Контроль химического состава и механических свойств

КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.87]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

Технические условия ТУ 14-3-460-75 распространяются на стальные бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов установок высоких и сверхкритических параметров пара — при давлении среды свыше 10 МПа и заменили действовавшие ранее МРТУ 14-4-21-67. Трубы, поставляемые по ТУ 14-3-460-75, изготавливаются из катаной или кованой ободранной заготовки. Сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. ТУ 14-3-460-75 определяют геометрические размеры (наружный диаметр, толщину стенки, длину), допускаемые отклонения по геометрическим размерам, а также требования к химическому составу и механическим свойствам металла, объемы и методы контроля, правила приемки и требования к транспортировке. [c.71]

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным бесшовным трубам, определяются ГОСТ 8731—66, согласно которому в зависимости от назначения трубы поставляются пяти групп А — с гарантией по химическому составу и по механическим свойствам Б — с гарантией по химическому составу, но без контроля механических свойств Б — с гарантией по механическим свойствам Г — с гарантией химического состава и механических свойств после специальной термообработки Д — без гарантии механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний. [c.62]

Технические требования, предъявляемые к холодно-и теплодеформированным трубам, определяются ГОСТ 8733—74 . Согласно этому стандарту различают трубы пяти групп Б — с гарантией химического состава В — с гарантией химического состава и механических свойств Г — с гарантией химического состава и контролем механических свойств на образцах, подвергнутых термической обработке Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний Е — со специальной термической обработкой. [c.64]

Стандартные образцы используются для градуировки, поверки и калибровки химического состава и различных свойств материалов (механических, теплофизических, оптических и др.). Стандартные образцы как мера с установленной погрешностью (классом точности) применяются непосредственно для контроля качества сырья и промышленной продукции путем сличения. По существу стандартные образцы служат для поддержания единства измерений, т.е. являются средствами измерений. [c.553]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40 X с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—66 [c.119]

При приемке отливки подвергаются наружному осмотру, контролю размеров, определению химического состава (Р и S — 1 группы) и механических свойств (Oj. и б — 11 группы и Oj., 6 и — III группы). [c.445]

Контроль заготовок заключается 1) в выявлении пороков материала внешним осмотром чёрных и предварительно обработанных поверхностей 2) в проверке размеров при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки 3) в проверке физических- и механических свойств материала и его химического состава (см. т. 3, гл. ij. [c.4]

Магнитный вид неразрушающего контроля применяют в основном для изделий из ферромагнитных материалов. Магнитные характеристики таких материалов являются информативными параметрами, так как зависят от их физико-механических свойств, химического состава, вида механической и термической обработки, а также от размеров и сплошности изделий. [c.98]

На основании анализа технической документации, данных визуального и измерительного контроля, а также контроля элементов сосуда неразрушающими методами принимается решение о необходимости определения химического состава, структуры и механических свойств металла. Такая необходимость возникает, например, при диагностировании сосудов, установленных на открытом воздухе, которые в холодное время года подвергаются воздействию низких температур, в результате чего температура стенки может стать ниже, чем минимальная разрешенная температура применения стали, что может привести к снижению пластических свойств металла и опасности возникновения и развития хрупких трещин. Это относится в первую очередь к сосудам, изготовленным из углеродистых и некоторых низколегированных сталей. Эти работы выполняются обязательно при выявлении аномальных зон с наличием микротрещин или твердостью металла, выходящей за допускаемые пределы. По возможности работы выполняют без вырезки массивных образцов неразрушающим способом путем отбора малых проб (микропроб). [c.254]

Госстандарт совместно с машиностроительными, приборостроительными и другими министерствами и ведомствами проводит работу по усилению влияния стандартизации на эффективное решение проблем снижения материалоемкости производства на основе ужесточения требований к химическому составу и физико-механическим свойствам металлов расширения сортамента высокоэффективных и экономичных профилей проката снижения удельной массы машин, оборудования, механизмов повышения точности заготовок, приближения их конфигурации к геометрической форме готовой детали уменьшения припусков на механическую обработку расширения и применения упрочняющих методов обработки металлов, неразрушающих методов контроля широкого использования заменителей металла повышения технического уровня и качества изделий. Согласно ЕСТПП в техническом [c.416]

На складе сырья контролируют качество сырья и соответствие его принятым техническим условиям. В плавильном отделении проводят контроль температуры жидкого металла и готовят пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [c.190]

