Микроструктура границы раздела

Микроструктура границы раздела проволока — матрица 243 [c.500]

В результате исследования микроструктуры покрытия (с 9% Р), наплавленного при температуре 1100° С в течение 20 мин на разные металлы, установлено образование переходного слоя на контактной границе. На железе и нержавеющей стали в этом слое выявлена измененная зона в металле, полоска твердого раствора и дендриты в покрытии со стороны подложки. Граница раздела в обоих случаях плоская. На никеле контактная граница сильно разветвлена, что свидетельствует об ускоренном растворении границ зерен металла в контакте с расплавом [2]. В результате этого процесса возможно диспергирование металла подложки. [c.158]

В волокнистых металлических композитах, за исключением композитов с направленной эвтектикой, волокно и матрица, как правило, не находятся в состоянии химического равновесия. Из всех факторов, воздействующих на усталостную прочность композита, вероятно, самым малопонятным является влияние прочности и микроструктуры на границе раздела волокна и матрицы. Увеличение прочности происходит в результате того, что посредством касательных напряжений усилия передаются через границу раздела волокна и матрицы, и высокомодульные волокна несут большую часть приложенных параллельно им нагрузок. Поверхности раздела играют и другую важную роль в сопротивлении разрушению, контролируя вид распространения трещин они могут отклонять распространяющиеся трещины и задерживать рост трещин. [c.396]

На усталостную прочность армированных волокнами металлов влияют как прочность сцепления на границе раздела, так и микроструктура поверхности раздела. Те усталостные трещины, которые растут параллельно поверхностям раздела, должны распространяться в матрице или по поверхности раздела (упругие расчеты показывают, что мы можем исключить возможность роста трещины в волокне, и действительно такого роста не наблюдалось), поэтому важно только знать, будет ли прочность сцепления больше или меньше прочности матрицы (на растяжение или сдвиг). В первом случае трещины продольного и поперечного сдвига растут из разорванного волокна в металлическую матрицу, а в последнем случае происходит разрушение поверхности раздела (расщепление отрывом), по мере того как трещина приближается к волокнам. Необходимо лишь знать относительные величины прочности сцепления на границе раздела и прочности матрицы, а это можно без затруднений определить металлографическими, рентгенографическими или фрактографическими методами, наблюдая места расположения усталостных трещин сдвига. [c.423]

В указанных работах оценивались местные искажения вблизи границы раздела основной у-фазы и избыточной у -фазы путем определения разности периодов их кристаллических решеток, исследовалась микроструктура сплавов методом электронной микроскопии, рентгенографически определялся фазовый состав, изучалось изменение химического состава и количества у -фазы, при этом отдельно оценивалось количество титана, связанного в карбиде титана (точнее, в карбонитриде). [c.122]

Свойства твердых тел, в том числе и теплофизические, как известно, в значительной степени зависят от совершенства (однородности) их микроструктуры. Клеевые же прослойки соединений на клеях как гетерогенные системы вследствие многообразия свойств компонентов и фаз раздела имеют неоднородные структуры. Неоднородность структур клеевых прослоек касается не только композиционного состава. Возникающие в процессе структурообразования прослойки усадочные и температурные напряжения концентрируются преимущественно на границах раздела фаз клей (адгезив) —склеиваемая поверхность (субстрат) и связующее — наполнитель, создавая сложное внутреннее силовое поле. Вследствие неоднородности структуры и наличия концентраций напряжений в клеевой прослойке приложенное однородное внешнее поле температур вызовет сложное внутреннее температурное поле. В свою очередь внутреннее силовое поле прослойки динамически неравновесно. Обычно как при склеивании, так и в процессе эксплуатации в клеевых прослойках протекают релаксационные процессы, изменяющие концентрации внутренних напряжений (Л. 4]. Вследствие этого внутреннее температурное поле клеевой прослойки постоянно находится в термодинамически неравновесном состоянии и структура его является достаточно сложной. Остановимся на основных факторах, оказывающих влияние на формирование термического сопротивления клеевых прослоек. [c.14]

Как уже отмечалось в гл. 2, конденсация в покоящейся непо-двил<ной среде начинается с покрытия стенок мономолекулярным слоем (с концентрацией вещества на границах раздела фаз). Для начала конденсации и дальнейшего неограниченного роста пленки весьма важными факторами являются свойства твердого тела поверхностная энергия, смачиваемость, чистота обработки. Здесь следует особо подчеркнуть влияние микроструктуры поверхности. Наличие мельчайших впадин с отрицательными радиусами кривизны [c.278]

Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. [c.373]

Трудности другого рода обусловлены нерегулярностью границ раздела фаз в композите. В этой связи можно утверждать, что построение любой микромеханической модели композита неизбежно будет основываться на предположениях относительно характера этой нерегулярности. Очевидно, однако, что такие предположения должны опираться на исчерпывающие физико-химические исследования микроструктуры композиционного материала. Известные в настоящее время микромеханические модели композиционных материалов — полидисперсная модель, трехфазная модель и др. (см., например, [25, 63]) позволяют в ряде случаев с удовлетворительной точностью прогнозировать деформативные характеристики композита. Оценивая ситуацию в целом, можно, однако, заключить, что проблема разработки эффективных в вычислительном аспекте микромеханических моделей композиционного материала еще далека от своего разрешения. [c.18]

Несоответствие параметров решеток, сопрягающихся при эпитаксиальном росте, может достигать значительных величин (десятки процентов) и устраняется либо некоторым искажением решетки растущего кристалла и появлением дефектов в структуре кристалла, либо тем, что решетка растущего кристалла пристраивается к решетке зерен основного металла другими, но хорошо сопрягающимися плоскостями. Из микроструктуры, приведенной на рис. 45,6, видно, что из-за несоответствия параметров решетки на границе раздела шва имеется некоторое смещение в направлении границы основного металла, продолжающееся в паяном шве. [c.99]

Необходимо включать в анализ напряженного состояния распределения напряжений не только по сечению, но и по объему металла, потому, что не только неоднородность кристаллического строения и тонкой микроструктуры может стать источником фор-мирования несплошностей из-за перемещения и накапливания дислокаций вблизи препятствий. Более крупные элементы микроструктуры включения б-феррита в мартенситных сталях, границы крупных двойников, границы раздела области крупного, и мелкого зерна — могут служить очагами появления начальной микротрещины, Такие слабые места являются более редким явлением, чем повышенная плотность дислокаций, и поэтому, при увеличении объема напряженного металла повышается вероятность -появления слабых мест более крупного масштаба, что снижает прочность образцов. [c.58]

В монографии впервые дано систематическое изложение современного состояния исследований нанокристаллических материалов. Обобщены экспериментальные результаты по влиянию нанокристаллического состояния на микроструктуру и механические, теплофизические, оптические, магнитные свойства металлов, сплавов и твердофазных соединений. Рассмотрены основные методы получения изолированных наночастиц, ультрадисперсных порошков и компактных нанокристаллических материалов. Подробно обсуждены размерные эффекты в изолированных наночастицах и компактный нанокристаллических материалах, показана важная роль границ раздела в формировании структуры и свойств компактных наноматериалов. Проведен анализ модельных представлений, объясняющих особенности строения и аномальные свойства веществ в нанокристаллическом состоянии. [c.2]

В книге обсуждаются физические принципы, измерительные характеристики, особенности и ограничения различных методов активной термометрии твердого тела. Термочувствительным элементом в активной термометрии является сам исследуемый объект, а считывание информации о температуре объекта проводится с помощью зондирующего светового пучка (обычно лазерного). Появление новых методов бесконтактной термометрии существенно расширило возможности для исследований в области новых технологий (в частности, процессов при взаимодействии газоразрядной плазмы и пучков заряженных частиц с поверхностью). Исследовательские группы, в которых были разработаны новые методы, быстро получили информационные преимущества при изучении процессов на границе раздела плазма-поверхность, ранее недоступных для диагностики. Лазерная термометрия впервые сделала практически осуществимыми температурный мониторинг и контроль в вакуумных процессах микротехнологии (осаждение тонких пленок, травление микроструктур, ионная имплантация полупроводников и т. д.). К настоящему времени предложены и развиваются более десяти методов лазерной термометрии (ЛТ), хотя в исследованиях и технологическом контроле активно применяется пова лишь 4-5 методов. [c.5]

