Положение сварщика

Переход вдоль шва Длина шва и число наплавленных слоев Положение сварщика во время сварки [c.466]

Место выполнения работы Время на отдых в зависимости от положения сварщика во время работы я. н о о н о о X == 2 [c.471]

Положение сварщика во время работы К К [c.471]

Для получения качественного шва при сварке в нижнем положении сварщик располагает электрод под углом 15—20° н перемещает его по мере расплавления вниз для сохранения постоянной длины дуги 3—5 мм и вдоль оси шва для заполнения разделки шва металлом. При этом обычно концом электрода совершают поперечные колебательные движения для получения валиков требуемой шир 1ны. [c.355]

В отличие от промышленных предприятий отсутствие стационарного рабочего места на строительно-монтажной площадке значительно усложняет работу сварщиков. При организации трудового процесса необходимо предусматривать, чтобы каждый сварщик, выполняя соответствующую его разряду работу, был загружен ею полностью и регулярно в течение всей смены. На рабочих местах сварщиков следует создавать условия для высокопроизводительного качественного труда. Рабочие места должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. С одного рабочего места на другое рабочие должны переходить как можно реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы. На рабочем месте должны быть размещены необходимые приспособления, инструменты, материалы таким образом, чтобы не вызывать лишних движений сварщика и обеспечивать свободное выполнение приемов сварки. Освещенность рабочих меСт должна соответствовать действующим нормам. [c.187]

Рис. 158. Положение сварщика и правильный захват сетки руками (вид сверху)

Рабочие места сварщиков должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Переходы рабочих с одного рабочего места на другое по возможности должны происходить реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы (исключать длительную работу в -согнутом состоянии, на корточках или в напряженно вытянутом положении). Размеры рабочего места должны быть достаточными для размещения необходимых приспособлений, инструмента, материалов, а также свободного выполнения приемов сварки и передвижения сварщика в процессе работы. Размещение на рабочем месте материалов, приспособлений и инструмента не должно вызывать лишних движений сварщиков рабочий не должен нагибаться и оборачиваться, чтобы взять необходимый инструмент. Освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим нормам. [c.246]

Для получения качественного шва при сварке в нижнем положении сварщик располагает электрод под углом 15—20° и перемещает его по мере расплавления вниз для сохранения постоянной [c.265]

Неудобное положение сварщика при выполнении швов в труднодоступных местах, что снижает производительность и понижает качество сварных швов. [c.630]

Удобное положение — положение сварщика, при котором он может сидеть или стоять около или внутри свариваемого изделия, а шов находится не выше уровня его груди работа ведется при нормальном освещении и хорошем доступе воздуха. [c.730]

Неудобное положение сварщика 730 Никель, влияние на процесс резки 386 [c.770]

Время на отдых и личные надобности определяется в процентах от <опер в зависимости от положения сварщика при работе для удобного положения 7% для неудобного 10% и для очень неудобного 13%. [c.749]

Напряженным положением сварщика считается такое, при котором он вынужден производить сварку в согнутом состоянии при плохом притоке воздуха и плохом теплоотводе или при сварке иа значительной высоте. [c.371]

Нижележащий кратер прн движении электрода вверх также способствует удержанию капель расплавленного металла. Электрод может быть наклонен к горизонту под углом 15—45° как вниз, так и вверх (рис. 57). Обычно применяют наклон электрода вниз, при таком его положении сварщику лучше наблюдать за формированием шва. Концу электрода при движении снизу вверх сообщают поперечные колебания незначительной амплитуды для равномерного прогрева кромок. [c.116]

На рабочих местах сварщиков необходимо создать все возможные условия для высокопроизводительного и качественного труда. Рабочее место должно обеспечивать удобное положение сварщика в процессе работы, с одного рабочего места на другое он должен переходить как можно реже. [c.153]

Положения сварщика во время работы стоя, согнувшись, сидя на низких и высоких подставках, сидя на корточках, стоя на коленях, лежа, являются неудобными. Сварщик при этих положениях быстро утомляется, и производительность труда па- [c.244]

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика (рис, 38). Для широких швов, получаемых с поперечными колебаниями = (1,5-5)4. [c.68]