Все или почти все готовые поковки контролируют в бюро технического контроля по размерам ответственные поковки контролируют по химическому составу, структуре и механическим свойствам. Вид и способ контроля указывается в технологической карте или в технических условиях на поковку. [c.323]

Отливки должны подвергаться следующим видам контроля визуально с измерениями основных размеров контролю химического состава (поплавочно) контролю механических свойств (включая твердость) гидравлическому испытанию неразрушающему контролю сплошности металла отливок (МПД радиусных переходов и рентгенопросвечивание или гаммаграфия концов присоединительных патрубков). [c.116]

Отливки должны подвергаться визуальному контролю и проверке основных размеров, поплавочному контролю химического состава, контролю механических свойств, гидравлическим испытаниям, неразрушающим методам контроля на наличие дефектов и для проверки качества исправления дефектов, а также визуальному контролю маркировок. [c.106]

На заводах контроль литейного производства возложен на отдел технического контроля, подчиненный непосредственно директору завода. В плавильном отделении контролируют температуру жидкого металла и заливают пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [c.262]

Контроль качества заготовок предусматривает выявление пороков материала внешним осмотром черных и предварительно обработанных поверхностей, проверку размеров заготовок при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки, проверку физических и механических свойств материала и его химического состава. [c.312]

Контроль качества поковок сводится к проверке механической прочности поковки. Эта проверка связана с испытаниями химического состава, металлографических, механических и магнитных свойств, с испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов, с проверкой геометрических размеров поковки. [c.162]

К настоящему времени сложилась определенная технологическая схема промышленного производства титановых слитков, состоящая из следующих основных операций [93] подготовка шихты изготовление расходуемых электродов выплавка слитков механическая обработка слитков контроль химического состава, механических свойств и наличия внутренних дефектов. [c.62]

Эти трубы таюке принимают партиями, которые состоят из труб одинаковых размеров, марки стали и вида термообработки. Они сопровождаются одним документом о качестве. При этом каждая труба должна быть осмотрена и обмерена. Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на изгиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы. Проверке твердости подвергаются 2% труб, а контролю химического состава — одна труба из партии [114]. [c.276]

Магнитные методы контроля основаны на измерении различных магнитных характеристик, являющихся достаточно чувствительными индикаторами для обнаружения упомянутых выше дефектов. Магнитные методы являются высокопроизводительными, не требуют нарушения целостности изделия, и с успехом применяются в промышленной и научно-исследовательской практике для контроля качества ответственной продукции-, эффективно заменяя контроль по механическим свойствам или проверку химического состава и т. п., которые часто требуют разрушения изделий. [c.202]

К специальным методам контроля относятся также определение механических свойств сварного соединения, металлографические исследования структуры сварного соединения, анализ химического состава металла шва или наплавленного металла, определение коррозионной стойкости сварного соединения в определенной среде. Необходимость их применения устанавливается ТУ на изготовление и приемку конструкций. [c.131]

В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в щелочной среде под давлением иг выше 1,0 МПа при температуре стенки от —15 до +300°С, могут применяться отливки из щелочеустойчивых чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2. Из таких отливок изготавливают корпуса, крышки и другие детали аппаратуры, предназначенные для работы с водными растворами NaOH и КОН. Отливки подвергают поплавочному контролю химического состава и механических свойств. [c.195]

К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26]

Технические требования, предъявляемые к холодно- и теплокатаным и холоднотянутым трубам, определяются по ГОСТ 8733—66, согласно которому трубы поставляются следующих пяти групп А — с гарантией по химическому составу и механическим свойствам Б — то же, по химическому составу без контроля механических свойств В — по химическому составу с контролем механических свойств на образцах, подвергнутых термической обработке Г — после специальной термической обработки и Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с гарантией гидравлических испытаний. [c.64]

Паропроводы острого пара и горячие нитки промежуточного перегрева подвергаются контролю в первую очередь. Еще до начала монтажа необходимо провести анализ сертификатных данных на каждую трубу и деталь паропровода, которые поставляются котлостроительными или арматурными заводами. При анализе сертификатных данных проверяются привязка их к конкретным деталям и соответствие содержащейся в них информации о химическо.м составе и механических свойствах требованиям стандартов и технических условий на поставку. [c.100]

Наружный осмотр контроль размерову onJ>eдeлeнвe химического состава определение механических свойств — предела текучести или временного сопротивления разрыву и относительного удлинения [c.141]