При насыщении железа элементом, расширяющим область у-фазы (Ре —Мп, Ре —N1), диффузия сначала (при температуре и) протекает в а-фазе, а по достижении предела растворимости образуется у-фаза (см. рис. 133). Перекристаллизация начинается также на поверхности образца и распространяется вглубь с образованием столбчатых кристаллитов. Если при охлаждении происходит перекристаллизация, столбчатые кристаллы могут исчезнуть. На границе раздела двух фаз (а и у) устанавливается перепад концентрации (рис. 133,6 и и з), а в микроструктуре (после охлаждения) обнаруживается пограничная диффузионная линия. Существенно, что двухфазные слои (а-Ьу) при температуре диффузии образовываться не могут, а могут возникнуть только в результате превращений во время охлаждения. При насыщении легированной стали при температуре диффузии могут возникнуть многофазные слои. [c.257]

Следует обратить внимание на то, что, несмотря на явно наблюдаемую форму дендритов в микроструктуре и на название дендритная структура , по существу здесь нет обособленных дендритов, а в форме таковых выявляется лишь сердцевина зерен, которая когда-то в начале затвердевания представляла действительно начальные дендриты. Последние заполняются в промежутках между осями и переходят в зерна с одной и той же фазой — твердым раствором, различающимся лишь по своей концентрации. Доказательством тему, что между дендритной сердцевиной и обволакивающими ее внешними участками твердого раствора нет границ раздела, может служить рассмотрение структуры при больших увеличениях тогда ясно можно видеть отсутствие разграничивающей линии раздела между участками с разными оттенками. [c.77]

Особенности задирания адгезионного типа. При адгезионном задирании одноименных металлов с одинаковой микроструктурой поверхностных слоев кристаллические решетки контактирующих ювенильных поверхностей объединяются силами металлической связи в одно монолитное целое, в результате чего исчезает граница раздела соприкасающихся тел [90]. Прочность такого соединения, очевидно, должна быть в принципе равна прочности самого металла. [c.180]

Для снижения диффузии элементов сплава в палладиевый слой на образцы из сплава были нанесены барьерные слои из гальванического или карбонильного никеля толщиной до 50 мкм, а затедг нанесен палладиевый слой. При изучении микроструктуры отчетливо видны два металлических слоя с переходными зонами одна — между сплавом и никелем, вторая — на границе раздела палладий — никель (рис. 2, б). [c.63]

Современное понимание зарождения усталостных трещин в армированных волокнами металлах можно резюмирова1ь следующим образом. Зарождение усталостных трещин в композитах отличается от зарождения усталостных трещин в металлах только тем, что, кроме свободных поверхностей, играющих роль мест зарождения трещин, новым источником усталостных трещин в композитах служат разорванные волокна. Эта проблема, естественно, является более острой для случая хрупких волокон, наличия хрупких покрытий на волокнах или хрупких продуктов реакций на поверхностях раздела. Важно, что зарождение трещин происходит во внутренних точках и не без труда поддается наблюдениям или контролю методами неразрушающих испытаний. Будут ли усталостные трещины зарождаться на самом деле у разорванных волокон или нет, зависит от величины соответствующего коэффициента интенсивности напряжений, который пропорционален диаметру волокна (длине начальной трещины) и амплитуде напряжений. Последующий рост трещин определяется упругими свойствами, пределом текучести и характеристиками механического упрочнения компонентов, а также прочностью границы раздела волокна и матрицы и ее микроструктурой. [c.410]

Микроструктура поверхности раздела и прочность сцепления на границе раздела, несомненно, являются наименее изученными из тех основных факторов, которые влияют на усталостную прочность композита. Такое положение дел сохраняется и до сих нор из-за экспериментальных трудностей обнаружения границ раздела матрицы и волокна с достаточно высокой степенью разрешения. В последнее время, однако, для выявления поверхностей раздела алюминия и бора [22, 23, 25—27, 46] и оценки ее влияния на усталостную прочность композита были разработаны методы трансмиссионной электронной микроскопии. Почти все исследования поверхностей раздела, в которых достигалась высокая степень разрешения, проводились на бороалюминиевых композитах, поэтому в последующем подробном обсуждении композиты такой системы будут рассмотрены особо. [c.423]

В микроструктуре сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных сваркой плавящимся электродом (см. табл. 2, режим 11), наблюдается пористость, концентрирующаяся в виде цепочки по границе раздела сварного шва и зоны термического влияния (рис. 1). [c.244]

