Обрезка полых деталей

Обрезка всех стенок детали производится за один рабочий ход пресса. Данный штамп может применяться для обрезки полых деталей, размеры которых в плане не превышают 120—180 мм при высоте до 140 мм. [c.131]

Фиг. 6. 44. Штамп для точной обрезки полых деталей.

Еще более проста конструкция штампа, предназначенного для обрезки полых деталей с высотой борта свыше 10 мм за один ход пресса (см. фиг. 6. 45). [c.140]

Дисковые ножницы с прямо поставленными ножами (фиг. 5, а) применяют для резки листов на полосы, продольной резки ленточного материала и вырезки из квадратных заготовок кругов, а дисковые ножницы с наклонно поставленными ножами (фиг. 5, б и в) —для вырезки кругов и криволинейных контуров по разметке или по копиру и обрезки полых деталей после вытяжки. [c.11]

Обрезка полых деталей осуществляется на специальных обрезных станках, дисковых ножницах, универсальных металлорежущих станках (токарных, сверлильных и фрезерных) и на кривошипных и эксцентриковых прессах в штампах. [c.126]

Штамп, показанный на фиг. 87, имеет планетарное движение рабочих частей, осуществляющих обрезку, и используется для обрезки полых деталей любой формы с толщиной стенок до 3 мм. Устройство штампа и принцип его работы заключаются в следующем. [c.132]

ОБРЕЗКА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.48]

Штамп ДЛЯ обрезки по высоте различных форм полых деталей. Деталь устанавливается во вкладыш 1, смонтированный в матрице 2. При ходе ползуна пресса вниз фиксатор 3 устанавливает деталь в рабочем положении. Затем опорное кольцо 4 передает давление на матрицу, которая, опускаясь вниз по профилированным кулачкам 6, совершает движения в горизонтальной плоскости. При этом режущие кромки матрицы и пуансона 5 обрезают деталь по высоте. При обратном ходе пресса нижний буфер возвращает матрицу в исходное положение, а вкладыш под действием пружины 7 выталкивает обрезанную деталь [c.46]

Б табл. 29 приводятся допускаемые отклонения по диаметру (внутреннему) deн цилиндрических полых деталей без фланца, а в табл. 30 — допускаемые отклонения их по высоте (наружной) без обрезки Н на основе опытных данных отечественных автозаводов [21]. [c.237]

Обрезка применяется для удаления неровных краев у полых деталей (заготовок) после вытяжки, ударного выдавливания, рельефной штамповки, формовки или отбортовки, а также для удаления излишков материала (заусенца) после объемной штамповки (холодной пли горячей). [c.124]

Горячую штамповку в открытых штампах осуществляют на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании (прессах и молотах). При этом штамповка осуществляется в несколько переходов в зависимости от габаритов и конфигурации детали, а также других факторов. Потери металла в облой достигают 10— 30% массы поковки [56], что значительно снижает коэффициент использования материала. Во время обрезки облоя металл расслаивается, появляются надрывы. Поэтому при штамповке в открытых штампах задаются большие припуски для последующей механической обработки. Так, для поковок массой от 0,5 до 3,0 кг припуск на механическую обработку составляет 0,8—3,5 мм [И]. Кроме того, ввиду указанных дефектов материала, а также в связи с тем, что волокно поковок перерезано на линии разъема, такие поковки обычно служат для изготовления толстостенных полых деталей. [c.22]

При обрезке (рис. 10.21, б) удаляются неровные края у полых деталей после вытяжки и отбортовки. [c.485]

Допускаемые отклонения высоты цилиндрических полых деталей (без обрезки) в мм [c.233]

Выдавкой можно производить а) вытяжные операции (полые тела вращения), 6 отделочные операции для уничтожения дефектов поверхности детали, в) окончательное придание формы польш деталям после вытяжки, г) завивку и обрезку края, д) закатку и т. д. [c.502]

Поле допуска любого диаметрального размера детали принимают ЛИ и Я1. После вытяжки деталь, как правило, подвергают обрезке, для чего предусматривают припуск на обрезку. [c.126]

Обрезка конца трубы, спариваемой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка тру- бы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки. В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в нее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклонными ножами. При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (или иной детали), т. е. с поворотом ее на угол 90° (что не соответствует тому поло- [c.381]

Обрезка — отделение неровных краев или излишков материала снаружи или внутри плоских, полых или объемных деталей. Производится как в отдельных штампах, так и одновременно в процессе формования деталей на конечной стадии. [c.106]

Последний способ особенно может быть рекомендован в тех случаях, когда обрезка стенок у полой детали должна производиться на разном уровне. Однако этот способ применяется и для обрезки деталей, у которых кромка должна лежать в одной плоскости . [c.131]

Обрезка производится для полного отделения неровных краев, припусков или излишнего материла снаружи или внутри плоских, полых или объемных деталей и изделий. Выполняется в отдельных (обрезных) штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей. [c.172]

На последующих вытяжных операциях полЫх цилиндрическйХ деталей влияние анизотропии сказывается меньше, чем на первой, тем более, если после первой операции был произведен рекристал-лизационньщ отжиг и выполнена обрезка верхних кромок стенок детали. При вытяжке полых деталей коробчатой формы (квадратных и прямоугольных коробок) низких и средней высоты, которые получаются за две-три операции из анизотропного листового металла, напряжения и усилие вытяжки можно определить, рассматривая вытяжку в закругленных углах как для полых цилиндрических деталей, а на прямых стенках — как при гибке анизотропного листового металла, а затем уже брать их усредненное значение. [c.181]