Приведенные таблицы хп шческого состава и механических свойств углеродистой I легированной стали служат ТОЛЬКО для оценки свойств ВО взаимосвязи их с химическим составом и оценки влияния последнего на установление режимов термической обработки. Таблицы не могут слулчить основой для контроля качества стали, так как в них указано содержание только основных легирующих элементов без ния примесей таблицы не различных дополнительных и примечаний, [c.175]

Отливки должны подвергаться обязательному контролю по вненшему виду, ра -мерам и химическому составу. Испытания механических свойств, а 1акже другие виды испытаний (гидравлические, испытания на стойкость против коррозии в разных средах, межкристаллитную коррозию, жаростойкость, термостойкость, прочность при [c.67]

Контроль свариваемого металла состоит в проверке химического состава, механических свойств и внешнего вида. Каждая партия стали, как правило, отправляется заводом-изготовителем вместе с сертификатом, в котором указаны номер плавки, хими ческий состав и механические свойства. При наличии сертификата контроль стали сводится к сравнению свойств стали по сертификату с требованием проекта на изготовление сварных конструкций. У сталей, не имеющих сертификата, проверяются химический состав и механические свойства (предел прочности при растяжении, относительное удлинение и ударная вязкость) и проводится металлографическое исследование. [c.226]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40Х с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—75 (СТ СЭВ 1483—78) Труба 70X3,5 — -40Х-ГОСТ 8734-75 (СТ СЭВ 1483-78). [c.106]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

На многих машиностроительных предприятиях, потребителях металлопродукции, испытания механических свойств не проводят, вопрос о выборе наиболее эффективного направления использования поступающего металла решают по результатам входного контроля химического состава. При отсутствии надежных методов испытаний некоторых свойств на металлургических предприятиях определение этих свойств также заменяется установлением содержания влияющих на качество металла элементов и т.д. Таким образом, в общем комплексе взаимосвязанных проблем повышения технико-экономической эффективности выплавки черных металлов и их качественных показателей важная роль принадлежит мероприятиям, гарантирующим получение надежной измерительной информации о химическом составе шихтовых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Не меньшее значение имеет основанная на измерениях химического состава информация о стабильности технологических процессов, обеспечивающая возможность их регулирования. Отмеченными причинами объясняется повышенное внимание, которое уделнется в промышленно раз- [c.12]

Помимо обнаружения дефектов вихретоковый вид неразрушающего контроля широко применяют в целях структуроскопии для контроля физико-механических свойств объектов, связанных со структурой, химическим составом и внутренними напряжениями их материалов. Кроме того, вихретоковые приборы и установки используют для контроля размеров объекта, параметров его вибрации, обнаружения электропроводящих объектов (металлоискатели) и других целей. [c.132]

Следует установить систему входного контроля (для материалов, поступающих в серийное производство, комплектующих деталей, узлов, агрегатов). Для контроля в процессе производства детали и узлы разбивают на различные группы контроля в зависимости от назначения и ответственности. Условия контроля указывают в чертеже детали. Для ответственных деталей следует применять контроль геометрии, механических свойств, твердости, структуры материала, химического состава и др. Для выявления дефектов (трещин, рыхлот, засорений и т. п.), особенно в литых деталях, сварных швах, поковках, необходимо применять дефектоскопию (цветную, лю5 инесцентную и др.), рентгеноскопический анализ, ультразвуковой контроль. Рекомендуется применять разрезку одной детали из партии для проведения более полного исследования использовать микрообразцы, вырезаемые из деталей для проверки кеханических свойств. В отдельных случаях целесообразно применять образцы-свидетели, проходящие вместе с основной деталью определенную технологическую операцию (например, термообработку, литье, сварку и т. п.). [c.631]

Завод-изготовитель отливок гарантирует механические свойства металла отливок при высоких температурах — предел текучести и предел длительной прочности. Контроль этих свойств не производится. Их уровень гарантируется стабильностью химического состава и технологического процесса изготовления. Завод-изготовитель 1 раз в год проводит контрольные испытания сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1Ф на длительную прочность. [c.107]

По группе В поставляют трубы из стали марок Ст.2 и Ст.З по группе А ГОСТ 380— 71 и ма,рки 110Г2С1 по ГОСТ 5058—65 с гарантией механических свойств — без контроля химического состава. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...