Раскисление основной мартеновский

Раскисление происходит так же, как в основном мартеновском процессе. В процессах раскисления стали большое значение имеет интенсивная диффузия окислов из металла в шлак. В небольших печах, где пути диффузии короче, сталь получается несколько более раскисленной, чем в больших печах. [c.188]

Сталь обыкновенного качества по своей качественности удовлетворяет нормам обычной массовой технологии выплавки и разливки стали. В этой стали допускается наиболее высокое содержание серы и фосфора, а требования технических условий оговаривают в ней или гарантированные механические свойства, обычно определяемые растяжением, или гарантированный химический состав. Сталь обыкновенного качества выплавляется в основных мартеновских печах или в конвертерах, причем малоуглеродистые стали этой категории (до 0,15% С) выплавляются обычно кипящими, т. е. раскисленными без применения кремния. [c.240]

Кислый мартеновский процесс ведется в мартеновских печах с кислой футеровкой и с кислыми (кремнеземистыми) шлаками. Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, обычно отличается более однородным и плотным строением, большей чистотой по неметаллическим включениям, большей полнотой раскисления, большей вязкостью, меньшей анизотропностью свойств, чем сталь такого же состава, но выплавленная в основных печах. Шлаки кислого процесса способствуют более полному раскислению стали, и расход раскислителей в кислых печах ниже, чем в основных. В кислых мартеновских печах выплавляют главным образом высококачественные высоколегированные стали, к которым предъявляются повышенные требования. К основным недостаткам кислого мартеновского процесса относится невозможность удаления вредных примесей — фосфора и серы. Это вынуждает применять особо чистые по содержанию примесей шихтовые материалы, что сильно удорожает стоимость стали. По этой причине кислым мартеновским процессом выплавляют ограниченное число марок высококачественной стали и сталь для фасонных отливок. В результате усовершенствования технологии плавки в основных мартеновских и электросталеплавильных печах все чаще выплавляют высококачественные стали, которые ранее выплавляли только в кислых мартеновских печах. [c.253]

Важнейшим параметром технологии раскисления и легирования является угар вводимых элементов. Степень угара зависит как от свойств, так и от места (в печь или ковш) и условий введения их в металл — окисленности металла и шлака (содержания углерода в металле), количества и активности шлака и т. д. Пределы изменения угара элементов при раскислении и легировании основной мартеновской стали приведены в табл. 8. [c.426]

Угар элементов йри раскислении и легировании основной мартеновской стали [c.427]

Электросталь выплавляется в электрических печах (дуговых, индукционных, сопротивления) и преимущественно в основных дуговых. Электросталь как основная, так и кислая чище мартеновской (в ней меньше посторонних включений) и характеризуется лучшей раскисленностью металла, более высокими механическими свойствами и надёжностью в работе. [c.357]

Кислый мартеновский процесс требует применения весьма чистых по S и Р шихтовых материалов. Отливки из кислого металла получаются более плотными, чем из основного металла, благодаря лучшей раскислен-ности и меньшему содержанию газов. Кислая подина, наваренная из песка (95—97% SiO ), активно участвует в процессе плавки. [c.185]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Помимо этого, на содержание азота в металле влияют также температура металла при выпуске и скорость обезуглероживания. На содержание кислорода в кислородно-конвертерном металле значительное влияние оказывает окисленность шлака и его основность. В работе [250], отмечается, что на содержание кислорода в малоуглеродистой (0,08% С) кислородно-конвертерной стали значительное влияние оказывает концентрация марганца в металле перед раскислением, что не наблюдается в мартеновском металле [251]. Это связано с тем, что в мартеновском металле до раскисления содержание марганца, как правило, не превышает 0,1%, в то время как в кислородно-конвертерном металле оно значительно выше. В кислородном конвертере создаются благоприятные условия для десульфурации, связанные с ускорением диффузионных процессов при более интенсивном перемешивании металла и шлака и высокой окислительной способностью газовой атмосферы в таком конвертере. [c.197]

По некоторым данным, около 15% общего количества серы может удаляться в газовую среду. В работе [252] отмечается, что кислородно-конвертерный металл при одних и тех же шихтовых материалах (по содержанию серы) содержит заметно меньше серы по сравнению с аналогичной мартеновской сталью. Регулированием режима продувки, окисленности и основности шлака можно получить кислородно-конвертерную сталь. с относительно низким содержанием серы. В процессе исследований [253] было установлено, что стабильные показатели ударной вязкости кислородно-конвертерной стали зависят от условий раскисления металла на выпуске, в частности, алюминием. В хорошо раскисленном [c.197]

