c.251]

Основными характеристиками рабочих свойств материалов полировальников являются во-первых, производительность, т. е. количество снятого полировкой в единицу времепи стекла во-вторых, изнашиваемость, т. е. потеря в весе материала полировальника в процессе полировки, отнесенная или к единице времени, или к весу снятого стекла в-третьих, способность образовать полированную поверхность хорошего качества, без каких-либо видимых дефектов. [c.281]

Кроме того, был получен так называемый коэффициент эффективности полировальника, представляющий собой количество снятого полировкой стекла, отнесенное к единице расхода материала, из которого сделан полировальник. Для исследованных материалов эти коэффициенты были следующими [c.285]

В Институте химии силикатов АН СССР и ЛТИ им. Ленсовета поиски новых болео эффективных и экономических материалов полировальников шлп по пути выявления физико-механических свойств этих материалов, определяющих возможность использования их для этой цели. [c.286]

Декоративное шлифование заключается в нанесении рисунка на обработанную металлическую поверхность при помощи прптиров или полировальников и шлифовальных материалов. [c.540]

Для синтеза новых материалов шлифовальников и полировальников в качестве основы использован полихлорвинил, пластифицированный дибутилфталатом и соволом в различных соотношениях. Для повышения адгезионной епособности полировальных инструментов полихлорвинил был дополнительно модифицирован пеко-канифольной смолой с 1дт1 = 9,7. [c.116]

Для полирования деталей из труднообрабатьшаемых материалов — твердых сплавов, керамики, ситалла, кремния, кварца — применяют алмазные пасты с зернистостью алмазного порошка 60/40—1/0 с нормальной (Н), повышенной (П) и высокой (В) массовыми долями алмазов (по ГОСТ 2.5593 — 83). По смываемости алмазные пасты бывают водоразбавляемые В (смываемые водой), жировые О (смываемые органическими растворителями) и универсальными ВО (смываемые водой и органическими растворителями). Водорастворимые алмазные пасты и суспензии применяют для обработки на жестких полировальниках с полиамидным покрытием толщиной 0,05 — 3 мм кристаллов рубина и керамических деталей. [c.816]

Оперативное время растет по мере увеличения площади обрабатываемой детали. В действительности на норму времени То влияют ряд факторов, в частности режимы обработки количество и качество абразивнополировальных материалов свойства полировальника и метод введения полировальных смесей в зону полирования и т. д. Эти данные вносятся при помощи поправочных коэффициентов (табл. 35). [c.240]

Декоративное шлифование заключается в нанесенип рисунка на обработанную. металлическую поверхность при помощи притиров или полировальников п шлифовальных материалов. Декоративное шлифование производят обычно на сверлильных станках, что увеличивает производительность этого способа по сравнению с ручным декоративным шабрением. [c.315]

Различают сухое и мокрое (с применением различных растворов) галтование. Сухой способ галтования может быть безабра-зивным и абразивным (когда в барабан вместе с деталями загружают абразивные материалы и, если необходимо, наполнители, выполняющие роль амортизаторов-полировальников). [c.61]

Для декоративной отделки ювелирных и некоторых других изделий, покрытых гальваническими осадками золота, серебра и платины, используют специальные полировальники, в которых полирующим материалом являются кровавик, агат или твердый сплав. В отдельных случаях, например, для отделки серебра, могут быть использованы стальные полировальники. Рабочая поверхность полирующего материала должна быть овальной, гладкой, без царапин. Полирование производится вручную, возвратно-поступательными движениями по обрабатываемой поверхности, при одновременном нажиме инструмента. При этом происходит некоторое уплотнение металла, что приводит к сглаживанию мельчайших неровностей, устранению штрихов и появлению блеска. При работе полировальник периодически смачивают мыльной водой. Время от времени его полируют на куске кожи с хромовой пастой. Применение полировальников позволяет почти избегнуть потерь драгоценньпх металлов при их отделке. [c.16]

Для нанесения защитно-декоративных покрытий в гальваническом отделении авторемонтных предприятий применяют следующее основное оборудование и приспособления шлифовально-полировальные станки обычного типа крацевальные станки для очистки поверхности изделий при помощи щеток (крацева-ние можно производить и на обычных шлифовально-полировальных станках) круги и ручные полировальники для отделочных операций механизированное приспособление для шлифования и полирования фар автомобиля устройство для накатки кругов абразивным материалом станок для балансировки кругов клееварка паровая или электрическая шкаф для высушивания деталей с электро- или пароподогревом ванны для электролитов и воды колокол для покрытия мелких деталей, низковольтные электродвигатели-генераторы постоянного тока (.табл. 39). [c.304]