При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии. Сварку контрольных соединений следует вести в тех положениях, что и при изготовлении изделий. Число и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех предусматриваемых контрольных испытаний. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми являются угловые или тавровые соединения, сварщик дополнительно обязан выполнить стыковые соединения. На контрольных соединениях должно быть нанесено клеймо для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке. [c.78]

Сварщики должны сварить встык электродуговой или газовой сваркой два отрезка неповоротных труб при горизонтальном и вертикальном положении их осей. [c.76]

До начала работы установки поддерживающие ролики находятся в крайнем верхнем положении, сварочная головка 9 с консолью находится в крайнем заднем положении, сварочная головка б и площадка 7 для сварщика отведены от роликового стенда. [c.64]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой [c.466]

Смена электрода Тип держателя электрода, диаметр электрода и его длина Расстояние. отделяющее 1нцик с электродами от сварщика, и положение сварщика во время сварки [c.466]

Рабочее место, спецодежда и защитные приспособления должны обеспечивать удобное и безопасгюе положение сварщика во время работы наряду с наиболее благоприятными санитарно-гигиеническими условиями труда. [c.700]

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и 6 м. Линия разделена на четыре участка. На участке I загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок II. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180 , и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок III, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантовате- [c.186]

Таким образом, при нажатии педали совершается полный цикл сварки. Если к концу цикла педаль будет оставаться нажатой, кулачковые полумуфты останутся в сцеплении, рабочий вал цачнет совершать следующий поворот кулачка и цикл сварки повторится в той же последовательности. При этом во время нахождения верхнего электрода в верхнем положении сварщик должен подать под электроды следующий свариваемый узел. Если же педаль во время цикла будет освобождена, совершится только один автоматический цикл сварки, к концу которого с помощью яальца расцепятся полумуфты и кулач1ковый вал остановится. [c.212]

Схемы сварки описанными способами даны на рис. 59. Правильное положение сварщика относительно стола и сварочной машины показлно на рис. 160. [c.481]

Практика применения полуавтоматической сварки показала, что равномерность перемещения электрода при достаточной натренированности сварщика может быть обеспечена при скорости сварки не свыше 30—40 м1час, что следует иметь в виду при выборе режима сварки. Плавное перемещение держателя и наибольшая точность ведения электрода по шву достигаются при ведении держателя на себя или слева направо (в зависимости от конструкции свариваемой детали и удобства положения сварщика). [c.169]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень пгва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротпого стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм. [c.30]

Преимуществами АДСФ являются высокая производительность (в 5—10 раз выше, чем при РДС) благодаря применению больших токов, большей глубины проплавления, отсутствию потерь металла на угар и разбрызгивание, а также механизации 1лрщЕГОЩ1 высокое качество сварных швов за счет хорошей защиты металла в процессе сварки и равномерного их формирования улучшение условий труда сварщиков и др. Недостатки АДСФ заключаются в трудности сварки коротких швов, а также швов, расположенных в сложных пространственных положениях и труднодоступных местах. [c.56]

Плиты основного металла и присадочная проволока были изготовлены как в промышленных, так и в лабораторных условиях [2—7]. Результаты химического анализа состава исследованных материалов приведены в табл. 1, в этой же таблице приведены результаты анализа состава материала сварного шва сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, и стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Все сварные швы выполнялись вручную в нижнем (горизонтальном) положении одним и тем же квалифицированным сварщиком в лабораторных условиях. Номинальная толщина сварных образцов составляла 15— 20, ширина 150 и длина 400 мм. Кромки сварных соединений имели двустороннюю V-образную разделку с углом 60°. Подробности технологии сварки изложены в работах [2, 5]. [c.236]

В процессе выполнения монтажа арматуры производится большой объем сварочных работ. Сварщик должен носить куртку навыпуск, чтобы монаго было ее быстро снять в случае прожога расплавленным металлом. Карманы куртки должны быть закрыты клапанами, ботинки зашнурованы, а брюки — закрывать верх ботинок. Рабочее место должно быть достаточно освещено, при необходимости используются переносные лампы с напряжением тока не более 12 В. Рекомендуется пользоваться диэлектрическим ковриком и шлемом из диэлектрического материала, когда работы ведутся в неудобном положении, в близком окружении металлических конструкций. [c.236]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...