Низкое содержание серы и кислорода в электростали достигается так называемым восстановительным периодом (рафини-ровкой), во время которого металл выдерживается под сильно основными шлаками и подвергается диффузионному раскислению. При этом в электростали получается более низкое содержание неметаллических включений по сравнению с мартеновским металлом. [c.48]

Электроплавка стали имеет ряд преимуществ перед мартеновскими и другими сталеплавильными процессами. В электрических печах можно получать очень высокие температуры (до 2000° С), расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавких компонентов (Сг, У, Мо и др.), иметь основной шлак (до 55—60% СаО), хорошо очищать металл от вредных примесей (8 и Р), создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи) и достигать хорошего раскисления и дегазации металла. [c.36]

Удаление серы с образованием aS в шлаке обеспечивается в электропечах значительно лучше, чем в мартеновских. Этому способствуют более основной, очень хорошо раскисленный шлак и нагрев металла и шлака до высокой температуры. Сера удаляется по реакциям [c.57]

Процесс мартеновской плавки. Процесс мартеновской плавки в основной печи делится на три периода плавление, кипение, раскисление. Первый период — плавление — начинается одновременно с завалкой материалов. После окончания завалки расплавление идет интенсивнее, так как уменьшаются потери тепла. Период плавления самый длительный продолжительность этого периода составляет в большегрузных печах 3—5 ч. Для интенсификации этого периода нужно подавать в печь максимальное количество тепла. Период плавления характеризуется энергичным окислением примесей чугуна. Вначале окисляется железо по реакции [c.85]

Влияние способа выплавки и раскисления на структуру, и свойства стали. В зависимости от способа выплавки стали классифицируют на мартеновские (основные и кислые), конвертерные (бессемеровские и томасовские) и электростали (кислые и основные). Стали, выплавленные различными способами, отличаются большим или меньшим содержанием вредных примесей, газов и неметаллических включений. Наибольшую чистоту и наилучшие механические свойства имеют стали, выплавленные в электрических печах. У мартеновских сталей содержание вредных примесей и газов выше, чем у электросталей. Наибольшее количество вредных примесей и газов содержится в конвертерных сталях, выплавленных по обычной технологии. Содержание серы в них достигает до 0,065%, а фосфора до 0,08%. Механические свойства этих сталей ниже чем сталей, выплавленных в мартеновских [c.147]

Кислые мартеновские печи применяют редко для особо ответственных крупных отливок. Техника плавки в основных печах позволяет получать такой же плотный, раскисленный, чистый по газам и неметаллическим включениям, как и кислый металл. [c.121]

Во всех способах производства стали — мартеновском, конвертерном, электросталеплавильном — по ходу плавки по мере выгорания примесей (кремния, марганца и углерода) имеет место постепенное повышение содержания кислорода. В конце окислительного периода плавки содержание растворенного кислорода в жидком металле определяется в основном концентрацией углерода, причем максимальных значений кислород достигает при низком содержании углерода. Задачей раскисления является снижение концентрации растворенного кислорода и возможно полное удаление из металла продуктов раскисления. Оставшийся в металле кислород в неактивной форме в гораздо меньшей степени сказывается на ухудшении свойств готовой стали. [c.347]

Кипящая сталь — частично раскисленная (марганцем и углеродом) сталь, застывающая в изложницах с обильным выделением газов, являющихся в основном (до 90% СО) продуктом взаимодействия растворенных в жидком металле углерода и кислорода. Интенсивность газовыделения предопределяет строение и качество слитка кипящей стали. Кипящую сталь выплавляют в мартеновских печах и конвертерах с содержанием углерода от [c.350]

Кислая мартеновская сталь по сравнению с основной отличается лучшей раскисленностью и меньшей пузыри-стостью, но содержит больше серы и фосфора, чем основная сталь. При использовании качественной шихты может быть получена сталь высокого качества. [c.6]

Процесс выплавки стали в мартеновской печи при любой разновидности его включает следующие основные периоды заправка печи завалка и прогрев твердых шихтовых материалов заливка жидкого чугуна (завалка твердого чугуна) и плавление доводка плавки раскисление и легирование металла выпуск металла и шлака. [c.380]

