Насос лопаточный

Если продувочный насос лопаточный (центробежный или осевой) или роторно-шестеренчатый, то выигрыш в габарите и весе двухтактного двигателя по сравнению с четырехтактным бывает более ощутимым не только в тихоходных, но и в быстроходных двигателях. [c.13]

Рис. 14.8. Классификация лопаточных насосов лопаточных насосов Представлена на рис. 14.8.

При этом методе с целью получения различной производительности машин и агрегатов изменяют их длину, сохраняя форму поперечного сечения. Метод применим к ограниченному классу машин (главным образом ротативных), производительность которых пропорциональна длине ротора (шестеренные и лопаточные насосы, компрессоры Рута, мешалки, вальцовые машины и т. д.). [c.47]

В конструкции с последовательно выдержанным принципом осевой сборки (вид а) корпус насоса состоит из ряда отсеков, несущих диффузоры 1 и диафрагмы 2 с лопаточными направляющими аппаратами 3. Агрегат собирают, набирая крыльчатки на вал (предварительно заведенный в подшипник задней крышки) последовательно во всех отсеках [c.7]

Мощность от приводящего двигателя подводится к насосному колесу 1, где происходит преобразование механический энергии в гидравлическую (напор). Преобразование возникает при вращении колеса благодаря силовому взаимодействию его лопаток с жидкостью (см. 8.3). В колесе происходит приращение статического и скоростного напоров, причем доля последнего составляет значительную величину — 20—30% от полного. Это вызывает необходимость в частичном преобразовании скоростного напора в статический с целью уменьшения потерь напора как в самом насосе, так и в нагнетательном трубопроводе 3. Преобразование напора происходит в отводе 2, в который попадает жидкость после колеса /. Конструктивно отвод может быть выполнен в виде спирального канала или лопаточного направляющего аппарата. В обоих случаях поток в отводе должен быть диффузорным (см. 7.3). Последнее условие определяет правильное направление вращения насосного колеса. [c.223]

Лопаточный диффузор 3 состоит из системы неподвижных лопастей (рис. 151 и 152), образующих по окружности отводящие каналы, начальное направление которых совпадает с направлением абсолютной скорости выхода потока из рабочего колеса. Поток, двигаясь вдоль лопастей диффузора, плавно поступает в корпус насоса одновременно часть кинетической энергии преобразуется в энергию давления. Число лопастей на- [c.244]

Многоступенчатые центробежные насосы. В качестве примера приведена конструкция многоступенчатого насоса секционного типа, представленная на рис. 169. Каждая секция этого насоса состоит из корпуса а и лопаточного диффу- [c.265]

Нагнетатели, применяемые в качестве продувочных насосов и для наддува двигателей, подразделяют на объемные и лопаточные. Объемные нагнетатели бывают поршневыми и коловратными. Поршневые компрессоры имеют высокий к. п. д. и могут обеспечить высокое давление наддува, однако для них характерны большие габаритные размеры и наличие неуравновешенных сил инерции. Эти компрессоры применяют редко. [c.166]

Гидродинамическая муфта представляет собой предельно возможное сближение двух лопаточных машин — центробежного насоса и турбины. Рабочее колесо первой — насосное колесо (импеллер) — закручивает поток, передавая ему момент. Рабочее колесо второй — турбинное колесо (репеллер) — раскручивает поток, принимая тем самым от него момент. Отсутствие неподвижных промежуточных лопаток не допускает преобразования момента, обеспечивая равенство = Основным достоинством такой системы является отсутствие непосредственного силового соприкосновения металлических деталей, заменяемого силовым замыканием через жидкость. Следствие—отсутствие износов рабочих органов. [c.452]

Ограничение разгона ротора при полном сбросе нагрузки всегда было одной из главных задач регулирования. Эта задача решается быстрым закрытием клапанов. Чтобы уменьшить мощность масляного насоса, часто применялись пружинные сервомоторы с высокой скоростью движения поршня за счет силы от пружины в сторону закрытия клапанов и с более медленным движением в обратную сторону. В таких сервомоторах пружина играет роль аккумулятора энергии, что вполне целесообразно. Сравнительно медленный ход в обратную сторону задерживает наброс нагрузки, что также благоприятно с точки зрения изменения теплового состояния лопаточного аппарата, но что ограничено требованиями экстренного регулирования. Времена [c.59]