Бороволокниты отличаются высокой прочностью при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучестью, высокими твердостью и модулем упругости, теплопроводностью и электрон ронодиаюстью. Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. [c.480]

При длительных высокотемпературных отжигах полная поверхностная энергия системы снижается в результате уменьшения площади границ раздела. Хотя такой процесс весьма вероятен, однако, например, для тонкоАисперсной направленной эвтектической микроструктуры имеется уравновешивающий фактор - низкоэнергетические поверхности раздела, обусловленные преимущественными кристаллографическими соотношениями между двумя фазами (возникновение специальных, низкоэнергетических фаниц). Этот фактор стремится стабилизировать поверхность раздела. При этом система может оставаться мелко- [c.73]

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность композиционных материалов, армированных как непрерывными, так и дискретными волокнами являются дефекты микроструктуры (поры, микротрещины и др.). Например, на практике условия, принятые для вывода уравнения (7.26), нарушаются. Разрушаться волокна люгут не одновременно, а последовательно из-за наличия в них дефектов. Наиболее дефектные волокна разрушаются при ма тых напряжениях, далеких от предела прочности, волокла с меньшими дефектами разрушаются при больших напряжениях, а в целом прочность композита будет меньше рассчитанной. То же самое можно сказать о случае, когда матрица имеет недостаточный запас пластичности, что приводит к появлению трещин на границе раздела и в объеме матрицы, т е к преждевременному разрушению композита. [c.88]

Своеобразие геометрических, механических и физико-химических характеристик борного волокна предопределяет особенности свойств бороволок-нитов. Характерная ячеистая микроструктура обеспечивает достижение высокой прочности при сдвиге по границе раздела упрочняющей и связующей компонент. Отсутствие крутки И искривленности волокон,обусловленных большим диаметром и высокой жесткостью волокон, благоприятствует более полной реализации их механических свойств и повышает сопротивление бороволокнитов при сжатии. Однако большой диаметр волокна вызывает увеличение эффективной длины и повышение чувствительности бороволокнитов к нарушению целостности волокон, что приводит к некоторому снижению прочности бороволокнитов при растяжении по сравнению с прочностью материалов на основе равнопрочного тонковолокнистого наполнителя. [c.368]

Газофазное кислое флюсование имеет некоторые характер ные особенности. Во-первых, чаще всего оно наблюдается по крайней мере, при стимулированном SOj разъедании, i температурном интервале 650—800 °С, из-за чего получил( название "низкотемпературного" или горячей коррозии I рода. Такие невысокие температуры нужны для образование сульфатов типа oSO , N1SO4 и А12(804)з (не обязательно ( единичной активностью), которое при более высоких темпе ратурах требует повышения давления SOj, в то время, ка во многих газовых средах, образующихся при сжигании топ лива, повышение температуры часто приводит к падению дав ления SO3. Во-вторых, горячая коррозия, связанная с газофазным взаимодействием, сопровождается вполне определенными изменениями микроструктуры материала, которые зависят от состава сплава и агрессивной среды. Типичные примеры деградации структуры o rAlY сплава представлены на микрофотографиях на рис. 12.1, г и 12.13. Из фотографий видно, что перед коррозионным фронтом практически не областей обедненного сплава (рис. 12.13), а сера если и обнаруживается среди продуктов коррозии, то лишь вблизи границы раздела между сплавом и продуктом коррозии и всегда в связанном с кислородом виде. При добавлении [c.72]

Образование не обеспечивающих защиту частиц оксидо происходит в удаленных от поверхности сплава областям расплава, где давление кислорода выше. Эта модель, однако, уязвима, так как совсем не очевидно, что при низком давлении SO3, которое требуется для предотвращения образования оксидов кобальта и никеля, осадок будет жидким. С другой стороны, анализ микроструктуры после коррозии показывает, что в областях сплава на границе раздела с продуктами коррозии оксидов кобальта и никеля нет (рис. 12.13, в). [c.74]

Равновесные условия кристаллизации обеспечивают высокую термическую стабильность эвтектических композиционных материалов. Между фазами эвтектики, волокнами и матрицей отсутствует химическое взаимодействие, поскольку химические потенциалы фаз равны. Особенности строения эвтектических микроструктур, полукогерентные границы раздела фаз с минимальной поверхностной энергией определяют термическую стабильность эвтектической микроструктуры и, как следствие, высокие механические свойства при температурах, близких к температурам плавления эвтектики. [c.280]