Основные периоды плавки (плавление и доводка) при скрап-кислородном процессе проводятся примерно так же, как при ведении плавки в двухванных печах (см. ч. II, разд. II, гл. 5). Основное различие состоит в большей продолжительности этих периодов, вызванной меньшей интенсивностью продувки. Это различие в интенсивности продувки связана с тем, что мартеновские печи являются менее приспособленными для интенсивной продувки, чем двухванные печи. Однако мартеновские печи обладают тем преимуществом, что в них после окончания продувки можно нормально провести период чистого кипения, благодаря чему окисленность металла перед раскислением (выпуском) бывает меньше, чем в двухванных печах. Кроме того, в мартеновских печах легче обеспечить синхронность хода процессов обезуглероживания и нагрева металла. Так, при возникновении отставания нагрева от обезуглероживания для восстановления синхронного хода этих процессов обычно повышают тепловую нагрузку или снижают темп продувки, но возможно одновременное повышение тепловой нагрузки и снижение темпа продувки (даже прекращение продувки), если отставание нагрева от обезуглероживания очень большое. Устранение отставания обезуглероживания от нагрева возможно как введением в ванну охлаждающих присадок (руду, агломерат, окатыши), так и снижением тепловой нагрузки или повышением интенсивности продувки. [c.433]

Мартеновская сталь получается рафи-нировкой жидкого чугуна или переплавом стального лома и чугуна на основном или кислом подах. Разработанные новые методы технологии дают возможность выплавлять мартеновскую сталь, по степени раскисленности и чистоте мало уступающую электростали. На металлургических заводах СССР в основных мартеновских печах выплавляется качественная и высококачественная сталь как углеродистая, так и легированная. [c.103]

В основной мартеновской печи можно выплавлять легированную сталь многих марок. Для этого после раскисления металла в ванну добавляют необходимые легирующие элементы (Си, Сг, Ni и др.) или соответствующие ферросплавы (феррохром, с рротитан, ферромарганец и др.). [c.35]

Сталь выплавляется в кислых и основных мартеновских и электродуговых печах по технологии, обеспечивающей достаточно полное удаление вредных примесей (серы и фосфора) и газов. Раскисление этих сталей производится более полным по сравнению со сталями обыкновенного качества, и только мягкие марки (0,8КП ЮКП и 15КП) выплавляются кипящими. Повышенные нормы отрезки усадочного конца слитков сталей этой группы обеспечивают полное удаление усадочной раковины, зон рыхлости и концентрированной ликвации. [c.116]

Малоуглеродистая сталь, выплавляемая в основных мартеновских печах, бывает трех видов спокойная, кипящая и полу-смокойная. Для спокойной стали характерно полное раскисление, достигаемое добавлением в печь ферромарганца и ферросилиция, а в ковш — алюминия. Такая сталь при разливке мало искрит, и кристаллизация ее в изложнице проходит в спокойном состоянии. [c.193]

Как видно из уравнения (45), повышение концентрации анионов кислорода (основных оксидов) в шлаке сопровождается увеличением растворимости водорода в шлаке. По данным В. И. Явойского, в кислых шлаках содержание водорода по ходу плавки составляет 10— 20 см ЮОг шлака. В основных мартеновских и кислородно-конверторных шлаках водород содержится в количестве 25—45 см ЮОг шлака. При длительной выдержке раскисленного металла в основной печи содержание водорода в шлаке может повыситься вследствие прекращения кипения металла до 40—80 см /100 г шлака. [c.91]

СТАЛЬ, ковкий сплав железа с углеродом (до 2%), содержащий нек-рое количество примесей в силу технологич. производства сплава или специально прибавленных для придания С. тех или иных свойств. Обычные технич. сорта (конструкционные) С. содержат до 0,5% С, Мп< 1 %, Si<0,5%, S и Р<0,1%. Состав специальных С. значительно шире кроме того они содержат иногда выше 25% разных примесей. Существуют восемь способов производства С. мартеновский основной и кислый, бессемеровский, то.масовский электроплавка—основная и кис-лая тигельный и пудлинговый. Наиболее широкое при.менение в пром-сти имеет мартеновская С. как конструкционная С. благодаря своим достаточно хорошим качествам, недорогой цене и возможности получения ее в больших количествах. Кислая мартеновская С. по сравнению с основной обладает рядом преимуществ лучшей раскисленпостыо, меньшим количеством пузырей и лучшей пластичностью неметаллич. включений. Кислая сталь поэтому обычно применяется для наиболее ответственных изделий. Однако, как показывает опыт заграничных и лучших з-дов СССР, и основная мартеновская С. в случае правильного ее изготовления не уступает кислой. Бессемеровская и томасовская С., вследствие продувания через них в конвертерах воздуха и скорости процесса их изготовления, несмотря на все меры предосторожности и надлежащее раскисление, получаются по сравнению с мартеновской менее однородными и более загрязненными кислородными включениями, шлаками и газами. [c.390]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп . [c.15]

Выплавка качественной стали производится в мартеновских основных и кислых печах плавка и раскисление ведутся по методике, обеспечивающей удаление до требуемых пределов вредных примесей, а также дегазификацию [c.371]

