Закалочные печи-см. Печи закалочные

Закалочные печи—см. Печи закалочные Закалочные прессы — см. Прессы закалочные Закалочные приспособления для зональной за калки 7 — 611 [c.79]

Камерные автоматизированные печи обеспечивают выполнение современны технологических процессов (табл. 3). Характерным для таких печей является изготовление в едином каркасе печи камеры нагрева, загрузочного тамбура (шлюза) и закалочного бака (см. рис. 1), что обеспечивает герметичность установки. [c.461]

Кольца передаются после клеймения через подъемник и транспортер в автоматические магазины-аккумуляторы 5 (см. рис. 407), откуда они попадают на термическую обработку, осуществляемую в электрических конвейерных закалочных печах. [c.576]

Прогретые до заданной температуры поковки согласно технологическому процессу выдаются из печи для закалки на масло или содовый раствор. На выходном конце закалочной печи 17 (см, рис. 111) по направлению подачи одна за другой расположены водяная 18 и масляная [c.237]

Загрузочные машины (фиг. 212 и 159) обслуживают камерные печи, производят загрузку печей и выгрузку из них деталей в закалочные машины или на стеллажи (см. т. 14, гл. IV). [c.625]

Механизм закалочного бака, действующий от гидравлического цилиндра б (см. фиг. 104), поворачивает платформу на 180°, устанавливая ее по оси цементационной печи. [c.97]

Механизм закалочного бака, действующий от гидравлического цилиндра 4 (см. фиг. 104), поднимает платформу до уровня направляющих цементационной печи [c.97]

Для уменьшения разницы в температурах металла и закалочной среды детали перед закалкой, если нагрев проведен до температур, значительно превышающих температуру закалки данной стали, подстуживают в печи или на спокойном воздухе (закалка с подстуживанием). Это обеспечивает уменьшение внутренних напряжений и коробления изделий, особенно цементованных (см. стр. 332). [c.227]

Для светлой закалки мелких деталей могут быть рекомендованы автоматические установки, аналогичные показанной на рис. 1 (см. табл. 2) и конвейерные закалочно-отпускные агрегаты СКЗА с низким или высокотемпературным отпуском (производительность агрегатов от 100 до 800 кг/ч), комплектуемые конвейерными электрическими печами с контролируемой атмосферой типа СКЗ, моечными машинами и баками замочки. [c.567]

На рис. 45 представлена схема агрегата толкательно-конвейерного типа. Нагревательная для закалки печь 1 с подом размерами 2,4 X 7 м имеет устройство, аналогичное устройству пещ для нормализации (см. рис. 44). Нагретые до заданной температуры поковки высыпаются из поддонов опрокидьюанием и по склизу 2 (см. рис. 45) попадают на конвейер 3 закалочного бака 4. Посредством приводного устройства [c.88]

После стекания закалочной жидкости подвески с поковками движутся к отпускной печи 20 (см. рис. 111). В начале очередного такта входная заслонка печи 20 открывается, и подвески с поковками, расположенными в два ряда, поступают в печь 20 отпуска. Печь 20 разделена на четыре регулируемые по температуре независимые зоны с автоматической подналадкой температуры. В печи 20 на двух параллельных конвейерах размещаются 60 подвесок и до 360 поковок. Температура нагрева 600 — 650 °С и может увели шваться до 900 °С. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...