На рис. Х.8, а показан участок цеха массового производства с автоматическими линиями для выдавливания из цинка корпусов для сухих батарей. Каждая линия состоит из горизонтального пресса-автомата типа Шулер XI50 усилием 1500 кН, загрузочного устройства и автомата для обрезки и других операций. Предварительно вырубленные из листового цинка шестигранные заготовки загружают в бункер, где они, проходя через индуктор, нагреваются до Мо° С и по наклонным лоткам направляются в пресс-автомат для выдавливания. Производительность линии—100 деталей в минуту. Аналогичные линии могут быть созданы для выдавливания различных полых деталей из других цветных металлов (рис. Х.8,б). При выдавливании, например, из алюминия банок для конденсаторов, для которого нагрев не требуется, производительность линии составляет 150 деталей в минуту. [c.317]

Отк.10иения ( ) высоты цилиндрических полых деталей без обрезки, вытягиваемых в инструментальных штампах [c.89]

Для крутонаклонного (под углом 45 — 60 ) транспортирования ферромагнитных насыпных грузов (магнетитовой железной руды, агломерата, окалины, стружки черных металлов, обрезков металла, деталей, банок и т. п.) используют ленточный конвейер с серийным оборудованием и стандарт1юй лентой, у которого под грузонесуп1ей ветвью ленты установлены секции гюстоянных магнитов М (рис. 4.41, а). Система магнитов создает в области ленты магнитное поле, притягивающее ферромагнитный груз к ленте и обеспечиваюпхее его надежное движение но крутому наклону. Возможны как подъем груза вверх, так и спуск его вниз при соответствующем направлении движения ленты, а также автоматическая передача мелких щтучных грузов с горизонтального конвейера на вертикальный (рис. 4.41,6). При вертикальном транспортировании силы магнитного притяжения должны уравновешивать не голь- [c.151]

На рис. 174, б показана последовательность штамповки вентилятора колеса легкового автомобиля из стали 08 толщиной 0,6 мм (рис. 174, а). Деталь изготовляется за восемь операций [53]. Заготовка, предварительно нарезанная на гильотинных ножницах (первая операция), подвергается на штампе вытяжке по большому радиусу и с широким фланцем —операция 2. При операции 3 полая заготовка куполообразной формы перетягивается в некоторых ее частях в обратную сторону. На операциях 4vi5 осуществляется формовка полой заготовки для получения окончательного профиля детали. На шестой операции производится одновременно обрезка фланца по диаметру 400 мм и пробивка отверстия диаметром 120 мм. Седьмая операция — надрезка и отбортовка двадцати лопастей и восьмая операция — пробивка пяти прямоугольных отверстий. [c.317]

Заготовки для панели крыши (толш,иной 0,7 мм, размером 1650Х Х2500 мм), уложенные в пачки, подвозят на поддонах к прессу. На, гидравлический подъемный стол краном укладывают одновременно две пачки. Рабочий при помощи магнита, прикрепленного к кисти руки, отделяет заготовку и посылает ее на загрузчик, ударяясь в упоры которого, заготовка останавливается. При ходе ползуна головного пресса вверх упоры загрузчика утопают и толкающий механизм заталкивает заготовку в штамп до упора. Перед подачей в головной пресс на заготовку распылением наносится смазка. Устройство для нанесения смазки работает по команде от пневмосистемы пресса. Управление головным прессом осуществляется одним рабочим. Из штампа головного пресса вытянутая заготовка (деталь) удаляется механической руйой фирмы Салин (США) и сбрасывается на ременный транспортер. С Транспортера за)"отовка попадает на кантователь, который перевертывает ее и придает ей горизонтальное положение. Загрузка заготовки в штамп соседнего пресса производится двумя рабочими. В этом штампе заготовка обрезается по периметру и удаляется из него рычажными сбрасывателями, встроенными в штамп. Образующиеся при обрезке отходы по наклонным склизам сбрасываются в воронки, имеющиеся в полу, попадают на пластинчатый транспортер, расположенный в подвале, [c.235]

Штамп ДЛЯ обрезки боковой стснки в прямоугольной полой детали. Деталь фиксируется на прижиме 1 и прижимается пружиной 2. При ходе ползуна вниз пуансон 3 обрезает стенку детали. Отход из матрицы 4 удаляется выталкивателем 5 [c.45]

Ловители необходимы для точной установки заготовок в штампах, когда важно, чтобы пробиваемые отверстия были соосны с внешним контуром детал . . Так в штампе последовательного действия, предназначенном для изготовления шайб из полосы или рулонной ленты (см. рис. 104, б), на конце пуансона предусматривают выступ, который центрирует заготовку при вырубке шайбы после проби вки. При зачистке используют ловитель в виде штифта на торце пуансона, прн обрезке фланца полой детали — накладной ловитель, на который надевается деталь. [c.205]

Опред ение формы заготовки и ширины полосы при ытяжке с обрезкой на радиусе матрицы детал прямоугольной формы производится так же, как и для круглых деталей. При выборе рас-к 6я деталь следует располагать большей сторо-лой вдоль полосы с тем, чтобы утяжка материала между деталями, которая происходит в момент вытяжки, происходила по короткой стороне детали (см. рис. 145). Размеры развертки определяются, также исходя из условной формы заготовки. При этом полая вытянутая деталь рассматривается кг.к гнутая (рис. 144). [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...