Химический состав, контроль

Химический состав, контроль 198 [c.478]

Стандарты марок устанавливают номенклатуру материалов. (сырья), их химический состав, потребительские (эксплуатацион-иые) свойства, методы контроля. Стандартизация марок материала должна быть направлена на сокращение многообразия марок до целесообразного минимума. [c.51]

Контроль качества, который ведётся по следующим показателям а) химический состав (анализ на окислы железа и марганца) б) влажность, определяемая путём взвешивания навески 100 г до и после прокалки в печи при температуре 600° С в течение 30 мин. с повторной сушкой, если процент влаги выше допустимого в) проба на сварку, при которой дуга должна гореть устойчиво и металл шва иметь гладкую поверхность, без ноздрей и натёков г) проба на гранулометрический состав флюса, при которой флюс пропускается через два сита (сечения сит см. п. 7) и остаток на первом сите (крупный флюс) не должен превышать 1% к весу просеиваемой партии, а количество флюса, прошедшее через второе сито (мелкий флюс), — не более 30/0. [c.327]

Геометрические размеры, химический состав, механические свойства, способы изготовления и режимы термической обработки, а также объемы и методы контроля определяются требованиями соответствующих стандартов или технических условий и подтверждаются сертификатами заводов-изготовителей. Комплекс характеристик металла, которые должны быть отражены в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку и Правилами Госгортехнадзора СССР. [c.88]

Приемка проволоки производится ОТК завода-изготовителя. На каждую партию проволоки заводом-изготовителем составляется сертификат, в который заносятся марка проволоки номер плавки химический состав металла проволоки вес нетто наименование завода-изготовителя отметка о соответствии ГОСТ 2246-54. При отсутствии сертификата проволока подвергается приемке на заводе-потребителе. При этом контроль качества проволоки заключается [c.285]

Для дисков всех категорий обязательно должны быть оговорены нормы химического состава. Как правило, химический состав определяют на заводе-поставщике дисков по пробе, отбираемой при разливке стали химический состав контролируют на турбинном заводе. Пробы отбирают по ГОСТу 7565—66, а химический анализ выполняют по ГОСТам 12344—12365—66 и 2331—63. Допускается применение других методов химического анализа, обеспечивающих необходимую точность определения. В нормах химического состава указывается допускаемое отклонение процентного содержания каждого элемента. Для вредных примесей (серы, фосфора) или элементов, вредных для стали данной марки, приводится только верхний предел содержания данного элемента. Путем химического анализа различных зон поковки (это относится в первую очередь к крупным поковкам) должна быть получена гарантия отсутствия ликвации особенно вредных элементов, а также легирующих элементов. Желателен контроль также с помощью спектрального анализа [74, 123]. [c.429]

Химический состав, как правило, определяют от каждой плавки. Пробы для контроля химического состава плавки отбирают при разливке стали, в соответствии с ГОСТом 7565—66, а химический анализ находят согласно ГОСТам 12344—12365 и 2331—63 или другим способом, обеспечивающим точность, предусматриваемую стандартом L74, 123]. [c.432]

Из паропроводов каждого типоразмера вырезают по одному сварному соединению с наименее благоприятной характеристикой по результатам ультразвукового контроля (балл 2). Исследуют микроструктуру, химический состав основного и наплавленного металла, механические свойства при комнатной и рабочей температурах, проводят карбидный анализ. [c.107]

Паропроводы, работающие при температуре 450°С и выше, подвергаются, кроме того, контролю за структурными изменениями и механическими свойствами металла. Для этого на главных паропроводах предусматривается устройство контрольных участков (по одному на каждую магистраль), выполненных из того же материала, что и основной паропровод. Контрольный участок должен быть прямым и длиной не менее 4 м. Перед монтажом контрольного участка трубы тщательно исследуются микроструктура, химический состав и свойства металла в исходном состоянии. Результаты испытаний и исследований заносят в паспорт трубы контрольного участка. На трубе контрольного участка в трех сечениях также приваривают бобышки. Наблюдения за остаточными деформациями на контрольном участке ведутся в те же сроки, что и на остальных участках паропровода. [c.145]

В любом случае после сушки смесь проходит опробование (контроль на химический состав, определение макро- и микроструктуры, плотности, твердости, коэрцитивной силы, режущих или буровых свойств спеченных образцов). [c.105]

Материалы на основе тугоплавких металлоподобных соединений . Потребление электродов из таких материалов непрерывно расширяется в связи с возрастающими потребностями новой техники и машиностроения. Основные операции при их производстве - приготовление смеси исходных компонентов, прессование стержней, спекание, обмазка и контроль готовых электродов. Химический состав этих электродов, получаемых методом порошковой металлургии, может быть любым. [c.132]