На рис. 15, а и б, представлены треугольники скоростей для насоса и турбины, отнесенные к точкам входа и выхода из лопаточных каналов, а именно для гидромуфты с плоскими радиальными лопатками, изображенной на рис. 4, для которой Pi = = Р2 = РЗ=Р4 = 90°. [c.36]

Секции 5, изготовленные из поковок хромистой стали, для облегчения сборки и разборки насоса имеют монтажные лапы. Уплотнение стыков секций осуществляется путем металлического контакта в уплотняющих поясках за счет усилия стяжных болтов. В качестве дополнительного уплотнения в этих стыках установлены кольца из термостойкой резины. В секциях по напряженной посадке установлены литые направляющие аппараты лопаточного типа из хромистой стали. [c.26]

Уравнение (10.1), полученное на основании теории Эйлера, выражает закон количества движения, поэтому оно верно для любого потока идеальной или вязкой жидкости. Справедливо оно и для всех типов лопаточных машин паровых и газовых турбин, детандеров, насосов (центробежных и осевых), центробежных и осевых компрессоров как идеальных, так и реальных. Уравнение (10.1) описывает обмен энергией между потоком газа и лопаточным аппаратом в любом направлении, поэтому, используя его, можно анализировать свойства и характеристики ТК и производить их пересчет при изменяющихся условиях, что очень важно для правильного выбора и эксплуатации ТК- [c.199]

Гидравлический клин. При относительном перемещении двух контактирующих поверхностей в масляной среде между ними образуется масляный клин, в результате чего появляются силы, стремящиеся расширить зазор. В случае пары подшипника скольжения эти силы будут стремиться центрировать вал в равной мере эти силы оказывают центрирующее действие на лопатки и роторы лопаточных насосов, на шестерни шестеренных насосов и др. [c.36]

Вихревые нагнетатели относятся к группе лопаточных ввиду отсутствия радиального перемещения жидкости их нельзя отнести, к центробежным лопаточным нагнетателям, а ввиду отсутствия осевого перемещения жидкости — к осевым. Они имеют невысокий к. 1п. д., но отличаются простотой конструкции и реверсивностью. До сих пор они использовались только в качестве насосов. [c.18]

Построение характеристик последовательно соединенных нагнетателей. При последовательном соединении (рис. 55) нагнетатели устанавливаются один за другим, причем через каждый нагнетатель проходит вся жидкость. Примером последовательного соединения могут являться многоступенчатые лопаточные насосы и компрессоры (см. далее рис. 95 и 129). Последовательное соединение объемных нагнетателей применяется реже. [c.79]

В этом случае даже при одиночной работе лопаточного насоса, характеристика которого имеет выгиб со значением давления, большим, чем при нулевой производительности (см. рис. 66), возможно возникновение неустойчивого режима работы — помпажа. Это приводит к появлению гидравлических ударов, прекраш,ению нормальной эксплуатации и разрушению оборудования. [c.85]

Лопаточные нагнетатели особенно удобно классифицировать по удельному числу оборотов. Установлено, например, что при Пу>804- 100 наиболее целесообразно использовать осевые вентиляторы, так как центробежные при этом работали бы с недостаточно высокими к. п. д. В некоторых случаях, однако, для этих условий можно применять центробежные вентиляторы двустороннего всасывания. Работа вентилятора с т, < 0,6 и насоса с /) < 0,7 (по отнош-ению к мощности на колесе, т. е. без учета механических потерь) не может считаться удовлетворительной. Некоторые устаревшие, но еще не снятые с производства типы вентиляторов, однако, имеют еще более низкие значения максимальных к. п. д. [c.91]

В некоторых случаях, как будет показано ниже, при рассмотрении конструкций и особенностей работы различных нагнетателей, основным при подборе является обеспечение компактности, возможности непосредственного соединения с электродвигателем, бесшумности, устойчивости работы нагнетателя и т. д. Для обеспечения устойчивости работы, например, лопаточные машины, особенно насосы, необходимо выбирать с круто падающими характеристиками, а для устранения осевого давления — с двойным всасыванием. [c.91]

