Плавка окислительная

Для получения в первом периоде плавки окислительного шлака в печь засыпают известь и железную руду (около 1 % от массы шихты). Через 10. .. 15 мин после загрузки руды скачивают 60. .. 70 % шлака с ним удаляется значительная часть фосфора, преимущественно в виде фосфата железа. Затем в печь вновь засыпают известь (1. .. 1,5 % от массы металла), полностью расплавляют и нагревают расплав, при этом периодически порциями засыпают железную руду и известь. По мере повышения температуры усиливаются окисление углерода и кипение ванны, что способствует удалению растворенных в металле газов и неметаллических включений. Для ускорения окисления углерода [c.42]

При плавлении кремний, марганец и другие элементы окисляются и образуется шлак (как и при мартеновском процессе). В дальнейшем различают два периода плавки окислительный и восстановительный. [c.65]

Извлечение фосфора. При обычном процессе плавки в мартеновских печах фосфор переводят из металла в основной шлак в первый период плавки — окислительный [c.313]

Первая половина плавки (заправка печи, завалка и прогрев шихты, заливка чугуна) проводится, как в мартеновском процессе, но только за более короткое время. Вторая половина плавки (окислительное рафинирование, являющееся основным содержанием процесса) проводится, как в кислородном конверторе, но с меньшей интенсивностью продувки. [c.348]

Важное значение имеет выбор восстановительных, окислительных или нейтральных условий плавки. Если присутствие кислорода не является нежелательным, то он может быть полезен благодаря тому, что способен удалить из твердого раствора нежелательные примеси (в виде нерастворимых окисей). Сплавы, полученные в графитовых тиглях или в атмосфере водорода, следует рассматривать как приготовленные в восстановительных условиях. [c.185]

Плавка в слабо окислительной атмосфере . Раскислитель — фосфористая [c.203]

При плавке под действием окислительного пламени металл насыщается окислами. Для раскисления применяют металлы, окислы которых обладают меньшей упругостью диссоциации по сравнению с окислами раскисляемого металла. Чем выше концентрация металла раскислителя, тем полнее протекает раскисление. [c.173]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Наибольший угар составляющих шихты происходит в первый период работы печи, когда газы непосредственно омывают металл. Чем длительнее период расплавления, тем больше угар. После расплавления металл покрывается слоем сильно железистых кислых шлаков, так что во второй период (доводка и перегрев) угар кремния фактически прекращается. Угар марганца (дающего основные окислы) продолжается в небольшой степени и в этот период, так как основные окислы особенно хорошо поглощаются кислым шлаком.-Для выгорания углерода создаются всё более благоприятные условия по мере перегрева металла. Поэтому угар углерода происходит также во второй период плавки и тем интенсивнее, чем горячее плавка. Углерод выгорает главным образом за счёт окислов железа и марганца, находящихся в большом количестве в шлаке окислительного периода. [c.175]

Плавка с полным окислением производится только для получения стали с малым содержанием углерода. Для фасонного литья чаще применяют плавку с частичным окислением и без окисления. В первом случае единственными источниками кислорода служат ржавчина или окалина железного лома и проникающий в печь воздух. При неполном окислении выгорает лишь кремний, а Р, Мп и С в большей или меньшей степени остаются в металле. После удаления окислительного шлака производится рафинирование. Такой метод даёт более полное раскисление и сокращает продолжительность плавки. Плавки без окисления производятся при восстановительном режиме на чистом по сере и фосфору и незаржавленном ломе. [c.188]

Восстановление Мп из этого соединения затруднительно, так как в кислой печи окисление Мп происходит в течение всего процесса плавки—и в окислительный, и в восстановительный периоды. Содержание Мп в металле может быть доведено до 0,07—О,OSO/o- [c.189]

Плавка красной меди ведётся в пламенных печах с рафинированием окислительным пламенем для удаления из меди примесей свинца, сурьмы, олова, железа, цинка, никеля и серы. Окисляясь, некоторые примеси всплывают в шлак, другие удаляются в виде газов. Плавка состоит из операций 1) загрузки металла в печь 2) расплавления металла 3) скачивания шлака 4) окисления металла 5) восстановления окислов ( дразнения ) 6) разливки металла. Густой шлак разжижают добавкой песка. [c.191]

Для печей, работающих по окислительному режиму, как правило, характерным является большое развитие окислительной зоны восстановительная зона отсутствует или развита слабо. Углерод топлива в горне отсутствует или находится в небольшом количестве. Например, при пиритной плавке многосернистых руд использование кислорода происходит в нижней части печи, вбли- [c.361]

