Чугун 368 — Виды отливок

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Белый чугун назван так по виду излома. Структура белого чугуна состоит их перлита, ледебурита и избыточного цементита (см. рис. 5.9). Поэтому он отличается высокой твердостью, хрупкостью, низкой прочностью и трудоемкостью механической обработки. Из отбеленного чугуна производят прокатные валки и др. Из белого чугуна делают отливки деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. [c.75]

Большие давления, возникающие в чугуне (внутри отливки), оказывают влияние на фазовые превращения, так как выделение 1%С в виде графита вызывает увеличение объема отливки на 2%. Поэтому на степень графитизации и форму включений графита в чугуне внешнее давление может оказать существенное влияние, приводя к затормаживанию роста включений графита. [c.33]

Для серого литейного чугун испытания на изгиб являются основными. Образцы чугуна изготовляются отливкой и испытываются в литом необработанном виде по схеме фиг. 55. Употребляются образцы 1) диаметром 30 мм и длиной 680 мм и 2) диаметром 30 жж и длиной 340 мм. Допуск по диаметру установлен в 1 мм. Расстояние между опорами — соответственно 600 и 300 мм. [c.31]

Пределы применения чугунных отливок по рабочему давлению и температуре металла, перечень разрешенных марок чугуна и НТД на отливку и на чугун, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 2.7. [c.83]

Вид чугуна Характер отливки Коэффициент усадки в % при размерах отливки в мм [c.26]

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее- место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с этим сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров. [c.44]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Половинчатость. Дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна [c.125]

Л атериал поршней. Поршни изготовляют в виде отливки, поковки или штамповки, обычно из серого чугуна (в исключительных случаях из чугуна, легированного нике.че.м, хромом, молибденом) или из алюминиевых (иногда — из магниевых) сплавов. Серый чугун обладает большой твердостью (НВ 150—200), хорошими антифрикционными свой- [c.598]

Отливки из углеродистой стали применяют в качестве заготовок для многих деталей машин. Следует иметь в виду, что литейные свойства стали значительно хуже, чем чугуна. Так, отливки сложной конфигурации с тонкими стенками изготовлять из стали не следует. Целесообразно применение стали для отливки тяжелых деталей, воспринимающих динамические нагрузки, т. е. в тех случаях, когда использование чугуна неприемлемо. Из стали отливают станины молотов и ковочных машин, станины и крупные детали формовочных машин, ходовые колеса кранов, катки ц траки гусеничных машин, крупные зубчатые колеса. [c.28]

Головка блока цилиндров (рис. 87, а) изготовляется общей на все цилиндры одного ряда в виде отливки из чугуна или алюминиевого сплава. Против каждого из цилиндров она имеет углубление, образующее камеру сгорания. Головка блока цилиндров крепится к блоку цилиндров (рис. 87,6) шпильками или болтами. [c.110]

Все описанные виды брака отливок характерны для стального фасонного литья как более сложного и в меньшей степени относятся к литью из серого и ковкого чугуна и к сплавам из цветных металлов. Специфическим видом брака чугунного литья является отбел поверхности отливки, причинами которого являются несоответствие состава чугуна конфигурации отливки, быстрое охлаждение отливки в металлической или в сырой форме, быстрая выбивка отливки после заливки из формы. [c.146]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

Выпускной трубопровод выполняется из чугуна в виде отливки общей с впускным трубопроводом или отдельной (ЗИЛ-130, ГАЗ-53А и др.) от нес.. [c.100]

Головки цилиндров в блочных конструкциях изготавливают в виде отливки для одного ряда цилиндров. Для большинства современных дизелей головки цилиндров отливают из низколегированного серого чугуна. [c.21]

Литейные качества высокопрочных чугунов ниже, чем серых (усадка серых чугунов 0,8-1,2%, высокопрочных 1,3-1,8%). Все же высокопрочные чугуны льются значительно лучше, чем литейные стали. Необходимо тщательное обессеривание чугуна, иначе в отливке выделяются сульфиды магния (в виде черных пятен), вызывающие местное ослабление отливок. [c.170]

Антифрикционный ковкий чугун ЧМ1,3 применяется для трущихся и опорных частей ног шасси, демпферов, цилиндров, втулок, букс, колец, опор, подшипников и других деталей, работающих со смазкой при статической и динамической нагрузках. В литом виде чугун является белым, после отжига - ковким. Отжиг проводят при температуре 1000 - 1050°С в течение 3 - 15 ч (в зависимости от толщины отливки). В результате отжига получается структура перлита, феррита (до 20%) и графита отжига. [c.66]