В соответствии с общей классификацией нагнетателей (см. рис. 9) насосы могут быть подразделены на объемные, лопаточные и струйные . [c.94]

Явления, возникающие внутри работающего лопаточного насоса при закипании жидкости, называются кавитацией. При кавитации внутри насоса слышатся хлопки, чувствуются сотрясения, нарушается гидравлический режим работы — прерывается подача, снижаются давление и к. п. д. [c.95]

По принципу действия насосы делят на три класса объемные, струйные и лопаточные. Объемные насосы не получили в ЖРД ] аспространения в качестве основных насосов ТНА, но применяются как агрегаты различных гидросистем ракеты (гидропривод аэродинамических рулей, рулевых камер и т. д.). Струйные насосы просты в исполнении, но имеют низкую экономичность и применяются только в качестве подкачивающих (бустерных) насосов. Лопаточные насосы могут работать с большими оборотами, иметь малую массу и габариты, обеспечивать большие расходы и напоры компонентов топлива. Их широко применяют в ЖРД в качестве основных и различных специальных насосов. [c.142]

Лопаточный насос. Лопаточный насос — разновидность лопа- 1 очной машины. У лопаточного насоса имеется одно или Несколько вращающихся лопаточных колес, находяпщхся вну-" Ри неподвижного корпуса насоса, и отводящее устройство с [c.155]

На рис. 186а показана схема простейшего гидротрансформатора, который применяется для передачи и преобразования механической энергии между двумя соосными валами. В гидротрансформаторе насосное колесо /, приводимое в движение двигателем, направляет рабочую жидкость в турбину 2, вращающуюся со значительно меньшей угловой скоростью. Отдав энергию турбине, жидкость через неподвижный лопаточный реактор 3 возвращается в насос. Неподвижные лопатки реактора изменяют момент количества движения жидкости между насосом и турбиной, вызывая соответствующее изменение угловой скорости и вращающего момента турбины. [c.293]

В отличие от гидромуфты, гидротрансформатор передает механическую энергию между соосными налами с изменением крутящего момента. Как правило, гидротрансформаторы служат для увеличения крутящего момента на ведомом валу. По своему назначению они соответствуют вариаторам с автоматическим бесступенчатым изменением скорости ведомого вала. Корпус гидротрансформатора имеет внешнюю опору для восприятия реактивного момента, возникающего на лопатках реактора, который связан с корпусом. Гидротрансформаторы могут быть выполнены трех-, четырех- и многоколесными с одноступенчатым насосом, одно-, двух- и трехступенчатой турбиной с одним или несколькими реакторами. Простейшим гидротрансформатором является трехколесный (рис. 186), состоящий из одного насосного колеса 1, одного турбинного колеса 2 и лопаточного венца реактора 3. [c.307]

Питательная вода из деаэратора поступает во входной патрубок насоса. Пройдя через полуспиральный подвод, предназначенный для создания условий, наиболее благоприятных для обтекания потоком вращающегося вала, вода поступает в рабочее колесо первой ступени. В питательных насосах необходимо получить максимальное приращение потенциальной энергии давления, поэтому жидкость после рабочего колеса поступает в лопаточный отвод, в диффузорных каналах которого происходит превращение части кинетической энергии в потенциальную. Затем вода поступает к рабочему колесу второй ступени. Вода движется по каналам проточной части с больщими скоростями (40—60 м/с). Следовательно, эти каналы должны иметь благоприятную в гидравлическом отнощении форму и гладкую поверхность для уменьшения гидравлических потерь. Минуя последнюю ступень, вода поступает в пространство между наружным и внутренним корпусами, а оттуда в нагнетательный выходной патрубок. [c.227]

Частотные характеристики точечной и переходной динамической податливости в различных точках агрегата (см. схему рис. 3) не позволяют сделать определенных выводов, так как максимумы в разных точках отличаются по частоте. Характеристика действующей податливости (рис. 5), сопоставленная со спект- ом1дин-сек ром вибрации или колебательной мощности (что наиболее целесообразно), позволяет установить, какие собственные частоты еле дует отстраивать от частот действующих сил, гарантируя при этом снижение виброактивности агрегата. В данном случае выявилась необходимость изменения конструкции корпуса насоса с целью исключения резонансных колебаний, обусловленных действием лопаточной составляющей гидродинамических сил. [c.55]

