Клепка горячая

Различают холодную и горячую, ручную и машинную клепки. Горячая клепка выгоднее, так как требует меньшего усилия для образования замыкающей головки и создает увеличение прочности и плотности шва. [c.43]

Состоят из корпуса, внутри которого имеются цилиндр с ударником (поршнем) и золотниковое распределительное устройство, регулирующее попеременное поступление воздуха в левую и правую части цилиндра. Ударник получает возвратно - поступательное движение, ударяя при этом по хвостовику рабочего инструмента (зубила, крейцмейселя, обжимки, чекана). Служат для рубки металла, чеканки, клепки горячими заклепками диаметром до 12 мм [c.145]

Молоток МР-4 предназначен для выполнения легких чеканных работ молоток МР-5 — для легкой обрубки, тяжелой чеканки и клепки в горячем виде заклепок диаметром до 8 мм молоток МР-6 — для средней обрубки и клепки горячих заклепок диаметром до 12 мм. [c.307]

РЗ — для обрубки поверхностей крупных отливок, тяжелой чеканки и клепки горячих заклепок диаметром до 10 мм. [c.308]

Примечание. Машина ИП-4112 служит для легкой обрубки и чекан ки ИП-4113 —для средней обрубки, тяжелой чеканки и клепки горячих заклепок диаметром до 10 мм ИП-4114 —для тяжелой обрубки, клепки горячих заклепок диаметром до 14 мм. [c.276]

В сборочных цехах и на слесарно-сборочных участках обычно прибегают только к холодной клепке. Горячая клепка применяется, как правило, в специализированных цехах металлоконструкций. [c.276]

Прн выполнении слесарных работ обычно прибегают только к холодной клепке. Горячую клепку выполняют, как правило, в специализированных цехах. Холодная клепка широко применяется в самолетостроении. [c.379]

РБ-58 РК-44 Средняя обрубка, клепка горячих заклепок 0 до 8 мм ... 380 5,8 5,5 0,7 2,4 0,55-0,65 28 105 0,47 124 1210 13 [c.206]

РБ-63 РК-45 Тяжелая обрубка, клепка горячих заклепок 0 до 12 мм. . . 410 6,3 5,5 0,7 2,6 0,55-0,65 28 120 0.54 139 1000 13 [c.206]

Легкая рубка, средняя чеканка Средняя рубка, тяжелая чеканка, крепка горячих заклепок диаметром до 10 мм Средняя рубка, клепка горячих заклепок диаметром до 12 мм Тяжелая рубка, клепка горячих заклепок диаметром 14 мм [c.136]

Клепка горячая 32, 33 — Прочность соединения 32 — Расчет 33 [c.532]

Клепку (осаживание стержня) можно производить вручную или машинным (пневматическими молотками, прессами и т. п.) способом. Машинная клепка дает соединения повышенного качества, так как она обеспечивает однородность посадки заклепок и увеличивает силы сжатия деталей. Стальные заклепки малого диаметра (до 10 мм) и заклепки из цветных металлов ставят без нагрева — холодная клепка. Стальные заклепки диаметром больше 10 мм ставят горячим способом — горячая клепка. Нагрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки и повышает качество соединения (достигается лучшее заполнение отверстия и повышенный натяг в стыке деталей, связанный с тепловыми деформациями при остывании). [c.50]

Расчет заклепочных соединений. В соответствии с обычными условиями работы заклепочных соединений основными нагрузками для них являются продольные силы, стремящиеся сдвинуть соединяемые детали одну относительно другой. При нагружении заклепочного соединения продольными силами (в пределах сил трения на поверхностях контакта) нагрузка передается силами трения, которые в соединениях горячей клепкой без чеканки соответствуют условному напряжению заклепки на срез 80...90 МПа. Затем в работе начи- [c.75]

Заклепки изготовляют из низкоуглеродистых сталей, цветных металлов (например, медь) или их сплавов (латунь, алюминиевые сплавы). Клепка стальных заклепок диаметром до 10 мм, заклепок пустотелых и из цветных или легких металлов и сплавов выполняется в холодном состоянии. Стальные заклепки большего диаметра клепают в горячем состоянии, т. е. конец заклепки предварительно нагревают до 1000... 1100° С. За счет тепловой деформации заклепок соединяемые элементы сжимаются с большей силой, чем при холодной клепке. [c.18]