Стальные зубчатые колеса диаметром до 150 мм (рис. 7.13) изготовляют из прутка или поковки и выполняют в виде сплошных дисков с двусторонней (а ), односторонней (б) ступицей либо без нее (в). Стальные колеса диаметром до 500 мм чаще всего изготовляют коваными или штампованными они имеют обод и ступицу, соединенные диском с отверстиями (рис. 7.13, г). Шестерни, диаметр которых меньше удвоенного диаметра вала, изготовляют как одно целое с валом и называют вал-шестерня (рис. 7.13,д). В коробках скоростей применяют несколько шестерен, изготовленных из одного куска металла такие зубчатые колеса называют блоками шестерен. Колеса диаметром более 500 мм обычно изготовляют отливкой обод и ступицы соединяются спицами крестообразного (рис. 7.14,а), овального, таврового и других сечений. В единичном производстве колеса большого диаметра делают сварной конструкции (рис. 7.14,6). В целях экономии высококачественной стали колеса больших диаметров нередко делают бандажированными (рис. 7.14, в), когда стальной обод насаживается на чугунный центр применяют также конструкции, в которых обод и центр соединяют крепежными болтами. [c.123]

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения поковки, полученные ковкой, имеют окалину поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой. [c.14]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850...980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. [c.82]

Большое распространение получил высокопрочный чугун с включениями шаровидного графита. Предел прочности этого вида чугуна очень высок, основные физические и технологические качества его также выше, чем у серого чугуна, благодаря чему отливки из высокопрочного чугуна могут в ряде случаев заменять отливки и поковки из стали. [c.139]

Содержание фосфора в отливках практически равно содержанию фосфора в шихте. Для получения малофосфористого чугуна необходимо подбирать чистую по фосфору шихту. Однако для некоторых видов отливок требуется получить из вагранки чугун с повышенным содержанием фосфора. В этом случае дают в шихту штыковые чугуны, содержащие много фосфора. [c.179]

Пробы для серого чугуна отливаются в виде круглых прутков диаметром 30 1 мм и длиной 680—700 мм или 340 мм. Расстояние между опорами при испытании на изгиб соответственно принимают равным 600 и 300 мм (ОСТ 26029 и ГОСТ В-1412-42). Для более точного определения механических свойств отливки допускается изготовление проб диаметром 10, 15, 20 и 25 мм в зависимости от характерной толщины отливки. После излома каждая половинка пробы может быть использована для испытания на разрыв. Пробы могут заливаться вертикально и горизонтально в сухие или в сырые формы в соответствии с условиями изготовления отливок. [c.251]

Заготовки для втулок и методы их получения. Для малых втулок внутренним диаметром менее 15 мм, изготовляемых из бронзы, латуни, чугуна, стали и некоторых специальных сплавов (алюминиевых, магниевых), в качестве заготовки применяют прутковый материал или отливки в виде болванок. Для втулок внутренним диаметром более 20 мле обычно используют отливки в виде труб или втулок, цельнотянутые трубы (из цветных металлов и их заменителей) и заготовки, изготовленные штамповкой, высадкой или ковкой. [c.143]

В золотниковые и поршневые барабаны запрессовываются чугунные цилиндрические втулки. Положение золотниковой втулки в барабане обычно фиксируется упором буртиков на наружной поверхности втулки в заточки на золотниковом барабане. Кроме запрессовки, золотниковые втулки в барабанах крепятся иногда шурупами, а поршневые — чугунными пробками, что исключает возможность проворачивания их при расточках. Применяется также конусная расточка (1 200) поршневых втулок, реже — ступенчатая для уменьшения хода пресса. В блочных цилиндрах паровыпускные каналы иногда выполняются наружными в виде отъёмных труб (литых или сварных). Такое устройство упрощает отливку цилиндров. Однако для уменьшения веса блочные цилиндры также выполняют и с внутренними выхлопными каналами (например, паровозы серий Л, 2-3-2). [c.319]

Противовес, дополнительно укрепляемый к подмоторной плите, изготовляется в виде цельной чугунной отливки или составляется из отдельных чугунных плит. [c.904]

Модифицирование производится с.г1едующим образом. При выпуске жидкого чугуна в ковш из плавильной печи на дно ковша или на желоб печи под струю забрасывают небольшое количество (0,1—0,6% от веса металла) специального модификатора в виде мелких зерен. Модификаторами служат с и л п к о к а л ь-ц и й (сплав кремния н кальция) или ферросилиций (сплав железа с кремнием и углеродом). Действие этих добавок выражается в том, что модифицированный чугун в отливке получается с более мелкими включениями пластинчатого графита, что значительно повышает прочность и однородность металла. [c.203]