На рис. 7.1 изображена прозрачная модель проточной части ГЦН реактора РБМК, на которой проводилась предварительная гидравлическая проливка. На рис. 7.2 и 7,3 представлены полученные картины течения в лопаточном выходном направляющем аппарате и корпусе насоса во время испытания одного из вариантов проточной части. [c.215]

Как известно, одним из путей повышения надежности АЭС является увеличение количества ГЦН (остановка одного из ГЦН в этом случае приводит к относительно небольшому снижению мощности реактора). В этой связи заслуживает внимания еще один вариант ГЦН для АЭС с кипящим реактором [5]. Насос (рис. 8.6) имеет подачу 2700 м /ч и состоит из корпуса 1, выемной части 3 и двухскоростного приводного электродвигателя 8. Корпус — кованосварной со сферическим днищем. На посадочных местах корпуса под выемную часть выполнена антикоррозионная наплавка. Элементы проточной части — традиционные, в виде центробежного рабочего колеса и лопаточного направляющего аппарата. Вал насоса вращается в радильных гидродинамических [c.273]

Пфлейдерер К- Лопаточные машины для. жидкостей н газов. Водяные насосы, вентиляторы, трубовоздуходувки, турбокомпрессоры. М. Машгиз, 1960. 683 с. [c.310]

Полученные в результате проведенных экспериментов зависимости пульсаций давления в зазоре с жидкостью от относительного расхода ( /(2н опытного насоса р = f (QIQn) для наиболее характерных составляющих с оборотной, лопаточной и другими частотами (см. рис. 4, 5) имеют общую особенность — их падающий участок наблюдается при расходе жидкости, близком к номинальному и большем. На этом участке пульсации давления значительно ниже, чем на малых расходах. Если сравнить пульсации давления в первой и третьей ступенях насоса, то зависимости Р = f QIQn) отличаются для одних и тех же частот. В уплотнении первой ступени для пульсаций давления с частотой 50 Гц наблюдается медленный подъем с ростом расхода, и только при расходе выше номинального начинается уменьшение пульсаций давления. В третьей ступени наблюдается пик давления при расходе 0,5 (см. рис. 4), а затем начинается резкий спад. При пульсации давления в несколько раз меньше, чем при 0,5 н-Кривые зависимости р = f QIQ ) в зазоре гидропаты (см. рис. 5) отличаются от кривых, полученных для цилиндрических зазоров. Здесь максимум смещен в сторону еще более малых расходов. Имеет место медленный спад пульсаций давления, причем при [c.116]

Мощные электродинамические вибростенды, которыми оснащены многие лаборатории, способны вызывать усталостные разрушения лопаток, как правило, лишь по первой форме изгибиых колебаний. Получение усталостных разрушений лопаток на более сложных формах колебаний возможно с их помощью лишь в исключительных случаях. Возникают затруднения при необходимости эффективного возбуждения лопаток малых размеров и лопаток, изготовленных из материалов с низкой плотностью (лопаток, из стеклопластиков и некоторых других композитных материалов), даже когда колебания их должны быть возбуждены по первой изгибной форме. Эти стенды обладают ограниченными возможностями и при возбуждении таких сложных поворотно-сим-метричных систем, к которым относятся лопаточные венцы, крыльчатки компрессоров и насосов, шнеки и т. п. [c.209]

При давлении нагнетания в 20 и 21 МПа насосы выполняются в 11-ти-ступенчатом исполнении при давлении нагнетания в 18,5 МПа - в 10-ти-ступенчатом исполнении. При этом вместо рабочего колеса на валу устанавливается дистанционная втулка 1 (см. рис. 3.4). Вместо лопаточного отвода в секции также предусматривается втулка 2. Обычно в таком случае в насосе убирается предпоследняя ступень. Насос ПЭ - 500 - 180 имеет 10-ти-ступенчатое исгюлнение. [c.31]

Одним из наиболее распространенных видов динамических насосов является центробежный насос, в котором жидкая среда перемещается от центра энергосообщителя - рабочего колеса - к периферии путем обтекания лопастсй. Поэтому центробежные насосы вместе с диагональными и осевыми называют лопастными или лопаточными. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...