Наличие оловянной кислоты в бронзе является следствием того, что при плавке бронзы была допущена чрезмерно высокая температура в печи при наличии окислительной атмосферы. При этом выплавленный металл не был достаточно хорошо раскислен перед его разливкой по формам. [c.308]

Применение кислорода при плавке стали в дуговых печах позволяет повысить производительность их на 10—20% по сравнению с данными табл. 13. Использование кислорода только в окислительный период плавки увеличивает производительность печей на 10—12%, в период расплавления шихты кислород или кислород совместно с природным газом (водоохлаждаемые кислородно-газовые горелки) повышают производительность печей в пределах 7—12%. [c.20]

Как следует из рис. 48, как в окислительном, так и восстановительном периодах плавки значения коэффициента распределения серы настолько малы, что десульфурация металла на протяжении всей плавки получает незначительное развитие. [c.139]

Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе н сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. [c.171]

Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [c.149]

Очень важной и ответственной задачей является регулирование напряжения печного трансформатора и электрической мощности, подводимой к электродам дуговой нечи, в различные этапы нагрева и плавления шихты, а также в последующие периоды плавки (окислительный, доводки и раскисления), так как в зоне высокой температуры электрических дуг железо и легирующие элементы (вольфрам, молибден, ванадий, хром, марганец, никель, кобальт) испаряются в заметных количествах с последующим окислением в воздухе. Для снижения угара шихты и окисления легирующих элементов плавку ведут по возможности быстро, изменяя подводимую мощность в зависимости от периодов плавки. [c.286]

Еще до ПОЛ1ЮГО расплавления шихты в печь засыпают известь и железную руду, обычно около 1 % массы металла, д.ля получения в первом периоде плавки окислительного шлака.. -Через 10—15 мин после загрузки руды из печи скачивают шлака с ним уда- [c.50]

В зависимости от состава перерабатываемого сырья, характера выплавляемой стали, а также конструкции и материала футеровки печи ход выплавки стали существенно меняется. Для примера кратко разберем плавку стали с окислением Б основной дуговой печн. Эта плавка ведется в том случае, если перерабатываемое сырье содержит фосфор и значительно отличается по составу других элементов от заданной марки стали. После загрузки печи электроды опускают на металлическую шихту, предварительно засыпав ее сверху известью в количестве 2—3 % массы загруженного в печь металла. Известь способствует ровному горению дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Плавление ведут на самых высоких ступенях напряжения, чтобы быстрее создать в печи жидкую фазу. Еще до полного расплавления шихты в печь засыпают известь и железную руду, обычно около 1 % массы металла, для получения в первом периоде плавки окислительного шлака. Через 10—15 мин после загрузки руды из печи скачивают 60—70 % шлака с ним удаляется большая часть фосфора, так же как и при плавке в мартеновской печн, преимущественно в внде фосфатов железа. [c.70]

В окислительный период плавки окислительный шлак наводят за 30—40 мин до полного расплавления шихты, для чего в печь вводят железную руду, обожженную известь и плавиковый штат затеи загружают железную тгуду и известь. Досле х плавления и взаимодействия с металлом 60—70% шлака скачивают и вновь наводят шлак, повторяя операцию до трех раз. [c.349]

Определив таким образом требуемое содержание фосфора в конце окислительного рафинирования [Р]раск, можно переходить к решению главной задачи— установлению шлакового режима плавки (окислительного рафинирования), пользуясь общими принципами, изложенными выше (см. разд. II, гл. 6). [c.230]

В связи с отсутствием восстановительного периода в сверхмощной печи десульфурация металла должна проходить в окислительных условиях в конце плавления и главным образом в окислительный период плавки. Окислительные условия и малая продолжительность пребывания жидкого металла в печи существенно затрудняют проведение десульфурации металла. Благодаря интенсивному кипению ванны увеличивается поверхность контакта металл-шлак и создаются благоприятные кинетические условия для осуществления десульфурации металла. Возможность быстрого нагрева ванны и высокая окисленность печного шлака Позволяют при необходимости быстро повышать основность шлака окислительного периода ( aO)/(SiOj) до 3-3,5 и улучшают условия удаления серы из металла в шлак. Как достигаемые, так и [c.89]

СиСОз-Си(ОН).2). Перед плавкой медные руды обогащают и получают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают окислительному обжигу при температуре 750—800 °С. [c.48]