Модифицированный чугун представляет собой малоуглеродистый и низкокремнистый чугун, в который добавлено 0,1—0,5% специальных веществ-моди-фикаторов (силикокальций, ферросилиций, силикоалюминий и др.). Модификаторы вводятся в жидкий чугун на желоб вагранки или в ковш в размельченном виде. Отливки из чугуна с пониженным содержанием углерода и кремния при обычных условиях охлаждения получились бы белыми или половинчатыми, но при модифицировании образуется серый чугун с высокими физико-механическими свойствами. [c.288]

Кроме стали в С. употребляются еще металлы а) чугун—на отливку якорных клюзов, кнехтов и пр. б) красная медь—на изготовление паро- и водопроводных труб в) латунь употребляется в виде листов и отливок отливки, подвергаемые действию морской воды, должны содержать не менее 1% олова, иначе цинк [c.173]

Отливки из белого чугуна могут быть легированными и нелегированными. В них углерод находится в связанном состоянии в виде карбидов. Белый чугун получают из расплава с низким содержанием углерода и кремния, поэтому он обладает высокой твердостью и очень низкой обрабатьюаемостью. Белый чугун применяют для получения отливок, которые не подвергаются механической обработке, должны иметь в литом состоянии высокую твердость и хорошо противостоять изнашиванию (например, лопасти дробеметных аппаратов, ковши пескометов, плиты дробилок, звездочки очистных барабанов и др.). В практике иногда получают отливки из отбеленного чугуна. В отливках из отбеленного чугуна наружная часть их сечения состоит из белого чугуна, а внутренняя - из серого чугуна. Получают такие отливки некоторым увеличением содержания в расплаве чугуна (по сравнению с белым) углерода и кремния, а также регулированием скорости его кристаллизации в форме. [c.141]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

Из имеющихся разновидностей чугуна в машимостроении наиболее широко применяется серый чугун, в структуру которого в.чодит пластинчатый графит. Отливки из серого чугуна в модифицированном состоянии, т. е. с введенными в жидкий чугун присадками в виде силикокальция, ферросилиция, магния, титана и др., обладают высоким пределом прочности, хорошо обрабатываются. [c.139]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Отливки из чугуна типа никроеилал (составы № 12 и 13) имеют структуру в виде мелких графитных включений в однородной аустенитной массе, обеспечивающей повышенную жаростойкость. Аустенитная структура обусловливается высоким содержанием никеля (13—200/о). Стойкости против жара и поверхностного отслаивания способствует повышенное содержание кремния (5—7%) и хрома (1,8—З /о) (24. 33]. [c.54]

При быстром прохождении второй стадии графитизации, т. е. при ускоренном охлаждении в интервале критических температур, микроструктура характеризуется присутствием перлита. Последний в зависимости от скорости охлаждения может быть мелкослойным или грубопластинчатым. Небольшое количество перлита в отливках допускается. Обычно он сосредоточен у поверхности. Такие отливки имеют в изломе тонкую белую каёмку с чёрной сердцевиной. У нормального ковкого чугуна излом чёрный, шелковистого или бархатистого вида. Резко очерченное белое окаймление толщиной более 0,5 им. определяет снижение механических качеств металла. [c.71]

Олово и свинец. Фасонные отливки из олова и свинца производятся редко. Свинец обычно отливают в виде плит для проката, а олово — в специальные изложницы, получая прутки, удобные для пайки [35]. Оба металла плавят в чугунных котлах или в индукционных печах типа Аякс. Чтобы уменьшить окисление, ведут плавку под слоем древесного угля. На некоторых заводах очищают олово и свинец от окислов нашатырём и канифолью, которые вводят в ванну расплавленного металла. [c.197]

Чугун для поршневых колец различается в зависимости от вида заготовки, из которой механической обработкой изготовляются кольца (индивидуальная отливка для изготовления одного колыр и маслота, или отливка в виде короткой трубы для изготовления нескольких колец) от способа отливки — в песок или в кокиль (для маслот) и размера колец (для индивидуальных отливок) от требуемых повышенных механических свойств (поршневые кольца напряжённых авиационных двигателей). [c.130]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Ковкий чугун имеет меньшую склонность к росту в сравнении с серым чугуном в связи с изолированностью в металлической основе компактных графитовых включений. Мала склонность к росту в области субкритических температур и у перлитного ковкого чугуна, имеющего низкое содержание кремния, а следовательно, меньшую склонность к графитизации. Ковкий чугун при субкритических температурах имеет в 2—3 раза большую ростоустойчивость, чем обычный серый чугун. При высоких надкритических температурах, когда мала сопротивляемость металлической основы окислению и велико растворение графита, процессы роста протекают в ковком чугуне так же интенсивно, как и в обычном сером чугуне. Таким образом, отливки из ковкого чугуна могут работать в течение продолжительного срока лишь при таких температурах, при которых процессы окисления не имеют большого равития. Сравнительные характеристики увеличения длины отливок из различных видов чугуна приведены в табл. 16. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...