Для контроля за качеством СОТС применяются различные параметры. Часть параметров характеризует физическое состояние СОЖ, а другая - их способность к химическим превращениям, третья часть характеризует химический состав. [c.903]

При выборе источника охлаждающей воды или решении вопроса о способе обработки прежде всего должны быть проведены необходимые анализы воды, при этом определяется количество взвешенных веществ, устанавливаются общая щелочность, кальциевая и магниевая жесткость, содержание свободной углекислоты, хлорида и сульфата, а также величина pH. Одного такого анализа, однако, далеко не достаточно, так как в течение года химический состав воды может сильно меняться. Поэтому анализы следует проводить в разное время года, например в летний период и в паводок. Одновременно устанавливают возможность загрязнения воды сточными водами, а если применяется вода из городской сети, то следует определить характер ее обработки. Если эксплуатируемые предприятия пользуются тем же источником водоснабжения, то необходимо получить у них данные о происходящих отложениях и коррозии, а также о применяемых способах предотвращения этих процессов. Аналитический контроль за самой обработкой зависит от вида системы охлаждения. В прямоточных системах может потребоваться только определение загрязненности воды перед ее возвратом в водоем. Для оборотных систем необходим довольно серьезный аналитический контроль, так как обычно в этом случае вода подвергается существенной обработке. Характерный график проведения анализов циркулирующей воды в этих системах приведен [c.276]

ГОСТ 16263—70 определяет измерение как установление значения физической величины при помощи специальных технических средств измерений, причем термин "физическая величина" допускает широкое толкование, включая химический состав (количественное выражение содержания компонентов), так как для сравнения концентрации компонентов в разных объектах требуется применение физических методов. Не является специфическим и использование в аналитическом контроле измерительной информации с выражением значений в относительных единицах — процентах (%) или миллионных долях (млн М, широко используемых в классической метрологии [ГОСТ 8417—81 (СТ СЭВ 1052-78)]. [c.18]

Дисперсные материалы. ГОСТ 8.531-85 (СТ СЭВ 4569-84) регламентирует исследование однородности дисперсного материала СО методом, основанным на многократном измерении содержания аттестуемого компонента в ряде проб, отобранных случайным образом от всего материала СО, с последующей обработкой результатов по схеме дисперсионного анализа. Методика аналитического контроля, применяемая для оценки однородности, должна удовлетворять одному из следующих условий 1) проба в процессе измерений не разрушается и ее химический состав может быть измерен требуемое число раз 2) необходимое число навесок отбирают от предварительно гомогенизированной (например, переведенной в раствор) пробы материала. [c.133]

Напомним некоторые общие требования к применению СО. Установленное содержание компонентов, указанное в свидетельстве, обязательно при использовании СО. Другие величины, приводимые в свидетельстве (например, в дополнительных сведениях) и в информационных материалах, а также цифровые данные некоторых свидетельств (для информации об общем составе образцов) не могут служить в качестве аттестованных характеристик. СО допустимо применять для оперативного контроля методики химического анализа, если они и производственные пробы относятся к одному виду материалов (стали, чугуны и т.д.), а общий химический состав образца (в необходимых случаях — и другие физико-химические характеристики) находятся в соответствии с областью распространения методики. Образцы, приготовленные из других материалов (например, СО состава сталей для контроля газоанализаторов, предназначенных для определения углерода в чугунах), допускаются к применению только при наличии указания об этом в нормативно-технической документации. [c.165]

Наличия и соблюдения требований утвержденной в установленном порядке нормативной документации, регламентирующей химический состав сырья и готовой продукции (в части, относящейся к точности аналитического контроля) и методики выполнения измерений химического состава. [c.206]

Химический состав, механические характеристики (о , Оц.г S, V, ударная вязкость K U, твердость) и методы контроля разных сталей регламентируются стандартами (табл. А2.1.). [c.41]

В методиках проектирования часто указывают тип стали (например, раскисление, химический состав, термообработка и свойства при растяжении). Для контроля листа приводят минимальное значение энергии разрушения образцов Шарпи с V-об-разным надрезом. Это минимальное значение будет неизбежно Приближенным в отношении как уровня энергии, так и температуры [c.217]

Первым из этих способов пользуются металлурги, так как основные требования могут быть определены перед получением стали. Он, однако, имеет и серьезный недостаток. Чтобы гарантировать необходимый контроль, металлургические требования должны быть тщательно определены, а это ограничивает действия металлургов. Второй способ обычно привлекает внимание инженера или судостроителя, от которого зависят не обработка или химический состав, а свойства и качество конечного продукта. Как указывалось ранее, первая альтернатива поддерживалась в США, вторая — в Европе и Японии. [c.403]

Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Поэтому заготовки подвергают техническому контролю по соответствующей инструкции, устанавливающей метод контроля, периодичность, количество проверяемых заготовок в процентах к выпуску и т.д. Проверке подвергают химический состав и механические свойства материала, структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу заготовки. [c.205]

Трубы и детали трубопроводов должны иметь сопроводительные документы, в которых указывается размер (диаметр и толщина стенки), марка стали, номер плавки и ее химический состав (при поплавочной сдаче труб или по требованию потребителя указывается химический состав всех входящих в партию плавок), а также результаты всех испытаний, которые были выполнены на заводе-изготовителе. На детали трубопроводов по ГОСТ 17374—77 и 17380—77, предназначенные для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, завод-изготовитель должен выдавать сертификат. Трубы и детали трубопроводов, на которые нет документов предприятия-изготовителя, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для изготовления трубопроводов П категории и ниже только после дополнительной проверки и испытаний. На основании такой проверки составляются документы, удостоверяющие соответствие результатов требованиям нормативной документации. Независимо от наличия сопроводительных документов и сертификатов основные материалы подлежат контролю внешним осмотром с проведением необходимых замеров и проверкой соответствия их сопроводительной документации и требованиям ГОСТов, ТУ и нормалей. Если на поверхности труб обнаруживают дефекты, уменьшающие толщину стенок ниже допускаемых минусовых отклонений, то такие изделия приемке не подлежат. Трубопроводы, имеющие овальность, отклонения в размерах скосов кромок и устранимые дефекты, могут быть доведены до кондиции силами монтажной организации по согласованию с заводом-изготовителем, который обязан возместить затраты на исправление. Трубопроводы из легированных сталей должны подвергаться стилоскопированию. [c.192]

Контроль качества основного металла состоит из проверки наличия сертификатов и заводской маркировки. Механические свойства и химический состав проверяемого металла должны соответствовать ГОСТам и техническим условиям. Металл также подвергается внешнему осмотру на предмет выявления расслоений, трещин, вмятин, закатов и т. п. [c.175]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Следующей стадией контроля является контроль технологического процесса. На этой стадии, помимо постоянного наблюдения за работой ванн, систематически проверяют химический состав электролитов и величину pH в случае необходимости корректируют электролиты. [c.262]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Сертификат должен содержать следующие данные наименование пли товарный знак предприятия-изготовителя наименование потребителя марку стали номер плавки и номер партии профиль, размеры, число мест, общую массу партии и в случае поставки по теоретической (сдаточной) массе — длину продукции (м) химический состав стали по ковшовой пробе или в готовом прокате номер соответствующего стандарта заключение технпчеср ого контроля о полном соответствии продукции всем требованиям стандарта результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе и факультативных данные о группах и категориях ста.ли по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами. [c.19]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой [c.466]

В РТК НК использован вихретоковый структуроскоп ВС-10П (ВС-ИП), который через измерение злектромагнитных характеристик материала (начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит разбраковку как по нижней, так и по верхней границе допуска на твердость и на химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. Разрешающая способность по углероду составляет 0,2%, чувствительность по твердости - 5 единиц HR . Несмотря на высокие технические характеристики структуроскопа ВС-ЮП, широкое его использование в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживанось из-за нестабильности показаний прибора, связанной с недостаточной точностью установки контролируемой детали относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях. Необходимо было также обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в датчике в процессе контроля при максимальной производительности. [c.115]

Назначение. Химические и спектральные экспресс-лаборатории проводят непрерыв ный систематический контроль технологи ческого процесса литейного цеха, осуще ствляют борьбу с браком в литейных цехах определяют химический состав металлов металлической шихты, шлаков. [c.198]

Наплавка деталей гидротурбин хромоникелевыми сварочными проволоками обычно не встречает особых затруднений и может производиться без усложнения технологического процесса. Однако должиы строго выдерживаться режимы наплавки. Это необходимо потому, что от режимов и техники наплавки зависит химический состав, структура. и эрозионная стойкость наплавленного металла. Для получения хорошего качества необходимо соблюдать следующие требования. Наплавку необходимо производить на. подготовленную поверхность деталей. Для этого после черновой (восстановительной) наплавки необходимо тш,ательно произвести контроль геометрических размеров и лрофиля детали и. качество за Чистки поверхности. Шаблоном следует провер.ить припуск на толщину кавита ционностойкого слоя, этот размер должен быть равен 4—5 мм. [c.93]