В процессе окислительной плавки (в атмосфере воздуха) эти элементы всегда обого-щаются кислородом [О] в растворенном виде в металле. Металлы VA подгруппы (V, Nb, Та) способны растворять кислород, водород, азот, углерод значительно в больших количествах, чем металлы Сг, Мо, W подгруппы VIA. Растворимость кислорода [О] в молибдене и ниобии приведена на рис. 131, 132. Так, [c.274]

Прутки диаметром 6,35 мм иодидного титана после электронно-лучевой бестигельиой зонной плавки имеют чистоту 99,9999 %. Из них можно вытягивать проволоку диаметром 0,25 мм без промежуточного отжига [1]. Легирование титана 0,2% палладия придает ему высокую коррозионную стойкость в переменных окислительно-восстановительных средах [31]. [c.87]

Много доменных и сталеплавильных печей работает сейчас с использованием кислорода. Этот процесс освоен нашей промышленностью. Но в трудах Бардина мы находим и по этому вопросу новые мысли и предложения, которые могут дать большой эффект в будущем. В 1959 г., незадолго до смерти, он выдвигает задачу получения стали или на первых порах полуфабриката неносредственно в горне доменной печи. Он предлагает подавать сюда кислород, при этом горн доменной нечи будет представлять собою не сборник металла — продукта плавки, а активную часть печи с окислительной атмосферой, обеспечиваюш ей выгорание кремния, серы и частично (до 2%) углерода . [c.210]

Для плавки чугуна, стали и медных сплавов применяются графитовые (фиг. 278) и шамотные тигли для плавки алюминиевых и цинковых сплавов — металлические. Сверху тигель закрывается крышкой (фиг. 279), защищающей металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 2J154-39 и 2015.5-3 -). [c.146]

Усиление окислительной способности ваграночных газов, способствующее окислению углерода, облегчает получение малоуглеродистого чугуна [38]. Основным методом выплавки такого чугуна является введение в щихту вагранки стали наряду с чугуном. Содержание углерода в чугуне в зависимости от содержания стали в шихте и условий плавки можно ориентировочно определить следующим образом. [c.179]

Реакции окислительного периода. Кислород атмосферы при нагревании металлической шихты поглощается железом по реакции Fe-i-V202=FeO-1-64 430 кал. По мере расплавления окисляются и другие элементы за счёт кислорода атмосферы печи и кислорода образовавшейся закиси железа. При плавке с полным окислением после расплавления металла добавляют руду. [c.187]

Восстановительный период. Раскисление и удаление из металла серы производятся под белым и карбидным шлаками, которые заводят после удаления окислительного шлака. При плавке стали для фасонного литья применяется главным образом белый шлак, который составляют из извести, молотого электроугольного боя (или кокса) и плавикового шпата в пропорции 12 1 2. Рас-кислительное действие самого белого шлака на металл весьма незначительно для окончательного раскисления вводят в конце плавки раскислители. [c.188]

Наиболее эффективным по производительности и экономичным по расходу энергии является такой вариант триплекс-процесса, при котором электропечь играет роль миксера с подогревом металла для питания разливки. В этом случае расход энергии кислой электропечью составляет всего 50— 75 квт-ч1т. Основная электропечь требует значительно большей затраты энергии, однако, если дефосфоризация производится в ковше за счёт исключения первого — окислительного — периода плавки, этот расход ие менее чем на 500/о ниже расхода энергии при обычном основном процессе электроплавкн стали. [c.190]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Во избежание восстановления фосфора из шлака в металл окислительный шлак, содерлощий фосфаты, должен быть возможно полнее удален из печи перед началом восстановительного периода плавки. Наилучшие условия дефос-форации обеспечиваются в основных мартеновских печах. [c.53]

В. плавильных печах, работаюших ь ейтральным режимом ниже окислительной зоны нет столба сыпучих материалов, могущего воспринимать вертикальное давление вышележащего слоя и передавать его в горн. В этом случае под окислительной зоной приходится организовывать специальный опорный слой по возможности из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с металлом, шлаком и кладкой, и достаточно проницаемого для жидких продуктов плавки и газов. Практически для этих целей иногда применяют кусковой кварцит. [c.345]

Сушествуют виды пиритной плавки, при которых затраты топлива вообще отсутствуют. Окислительная зона при полупн-ритной плавке значительно более растянута по высоте. Углерод топлива частично проходит через эту зону и попадает в горн, будучи перемешан с пустой породой. Колошниковый газ полупирит-ной плавки имеет относительно высокую температуру, но, как и при пиритной плавке, должен содержать минимальное количество или вовсе не содержать СО. Присутствие кислорода в нем (8—10%) практически неизбежно. Расход топлива в этом случае зависит, помимо температурного уровня процесса, от величины химической энергии сырых материалов, которая может быть преобразована в тепловую, т. е. от протекания экзотермических реакций. [c.362]