Выплавка стали 09Г2 освоена в мартеновских печах различного тоннажа, в том числе и в наиболее мощных. Низкое содержание углерода при высоком содержании марганца вызывает необходимость легировать сталь марганцем, в основном силикомаргянцем, с вводом его в ковш. Наиболее распространенный метод раскисления и легирования этой стали заключается в предварительном раскислении металла в печи доменным ферромарганцем (6—8 кг/т) и вводе в ковш под струю необходимого по расчету количества силикомарганца (22— 25 кг/т). Сталь в ковше раскисляется алюминием (0,7—0,8 кг/т) и ферротитаном из расчета ввода в металл (без угара) 0,04% Ti [45]. Наряду с указанным методом практикой отдельных заводов показано, что стали типа 09Г2 можно выпускать без предварительного раскисления металла в печи, вводя все ферросплавы в ковш. [c.43]

Эта сталь разработана для изготовления электро-сварных газопроводных труб большого диаметра и в основном применяется при изготовлении этих труб методом горячей правки. Сталь 14ХГС выплавляется в мартеновских печах до 600 т. Предварительное раскисление и легирование стали марганцем производится ферромарганцем и силикомарганцем в печи в соотношении 1 1. [c.89]

Для этого окислительный шлак полностью удаляют и наводят новый известковый шлак — так называемый шлаковый покров, для чего загружают известь и плавиковый шпат aFj (для разжижения шлака) в соотношении 4 1. Одной из основных задач этого периода является раскисление стали. В отличие от мартеновской и конвертерной стали электросталь раскисляют диффузионным методом. [c.56]

Маркировка и требования к химическому составу и механическим свойствам углеродистых качественных сталей определяются ГОСТ 1050-74 . Эти стали изготавливаются в основных конвертерах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских или электрических печах. Марка стали соответствует ориентировочному содержанию углерода в сотых долях процента. Так, сталь 20 содержит около 0,20% углерода. Сталь качественная отличается от стали обыкновенного качества меньшим содержанием вредных примесей и более узкими пределами допускаемого изменения углерода и постоянных примесей в пределах марки. Обозначение степени раскисления такое же, как по ГОСТ 380-71 . Однако в марках спокойной стали способ раскисления не указывается. Так, сталь Юкп — кипящая сталь 20пс — полуспокойная сталь 30 — спокойная. Сталь поставляется марок от 08 до 85. Если в стали имеется повышенное содержание марганца, то после цифр следует буква Г — например, 65Г. [c.12]

Удаление серы в виде aS обеспечивается значительно лучше, чем в мартеновских печах — до 0,01% S в готовой стали это объясняется высокой основностью шлака, его хорошей раскисленностью, нагревом металла и шлака до высокой температуры. Кроме ошлакования известью, при наличии карбида кальция сера удаляется по реакции 3(FeS) + ( a 2)+2( aO) = =3( aS)+3Fe+2 O. [c.67]

Электроплавка — наиболее совершенный способ получения стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с производством стали в конвертерах и мартеновских печах. Простота регулировки теплового режима и высокие температуры процесса позволяют использовать шлаки высокой основности, что облегчаеч более полное удаление вредных примесей. Восстановительная атмосфера печи способствует глубокому раскислению стали. В электрических печах выплавляют высококачественные конструкционные, инструментальные, коррозионносюйкне, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы. [c.29]

Кислая мартеновская сталь отличается от основной лучшим раскислением и меньшей пузыристостью. Применяется она для особо ответственных поковок. [c.9]

Кислая мартеновская сталь отличается от основной лучшим раскислением и меньшей пузыристостью. [c.12]

Раскисление в сталеплавильном агрегате, как неоднократно подчеркивалось выше, является экономически менее выгодным из-за высокого угара элементов-раскислителей и может быть оправдано лишь при введении в металл большого количества труднорастворимых раскислителей и невозможности их предварительного расплавления. Введения элементов с высоким сродством к кислороду (2т, А1, Ti и др.) в сталеплавильный агрегат, имеющий высокоокислительный шлак, например в мартеновскую печь или кислородный конвертор, необходимо стремиться избегать, так как такие элементы могут оказывать нормальное раскисляющее действие на металл только после раскисления шлака, на что необходимо тратить в несколько раз больше раскислителя, чем на раскисление стали. Сказанное относится к случаям применения металлического алюминия. Раскисление в агрегате ферроалюминием возможно, так как в этом случае алюминий в основном раскисляет металл. Раскисление в агрегате обычно осаждающее, редко экстракционное. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...