Эффективным оказалось сопоставление исследуемых структур с известными геометрическими фрактальными структурами. Хорнбоген [129] при анализе микроструктуры чечевицеобразного мартенсита рассмотрел треугольник Серпинского (рис. 56) в качестве геометрического аналога фрактальности мартенситных структур (рис. 57). При мартенситном превращении площадь поверхности раздела а/Р-фаз увеличивается с увеличением числа актов фрагментации х, при этом доля остаточного аустенита р уменьшается. Поэтому в качестве измеряемого параметра при определении фрактальности мартенситной структуры была выбрана длина линии L ., отвечающей пересечению границы раздела фаз с плоскостью листа. Если использовать аналог в виде треугольника Серпинского, то после соответствующего акта фрагментации можно представить в виде [c.80]

Таким образом, из рассмотрения различных способов усиления нерав-новесности расплавов следует, что формирование микроструктуры сплавов при кристаллизации связано с неравновесной динамикой процесса на границе раздела жидкость—твердая фаза, контролирующего самоорганизацию структуры. Реализация этого эффекта требует отыскания режимов обработки, обеспечивающих благоприятные фрактальные структуры. [c.227]

Для понимания свойств наноструктурных пленок необходимо также знание атомной структуры границ зерен. Эта тема была предметом интенсивной дискуссии на протяжении последних лет. Интерес к этой проблеме дополнительно возрастает еще и потому, что значительное количество атомов в нанокристаллических материалах расположено на границах зерен. Отсюда возникает гипотеза о возможности существования нового состояния вещества. Согласно расчетам Глейтера с сотрудниками, выполненным с помощью методов молекулярной термодинамики, микроструктура нанокристаллических материалов состоит из кристаллических зерен и аморфных межзеренных прослоек однородной толщины. Отсюда авторы пришли к заключению, что нанокристалли-ческие материалы со случайной ориентировкой зерен содержат только высокоэнергетические границы раздела. В противоположность этому утверждению, другие исследователи установили, что границы раздела не являются неупорядоченными. Интересно также отметить, что теоретическая концепция конструирования нанокристаллических сверхтвердых материалов основана на предположении, что тонкие аморфные прослойки вокруг нанокристаллитов препятствуют образованию и размножению дислокаций [6]. Поэтому часто авторы приходят к умозрительному заключению, что нанокристаллиты полностью окружены тонкими аморф- [c.480]

Повышенный интерес к строению границ раздела в наноструктурных тонких пленках связан с тем, что значительное количество атомов расположено на границах зерен. В этой связи Глейтером с сотрудниками было высказано предположение о возможности сушествования нового состояния вещества. На основе расчетов, выполненных с помощью методов молекулярной динамики, было показано, что микроструктура низкоразмерных материалов состоит из кристаллических зерен и аморфных межзеренных прослоек однородной толщины. Отсюда авторы пришли к заключению, что нанокристаллические материалы со случайной ориентировкой зерен содержат только высокоэнергетические границы раздела. В противоположность этому утверждению, ряд авторов полагает, что границы раздела не являются неупорядоченными. Недавно Вепрек [11] предложил теоретическую концепцию создания сверхтвердых покрытий, в которой нанокристаллиты размером менее 10 нм окружены тонким слоем аморфной фазы толшиной менее 1 нм. В дальнейшем авторы представили экспериментальные подтверждения своей идеализированной теоретической модели. В противоположность этим результатам было показано, что границы раздела в пленках Ti-Si- -N имеют как упорядоченные, так и неупорядоченные участки [8, 12]. В частности, на некоторых границах раздела отмечено хорошее сопряжение атомных плоскостей соседних зерен и отсутствие дислокаций несоответствия. [c.496]