Детали из вольфрама лучше всего соединять друг с другом заклепками, если это допустимо. При использовании заклепок из вольфрама клепка должна производиться в горячем состоянии. Если возможно применение заклепок из молибдена, работа упрощается, так как молибден легче поддается обработке. [c.452]

При холодной клепке начальные напряжения значительно ниже, чем при горячей, и величина их во многом зависит от давления пресса или силы удара молотка. При высоком значении предела текучести материала заклепок, вследствие возникновения значительных упругих деформаций, начальные напряжения в заклепках после окончания клепки могут отсутствовать при этом головки поставленных заклепок могут даже отойти от поверхности детали. [c.580]

Диаметр рассверленных отверстий проверяют предельной пробкой или штангенциркулем. Допуски на диаметры устанавливаются чертежами или специальными инструкциями на клепальные работы. Допустимые отклонения диаметров заклепочных отверстий, принятые в стальных конструкциях (при горячей клепке), приведены в табл. 34. [c.589]

При горячей клепке стальные заклепки нагревают до 1050—1100° С, а заканчивают клепку при 450—500 С. Усилие клепки составляет 6,5—8,0 Т на 1 см сечения стержня заклепки. Для предупреждения вытяжки каждую заклепку нужно подержать под давлением рабочего инструмента. [c.742]

При горячей клепке сила составляет 6500—8000 кГ на 1 см сечения стержня заклепки. Нагревается стальная заклепка до 1050—1100° С. [c.288]

Пресс подбирают по силе клепки или исходя из условия, что сила, развиваемая прессом, должна равняться в Т примерно 2bF при холодной клепке и lOf при горячей, где f — площадь сечения стержня заклепки в см . [c.288]

Надежное соединение при горячей клепке получают нагревом стальных заклепок до температуры 1000—1200° С. Окончание клепки должно происходить при температуре не ниже 500° С. Ниже этой температуры металл теряет пластичность и приобретает синеломкость. [c.400]

По окончании горячей клепки каждая заклепка выдерживается под давлением рабочего инструмента в целях предупреждения ее вытяжки. Постановку заклепок при сборке крупных уз.дов следует вести вразброс, ставя в промежутки монтажные болты это уменьшает опасность смещения отверстий и выпучивание соединяемых листов. [c.400]

Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки, постановку горячей заклепки в отверстие, осаживание стержня заклепки и образование замыкающей головки. Нагревают заклепки в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах, а при малом объеме работ — в гор- [c.400]

Обслуживание клепальных машин производится одним, а при горячей клепке двумя рабочими. Клепальные машины выпускают в виде прессов, полуавтоматов и автоматов. [c.400]

Усилие горячей клепки в тоннах на прессах должно быть не менее 10 Р, а при хо.лодной клепке 25 Р, где Р — площадь поперечного сечения стержня заклепки в см . [c.401]

Клепка стальных конструкций производится горячим способом пневматическими или электрическими скобками [c.425]

Штамповка крупногабаритных деталей. Особое место в обработке металлов давлением занимает штамповка крупногабаритных деталей из легких сплавов для нужд авиационной промышленности на мощных гидравлических прессах. Развитие скоростей летательных аппаратов сказалось на формах планера крыло и оперение должны иметь слишком небольшую высоту, чтобы их изготовлять старыми методами — клепкой. Появилась необходимость штамповать крупногабаритные детали панели с продольным и поперечным оребрением, нервюры, лонжероны, подмоторные рамы и др. Характерна для этих деталей небольшая толщина полотна и сравнительно высокие ребра, что обусловливает высокие потребные давления, достигающие при горячей штамповке до 40—50 кГ мм . [c.219]

При горячей клепке заклепки надо брать на 0,5—1 мм меньше диаметра высверленного отверстия. Это необходимо для того, чтобы разогретая и увеличившаяся по диаметру заклепка свободно могла войти в отверстие с этой же целью стержни заклепок делаются несколько коническими. [c.44]

