Сталь, производство непрерывное литье

Кроме того, ликвация при наличии дендритной структуры может привести к появлению относительно хрупких зон или зон с пониженной сопротивляемостью действию коррозионной среды. Наиболее современные методы производства стали обеспечивают процесс непрерывного литья, который способствует уменьшению ликвации. [c.57]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

По стадиям производства различают сырые изделия, жидкую сталь (для разливки в слитки, непрерывного литья заготовок и отливок), твердую сталь (слябы прямоугольного поперечного сечения, ширина которых минимум вдвое больше толщины, и слитки различных форм и размеров). [c.71]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Процессы производства стали, при которых жидкий чугун, скрап, губчатое железо, присадки и окислители загружают в сталь-плавильную печь непрерывно в противоположность периодическим процессам, которые до настоящего времени обеспечивают практически все производство стали. Соответственно непрерывно выпускается и готовая сталь, которая затем попадает в машины непрерывного литья заготовок. [c.420]

Нормы, приведенные в таблице, распространяются на горячекатаную (сортовую фасонную, толстолистовую, тонколистовую) и холоднокатаную тонколистовую сталь< на слитки и другие полупродукты металлургического прокатного производства, а также на катаные и литые заготовки с установок непрерывной разливки стали, на трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. [c.493]

Во второй половине прошлого столетия производство литой стали в мартеновских печах и конвертерах обеспечило быстрый прогресс сталелитейной промышленности, мощность которой продолжала непрерывно возрастать и в XX в. [c.122]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

Для удовлетворения непрерывно возрастающих потребностей машиностроительной промышленности в практику литейного производства постепенно вводили новые способы литья, а также формовочные машины, механизировали и совершенствовали технологические процессы получения отливок из чугуна, стали и цветных металлов. [c.5]

В качестве основной предпосылки следует упомянуть о непрерывной разливке стали. Этот способ разливки дает возможность не только улучшить качество, увеличить выход годной продукции и получить литую стальную заготовку, пригодную как исходный материал при производстве готового проката, но и устранить из комплекса ряд промежуточных типов оборудования и заменить их вместе с большим парком изложниц и слитковозов специальными кристаллизаторами, что обусловит значительное сокращение веса оборудования. [c.111]

В металлургии, тяжелом машиностроении и др тих отраслях промышленности весьма распространенной технологической операцией является отрезка прибылей у крупногабаритного литья или обработка в размер поковок большого развеса. Под большой толщиной металла при кислородной резке принято считать толщину разрезаемой стали >300 мм. При резке металла больших толщин применяются более мощное подогревающее пламя и повышенный расход режущего кислорода, что вызывает значительное ) величение габаритных размеров и массы режущего инструмента, а также выделение при резке большого количества тепла и мелкодисперсной пыли, что крайне неблагоприятно влияет на условия работы газорезчика. Кроме того, по условиям производства резка часто выполняется на горячем металле (в установках непрерывной разливки стали, при резке сталей, склонных к трещинообразованию). В этих условиях предпочтительна резка механизированным способом. [c.576]

Производство фасонного стального литья занимает второе место после производства литья из серого чугуна. В общем выпуске литья доля отливок из легированных сталей постоянно повышается. Наибольшее количество фасонного стального литья производится в песчаных формах (около 95%). Однако непрерывно растет доля стального литья, производимого с применением металлических форм и методами точного литья. [c.309]

Улучшение качества рельсовой стали достигается прежде всего путем выплавки стали в кислородных конвертерах с применением внепечной обработки, включая вакуумирование и продувку жидкой стали аргоном. Использование непрерьшной разливки при производстве рельсовой стали дает возможность сократить, а в ряде случаев полностью исключить внутренние и поверхностные дефекты. Уровень развития современной технологии непрерывной разливки позволяет обеспечить высокое качество литых заготовок из рельсовой стали. [c.206]

Известно более двадцати разновидностей способов непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. Однако на практике для производства заготовок из стали в основном применяют вертикальный способ размещения водоохлаждаемого кристаллизатора с периодическим разделением отливаемого профиля. При этом заготовка после [c.49]

В наше время разработаны новые металлургические процессы, поз1воляющие хорошо раскислять сталь, вести плавку в вакууме и т. д. Это резко сокращает число я размеры газовых пустот в литом металле, а непрерывная разливка жидкой стали позволяет получить литую болванку без усадочных раковин. В то же время прогресс в области термообработки обеспечивает возможность получения любой структуры металла. Все это. значительно сокращает область применения ковки и штамповки в современном производстве, уступающем свое место процессам отливки жидкой стали в формы с соблюдением необходимых условий ее остывания. [c.82]

Исходной заготовкой для производства прутков и Проволоки, как правило, служат слитки, качество которых определяет качество штампуемых заготовок и деталей и эффективность производства в целом. Слитки получают непрерывным и наполнительным литьем. Слитки, полученные непрерывным литьем, имеют малую газона-сыш енность, мелкозернистую равномерную структуру, высокую технологическую деформируемость. Слитки, полученные наполнительным литьем, имеют большую газонасыш енность и низкое качество в целом. Однако большую часть слитков из углеродистых и низкоуглероднстых сталей полу- [c.105]

По мере роста технических достижений в области литейного производства непрерывно повышается качество получаемых отливок, их прочность, а также точность и шероховатость поверхности. Совсем недавно предел прочности лучших (углеродистых) сталей для отливок не превышал 343—490 МН/м , а серого чугуна 98—117 МН/м при удлинении 0,1%. Для литых деталей сейчас разработаны качественные и специальные стали, которые после надлежащей термической обработки имеют предел прочности при растяжении свыше 1960 МН/м , и высокопрочиые чугуны с пределом дрочности свыше [c.174]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Общие сведения. Конвертерный способ производства стали отличается высокой производительностью, экономичностью, широкими возможностями по автоматизащ1и технологического процесса и совместимостью с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), скоротечностью и частыми выпусками плавок, что предъявляет особые требования к планировочным решениям. Непременным условием является полная независимость работы конвертеров друг относительно друга - проведение любой операции на одном конвертере не должно приводить к задержкам на других. Полная независимость грузопотоков хотя и требует дополнительного числа машин, обслуживающих конвертеры, но позволяет исключить сбои в эксплуатации цеха в целом и таким образом, обеспечить максимально возможную производительность. [c.83]

Непрерывное лшъе слябов. На современном эггапе развития черной металлургии производство литых листовых заготовок из стали (слябов), предназначенных для получения прокаткой листовой продукции, осуществляют, преимущественно, непрерывным литьем. По сравнению с применявшейся разливкой стали в изложницы способ непрерывного литья по- [c.128]

Для достижения оптимальных технико-экономических показателей сталеплавильного производства важно не только предельное сокращение числа обязательных технологических операций, но и их совмещение. Например, как правило, удается совмещать расплавление шихты и нагрева металла с окислительным рафинированием, раскисление — легирование с внеагрегатной обработкой стали. Возможно совмещение внеагрегатной обработки с непрерывным литьем заготовок. [c.32]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Несмотря на то, что исчерпывающие данные о росте производства полиа >шдных смол отсутствуют, можно сказать, что их внедрение осуществлялось очень быстро. Сначала полиамиды были применены в виде волокон для текстильного и щеточного производства. Позже эти смолы стали применяться для переработки литьем под давлением и экструзией, а также для изготовления клеев, покрытий и литьевых материалов. Потребление полиамидных смол продолжает непрерывно увеличиваться не только в текстильной промышленности, но и в других областях. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...