В процессе пайки имеет место ярко выраженное явление ориентированного роста кристаллов, или эпитаксия. Металлографическая картина этого явления заключается в том, что в структуре спая на границе раздела прослеживаются общие зерна и общие границы зерен, т. е. границы зерен основного металла находят продолжение в структуре паяного шва (рис. 45, а). Кроме общих границ зерен, в микроструктуре отчетливо видно продолжение линий скольжения из зерен основного металла в зерна припоя, вызванное деформацией полированной поверхности шлифа. Все это свидетельствует о том, что достраивание решеток основного металла кристаллизующимся сплавом обусловлено стремлением системы сохранить минимум свободной энергии. Это показано и прямым методом съемки обратных лауэграмм с использованием прицельной камеры [40]. Плоскости (110) общих зерен никеля и медноникелевого сплава в шве ориентированы параллельно, и угол отклонения не превышает 5°. Это явление имеет место при пайке не только, когда припой и основной металл являются изоморфными или близкими по составу и параметрам решеток, но и в случае значительного различия в составе и параметрах решеток основного металла и припоя. На рис. 10 приведена структура границы раздела шва при пайке армко-железа медью, на котором видно, как границы зерен в меди продолжают границы зерен армко-железа, несмотря на значительное [c.96]

На рис. 45,6 приведена микроструктура спая медь — медносеребряная эвтектика, где дендриты избыточного твердого раствора на основе меди кристаллизуются, наследуя решетку зерен основного металла. Это видно и по сохранению окраски, и по продолжению линий двойникования меди растущими дендритами. Интересно отметить, что эвтектические колонии в структуре такого шва явно ориентированно кристаллизуются на поверхности медных зерен. Об этом свидетельствует как наличие общих границ зерен и сохранение габитуса и размера зерен эвтектических колоний, подобных зерну основного металла, так и распространение линий скольжения через границу раздела из медных зерен в эвтектические колонии. Это обстоятельство также указывает на тб, что серебряная фаза эвтектики является монокристалльной и ведущей кристаллизацию и именно она ориентирует рост колонии. У серебра с медью одинаковый тип решетки и довольно близкие параметры. [c.98]

На рис. 49, а приведена микроструктура бездиффузи-онного спая, полученного при напылении никеля на железо. Для сравнения приведена микроструктура шва при пайке железа никелем с обычными выдержками (рис. 49, б). Плазменное напыление производилось независимой дуговой плазмой, расстояние между срезом сопла и поверхностью основного металла выбирали таким, чтобы частицы падали в расплавленном состоянии, но без существенного перегрева. Как показывает микроструктура, между железом и никелем в случае бездиф-фузионного спая имеется резкая граница раздела, а в отдельных местах отсутствует спай, т. е. соединение имеется лишь в отдельных точках. [c.114]

Различие свойств нанокристаллических и круннозернистых но-ликристаллических веществ связано с разной величиной кристаллитов и чрезвычайно развитыми границами раздела, содержащими до 50 % атомов нанокристалла. В настоящее время многие исследователи компактных нанокристаллических материалов полагают, что специфика их свойств (особенно, механических) в первую очередь обусловлена именно иротяженностью и особым строением границ раздела [1,2]. По этой причине изучение микроструктуры компактных нанокристаллических веществ сосредоточено, в основном, на выяснении особенностей строения межзеренных границ. [c.130]

Борное волокно получается осаждением бора нз газовой фазы на поверхность разогретой вольфрамовой проволоки. Вследствие диффузии и взаи юдействия между бором н вольфрамом последний превращается в бориды вольфрама. Таким образом, наружная оболочка волокна состоит пз металлического бора, сердечник — из кристаллических боридов переменною сос тава. Борные волокна имеют с1 = 90 150 мкм, = 280 ч-320 К1 с, г г, г, = 0.7 0.8",. Е = 39000 40000 кгс/.чгм , выпускаются под марками БН и борофил (США). При температуре > 400 С волокна окисляются и требуют нанесиига защитных покрытий (карбиды). Ячеистая микроструктура борных волокон обеспечивает высокую прочность при сдвиге на границе раздела с матрицей. [c.427]

Различие в механических свойствах между ноликристал-лическими и монокристаллическими металлами нрен де всего связано с наличием в поликристаллах внутренних границ раздела между различно ориентированными кристаллитами-монокристаллами, составляющими микроструктуру поликристалла. Это различие наиболее значительно для металлов, имеющих одну основную систему плоскостей скольжения, как, например, в металлах с гексагональной решеткой или р-олово. Для таких металлов блокирование плоскостей скольжения в отдельных зернах, вызываемое наличием соседних, иначе ориентированных зерен, приводит к резкому возрастанию усилий, необходимых для деформирования, к повышению хрупкости металла, В металлах с кубической решеткой, где имеется несколько равноценных систем скольжения, различия в механических свойствах между моно- и поликристаллами не так значительно. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...