После коррозии проблема сварки занимает основное место при изготовлении элементов конструкций ядерных энергетических установок. Возможно, это связано с тем, что сварка внедрялась позднее, чем другие процессы, и поэтому находится сейчас в стадии развития. Сначала в большинстве ядерных энергетических установок применялись болтовые соединения, клепка или горячая посадка. Эти методы мало пригодны при производстве таких изделий, как фланцы турбин и паровых котлов высокого давления, для которых гораздо экономичнее использовать сварку. Конструкции соединений, которые могут быть быстро (и экономично) сварены и проконтролированы, сравнительно недавно заменили болтовые соединения. В табл. 7.2 приведены категории и приблизительное число мест сварки, условия работы и типичные стали, используемые в современном производстве. [c.68]

Процесс горячей клепки состоит из следующих операций 1) нагрева заклепок 2) постановки раскаленной заклепки а отверстие 3) осаживания клепальным инструментом стержня заклепки 4) формирования замыкающей головки. [c.53]

Клепку стальными заклепками диаметром до 8...10 мм, а также заклепками из латуни, меди и легких сплавов всех диаметров производят холодным способом, а остальных заклепок — горячим способом. [c.71]

Кавятацвонные процессы 2. 341 Каландрирование 3. 234 Канавки смазочные - см. Смазочные канавки Капров 2. 385 Клеевые соединения 1. 493 Клеммные соеднпепия 1. 305 339, 340 - Напряжения 2. 315 Клепка горячая - Применение 2. 194 [c.342]

Назначение. Основные работы, для которых предназначаются рубильные молотки, вытекают из их нанменоаания, т. е. эти молотки предназначаются для рубки металла и для его чеканки. Кроме того, этими же молотками с успехом можно производить клепку горячих заклепок диаметром до l мм. [c.203]

В зависимости от характера работ пневматические рубильные мол отки зьтускаются трех модификаций, различающихся энергией удара Р1—для легкой чеканки и обрубки Р2 —для средней чеканки, обрубки и клепки РЗ — для обрубки поверхностей крупных отливок, тяжелой чеканки и клепки горячих заклепок диаметром до [c.285]

Горячую клепку применяют в силовых п прочноплотных соединениях при диаметре зак.депок более 8 — 10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную. [c.194]

Клепка может производиться без нагрева заклепок и с нагревом (горячая клепка) при диаметре заклепок 12 мм и выше холодная клепка не допускается. Нагрев заклепок прли5водится до [c.444]

Клепка стальных конструкций. В производстве стальных конструкций применяют горячую клепку заклепками, нагретыми до температуры светлокрасного каления (1050—1150 " С) при ручной клепке и до вишневого каления (650—670° С) при машинной клепке. Холодная клепка имеет ограниченное применение для заклепок диаметром до 13 мм. [c.251]

Клепку произБСДят в горячем и холодном состоянии заклепок. Горячую клепку применяют для стальных заклепок диаметром 14—20 мм и выше, а при наличии мощного клепального оборудования и хороших пластических свойств металла — свыше 25 мм. [c.399]

Процесс клепки. Клепка бывает горячая, с яагревом заклепки, и холодная — без нагрева, применяемая при диаметре заклепок до 10 мм. [c.53]

Для изготовления изделий полученный в виде спека или брикета синтетический муллит дробят и измельчают до весьма тонкого состояния обычно в шаровых мельницах с футеровкой кремневой клепкой. Небольшой намол SiOs не может существенно повлиять на свойства масс. Из измельченного муллита изделия можно оформлять а) пластичным формованием б) горячим литьем под давлением в) прессованием, [c.161]

Клепальные молотки предназначены для установки заклепок диаметром до 36 мм в отверстия соединяемых клепкой металлических конструкций и их пластического деформирования (осаживания) в холодном и горячем состояниях с образованием замыкающей головки. В качестве рабочего инструмента используют обжимки. Молотки работают в виброударном режиме. Наибольшее распространение получили пневматические клепальные молотки (рис. 12.15), представляющие собой поршневые двухкамерные машины обычно с клапанной системой воздухораспре- [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...