Печи с отдельной тонкой или топочным объемом (окислительная зона), в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя экзо- и эндотермические реакции отсутствуют (пиритнля плавка медных руд, с известным приближением переплавка чугуна в вагранках и обжиг шамотной глины). [c.362]

Применение тиглей из окисн кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными нeдo гaткavIн, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавланюго металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма (об окислении см. стр. 499), а при плавке сплавов, богатых осмием или рутением, наблюдаются заметные потери этих металлов в виде летучих окислов, [c.484]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

В течение примерно двух лет метод частичного окисления был основным методом производства нержавеющей стали. Были выполнены сотни плавок. Вначале метод ие подвергался изменениям и осваивался таким, каким оп был разработай при проведении опытных плавок. Через некоторое время в изложенную выше технологию внесены были изменения 1) большая часть мягкого железа была заменена отходами хромопикелевых сталей с низким содержанием углерода 2) масса плавки была повышена 3) после скачивания окислительного шлака в металл добавляли 10—12% нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т для экономии легирующих материалов. [c.96]

Недостатком этого метода является отсутствие достаточной десульфурации стали. Получение низкого содержания серы в стали обеспечивалось путем подбора соответствующей шихты. Крометого, надо отметить, что окислительный процесс плавки по этому методу приводил к сильному окислению металла, повышенному содержа-ггию закиси железа и окиси магния в шлаках восстановительного периода, и вследствие этого процесс раскисления металла протекал неполно, что не могло не сказаться отрицательно на его пластичности. [c.97]

По окончании плавления начинается окислительный период плавки —продувка ванны кислородом. До начала продувки или одновременно с началом продувки производят подкачивание шлака на 50—70% Продувку начинают через фурму при температуре металла не ниже 1580° С. Далее кислород вводят одновременно и через фурму и через трубки диаметром 19,7 мм, футерованные специальной массой или огнеупорами. Конец трубки погружают в металл на глубину 150—200 мм и постоянно перемещают ее по горизонтали в разных направлениях для предотвраидепия местного перегрева и повреждения футеровки печи. При нормальных условиях продувки и строгом соблюдении температурного режима футеровка ведет себя так же, как и при обычном окислении ванны рудой. Струя кислорода выходит из фурмы под давлением 0,7—0,9 Мн м (7—9 ат), разгоняет, шлак и, соприкасаясь с металлом, окисляет углерод и другие элементы ванны. При указанном давлении и нормальном составе кислорода (не менее 92% О2) продувка длится 25— 40 мин. При падении давления до 0,3—0,7 MuJm (3— [c.116]

Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. Требования к состоянию футеровки печи, электродов, составу и качеству шихтовых материалов и шлакообразующих предъявляли такие же, как и при выплавке обычного мягкого железа, расплавление шихты и окислительный период плавки проводили по той же технологии. По окончании продувки ванну выдерживали примерно 10—20 мин, а затем плавку нераскислепной сливали в ковш при температуре не менее 1630° С. Для предупреждения роста металла во время разливки в ковш вводили чушковый алюминий из расчета 1,5/гг/г. [c.157]

Этот метод применяют в тех случаях, когда отсутствуют высокохромпстые отходы. Шихту составляют пз углеродистых отходов, лома железа, чугуна или электродного боя. Плавку шихтуют так, чтобы за время кипения выгорало пе менее 0,40% С. Содержание хрома должно быть пе более 0,40%. Окислительный период проводится так, чтобы скорость окисления углерода была 0,80—0,50% в час. [c.176]

Учитывая, что при рассматриваемом способе выплавки стали придется расплавлять большие количества феррохрома, проплавление его лучше провести иод глиноземистым шлаком. С этой целью после скачивания окислительного шлака присаживают шамотный порошок в количестве 10 кг/т и вводят нагретый докрасна феррохром в два-три приема, не допуская закйзле-ния ванны. Для снижения содержания кремиия в высокохромистых нержавеющих сталях по отмечавшейся ранее причине (улучшение пластичности при пониженном содержании кремния в готовой стали) феррохром подбирают для данной плавки такой, чтобы содержание кремния в нем не превышало 1,5% при выплавке [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...