В процессе обработки полировальник прижимается к обрабатываемой детали и смола постепенно деформируется соответственно кривизне цилиндрической поверхности. Удельное давление при обработке равно 0,7 кг1см . Окружная скорость вращения детали при обработке до 180 м мин. Такой режим применяется при обработке мягких материалов. Полировальник совершает осциллирующие движения, аналогичные суперфинишированию. [c.221]

Условия взаимодействия абразивных зерен с материалом заготовки и полировальника зависят от свойств и состояния всех техноэлементов системы полировальник - абразивная прослойка — заготовка. [c.246]

Важным параметром материалов связок абразивных паст является температура испарения. При медленном испарении связки в составе абразива оказывается большое количество разрушенных и истративших свою режушую способность частиц, что приводит к засаливанию и снижению скорости съема. При слишком быстром испарении связки происходит преждевременное сбрасывание работоспособных частиц с полировальника. [c.248]

Попытка Каллера раскрыть сущность химических взаимодействий между материалами полировальника, полировальным порошком и стеклом в процессе полировки представляется нам интересной, однако стремление его свести все к химизму, без учета других не менее важных сторон процесса полировки, например механического удаления разрушенного гидролизом поверхностного слоя стекла, а также несовершенство методики проведения опытов приводят его во многих случаях к не совсем правильным, с нашей точки зрения, заключениям. Наибольший интерес представляет та часть работы Каллера, в которой рассматривается вопрос о получении и свойствах активных полировальных порошков, в частности крокуса. Его данные подтверждают мысль, высказанную И. В. Гребенщиковым еще в 1931 г., о том, что существование оптимальной температуры обжига крокуса связано с определенным строением молекулы окиси железа — с ее переходным состоянием из одной кристаллографической формы в другую. [c.226]

Высказывая предположение об адсорбционном взаимодействии кро-кусньгх зерен с поверхностной пленкой стекла и с материалом полировальника, И. В. Гребенщиков рассматривал это взаимодействие лишь как один из возможных путей для осуществления удаления стекла, не исключая того, что здесь могут иметь место и другие процессы. Основываясь на результатах исследований, проведенных на Кафедре стекла ЛТИ, Институте химии силикатов АН СССР, Государственном оптическом институте им. С. И. Вавилова, И. В. Гребенщиков в последний период своей деятельности придавал большое значение механическим воздс11ствиям крокусных зерен, которые, закрепляясь на материале полировальника, но-видимому, способны производить как бы тонкое фрезерование химически разрушенного поверхностного слоя, менее прочного но сравнению с глубинным стеклом. [c.231]

Однако нроц сс полировки стекла в различных жидкостях, значительно отличаютцнхся по физическим и химическим свох ствам (вязкости, реакционной способности и т. д.), изучен еще очень мало, имеющихся экспериментальных данных недостаточно для того, чтобы отнести изменение скорости полировки при использовании разных неводных жидкостей только за счет различий в их смачивающей способности по отношению к материалу полировальника. [c.237]

Для изучения влияния температуры окружающего пространства и поверхности стекла на производительность полировки был сконструирован термостат, представляющий собой камеру, которая устанавливалась на станок ШП-150 таким образом, что шайба со стеклом, полировальник и приводящая его в движение каретка оказывались внутри камеры и подвергались, таким образом, господствовавшему в ней тепловому рел иму. Термостат имел двойные стенки, пространство между которыми было заполнено теплоизоляционным материалом. Передняя стенка тер-, мостата, откидывавшаяся на петлях, представляла собой застекленную раму, снабженную приспособлением для протирания стекла изнутри. Поверхность стола станка, находившаяся внутри термостата, а также и чашка станка, служащая для стекания крокусной суспензии, были изолированы с наружной стороны войлочными и асбестовыми прокладками. В стенках термостата имелись отверстия для питания станка крокусом, для установки термометров и для прохождения холодильных трубок. [c.267]

Рабочие качества шерстяных материалов полировальников в течение ряда лет изучались на Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета. Исследованию было подвергнуто больпюе количество различных видов шерстяных мате- [c.281]

Значения оптимального расхода крокусной суспензии, отвечаюш,ие максимальной производительности процесса полировки, для всех исследованных материалов очень близки между собой и при дан.пых условиях проведения опытов составляют 70—90 м.л/час. Из этого нге рисунка видно, что исследованные шерстяные материалы полировальников мало отличаются друг от друга по своей производительности в процессе полировки. Как показывает табл. 42, где приведены значения сполировки стекла при оптимальном расходе крокуспой суспензии, разница в производительности исследованных шерстяных материалов составляет около 20—25%. [c.281]

Эту рааницу в производительности процесса полироики стекла для разных шерстяных материалов полировальников следует отнести, по-видимому, за счет различия их [c.282]