По сравнению с обменом ионов в неподвижном слое проти-воточный обмен имеет ряд преимуществ непрерывность процесса, простота контроля за ходом процесса, в том числе его автоматизация, легкость осуществления питания растворами и отбора проб продуктов, малая чувствительность к изменению объема смолы при ее переходе из одной ионной формы в другую. В противоточных колоннах можно осуществлять практически различные режимы работы (например, скорость перемещения раствора и смолы, изменение концентрации и раствора), а также можно изменять для каждой колонны условия проведения процесса (химический состав раствора, введение дополнительного комплексообразующего агента и др.). Основное затруднение при разработке конструкций таких аппаратов — практическое осуществление непрерывного движения слоя смолы противотоком жидкости, а также вывод смолы, не содержащей обрабатываемого раствора, из колонны. Успешно разрабатываются аппараты с кипящим слоем. Смола в псевдоожиженном состоянии оказывает малое гидравлическое сопротивление, легко транспортируется из аппарата и ее локальный перегрев в процессе массообмена исключается. [c.310]

Объем технического контроля отливок определяется условиями эксплуатации деталей. При полном контроле определяют химический состав сплава, механические свойства отливки, состояние ее поверхности, геометрические размеры, массу, герметичность (гидропрочность, вакуумную плотность), допустимость внутренних и наружных дефектов и состояние мест, подвергаемых исправлению заваркой или другими методами. [c.470]

Для некоторых видов материалов черной металлургии (ферросплавов, огнеупоров, флюсов и т.д.) в настоящее время СО высшей точности не разрабатывают и их аттестуют на основе межлабораторного эксперимента. Каждый из этих материалов имеет специфический химический состав, что затрудняет использование типовых методик аналитического контроля и, следовательно, выпуск образцов вьюшей точности, распространяющихся на все (или определенную часть) материалы, входящие в указанные выше группы. Кроме того, СО для химического анализа любого из этих материалов выпускают очень редко (один раз в 5 — 10 лет), что делает экономически неоправданным создание серий СО высшей точности. [c.100]

Ознакомление с подготовленными предприятием материалами, в том числе с перечнем видов (марок) выпускаемой продукции и применяе№ ой нормативно-технической документации на химический состав и методики его измерений с перечнем применяемых средств измерений и СО всех категорий с состоянием внутрилабораторного и внешнего контроля качества работы сотрудников лаборатории с графиком государственной и ведомственной поверки средств измерений и ходом его выполнения с должностными инструкциями, наличием кадров и уровнем их квалификации с рекламациями по химическому составу выпускаемой продукции с материалами проверок качества измерений химического состава и их метрологического обеспечения, проведенных территориальными органами Госстандарта. [c.207]

Свидетельства о первичной аттестации анапитической лаборатории получили все предприятия черной металлургии, контролирующие химический состав веществ и материалов. При наличии каких-либо отступлений свидетельства об аттестации выдавались на срок, необходимый для ликвидации выявленных недостатков (3—6 месяцев), с продолжением свидетельства после проверки их устранения. Не было ни одного случая разногласий в оценке качества работы аналитической лаборатории между представителями ведомственной метрологической службы и территориальных органов Госстандарта. Практика работы аттестационных комиссий выявила и некоторые нерешенные проблемы их рассмотрение представляется актуальным, так как они связаны с основными направлениями дальнейшего совершенствования аналитического контроля черных металлов. [c.208]

Все материалы, работающие под давлением, сопровождаются техническими условиями с указанием следующих данных химический состав материала механические свойства способ выплавки технология формования технология термической обработки результаты неразрушающего контроля. В российских стандартах на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования к материалам. В проект гармонизированного стандарта необходимо включить требования, аналогичные американским. [c.293]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Поскольку на развитие обратимой отпускной хрупкости существенно ВЛИЯЮТ химический состав стали, в частности, содеркание как примесных, так и легирующих элементов, и ее термическая обработка, меры борьбы с охрупчиванием включают воздействие на эти факторы и состоят соответственно этому из трех основных групп контроля и ограничения содержания примесных элементов специального легирования и ограничения концентраций легирующих элементов ослабления отпускной хрупкости методами теомической обработки. [c.188]

Из склада сырые материалы поступают в эмалировочны цех в количествах, обеспечивающих суточную норму расхода. На заводах бывают случаи, когда не производят химического анализа сырых материалов или же производят его очевь редко. При расчете рецепта эмали ограничиваются средним составом материалов, заимствованным из литературных источников или же из периодических анализов. Между тем большинство сырых материалов, как, например, лолевой и плавиковый шпаты, глина и т. п. имеет весьма непостоянный химический состав. Другие же материалы, как сода и селитра, легко впитывают в себя влагу, вследствие чего их состав также изменяется. Постоянный химический контроль сырых материалов следует считать, обязательным. - [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...