При испытании войлоков, относящихся по составу шерсти к одной группе, имеющих различный объемный вес, оказалось, что их эффектиь-пость в качестве материалов полировальников не зависит от объемного веса при изменении его в преде.лах от 0.22 до 0.42 г/см . Однако менее п.лот-ные шерстяные материалы требуют большей затраты времени для подготовки их к работе. Как известно, шерстяные полировальники в первые часы своей работы дают несколько пониженный съем стекла. Затем по мере продолжения полировки ими стекла сполировка постепенно увеличивается, достигает характерной для данного материала величины, после чего уже не меняется, [c.283]

На производительность шерстяного полировальника значительное влияние оказывает состояние его поверхности в отношении насыщения крокусом. Наблюдения показали, что вначале неоднородный поверхностный слой свежего, только начавшего работу шерстяного полировальника но мерс протекания процесса полировки значительно изменяется по своей структуре. В результате насыщения крокусными зернами рабочая новерхность по.лировальнпка мало-помалу утрачивает типичную волокнистую структуру и покрывается плотной крокусной коркой однородного на вид строения. По составу эта корка представляет собой сцементированную гелем кремнезема массу, состоящую из зерен крокуса, шерстяных волокон, нерастворимых силикатов, гипса и некоторых других продуктов химического взаимодействия между стеклом, водой и по.лирующим материалом. Внешний вид крокуспой корки, скорость се образования и свойства определяются видом шерстяного материала и условиями процесса полировки. [c.283]

Следует указать, что до сих пор бы.ла затронута лишь одна сторона характеристики шерстяных полировальников, а именно их производительность без учета степени их износа в процессе работы. Вместе с тем очевидно, что особо неблагоприятные показатели в этом отношении могут по экономическим соображениям заставить отказаться от применения даже выдающегося по своей производительности материала и вообще произвести полную перестановку в ряду полировальных материалов, выбранных только на осповании одного технического эффекта, т. е. производительности процесса полировки. Чтобы осветить эту вторую сторону вопроса, следует привести результаты проведенных на Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета испытаний на износ трех наиболее эффективных в отношении производительности шерстяных материалов тонкошерстного технического сукна, грубошерстного технического сукна и одного из видов войлока. Для этой цели была применена следующая методика. Предназначенный для испытания образец ткани, после промывания сначала в бензине для удаления примесей жира, а затем в горячей воде, высушивался до постоянного веса и приклеивался к полировальному диску лабораторного станка наклеечной С.МОЛО . [c.284]

Физико-механические свойства, которыми обычно принято характеризовать материалы в текстильной промышленности и которые могут быть выражены количественно (табл. 43), не являются показателями качества ткани как материала полировальника. Единственным способом определения пригодности для ЭТ011 цели того или иного материала пока служит непосредственное испытание его полирующей способности в процессе обработки стекла. [c.285]

Шерстяные материалы полировальников относятся к числу тех материалов, которые допускают проведение процесса полировки стекла при достаточно бо.пьших давлениях (до 700 г/см ) и скоростях (до 10 м/сек.) по.ггиро-вальников, а такнте могут быть использованы в значительном интерва.те температур (от нуля до 70—90°). Однако их недостатком является малая износоустойчивость. Так, например, обычно применяемые прп полировке листового стекла войлочные полировальники, как правило, работают в течение всего лишь нескольких смен (15—20 час.), после чего должны быть заменены новыми. [c.285]

Интенсификация процесса полиролки стекла, осуществляемая на заводах путем увеличения давления и скорости вращения полировальников п увеличения скорости движения ленты конвейера, обусловливает необходимость изыскания новых, более износоустойчивых и экономичных, чем шерстяные, материалов полировальников. [c.286]

Ряд свойств полимеров зависимость модуля эластичности от температуры и частоты воздействия нагрузки, незначительное изменение коэффициента вязкости с температурой и др., оказались весьма ценными, дали возможность использовать полимеры в качестве материалов полировальников. Наиболее целесообразно применять для этой цели высокомо. 1еку-лярные полимеры, у которых температурная область проявления эластических свойств находится вблизи комнатных температур. [c.287]

В Институте химии силикатов АН СССР были предложены для использования в качестве материалов полировальников пластмассы, изготовленные на основе бутилметакрилата с примесью небольших количеств пластификатора-дибутилфталата. Для исследования были синтезированы пластмассы с различным соотношением составных частей — бутилметакрилата и дибутилфталата. Это позволило получить материалы с плавно изменяюпщмися в зависимости от состава физико-механическими свойст-iiaми и том самым давало возможность сопоставить значения этих свойств, с полирующей способностью материалов. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...