Раскисление стали осаждающее

Третий этап (завершающий) — раскисление стали — заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. При плавке повышение содержания кислорода в металле необходимо для окисления примесей, но в готовой стали кислород — вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, особенно при высоких температурах. Сталь раскисляют двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.31]

Раскисление стали. Увеличение содержания кислорода в металле является необходимым для ведения процесса окисления примесей в металлической ванне. Но в готовой стали кислород является вредной примесью, так как понижает механические свойства стали, вызывает ее хрупкость, особенно при высоких температурах. Поэтому в конце каждой плавки производят процесс раскисления стали, который заключается в восстановлении закиси железа, растворенной в металле. Раскисление стали можно проводить двумя способами осаждающим и диффузионным. [c.49]

После диффузионного раскисления стали за несколько минут до ее выпуска из печи производят осаждающее раскисление стали легкоплавкими смесями комплексных раскислителей с целью вос- [c.66]

Для уменьшения содержания кислорода до допустимых норм производят раскисление стали глубинное (осаждающее) диффузионное обработкой в вакууме обработкой синтетическими шлаками. [c.47]

Раскисление стали начинается еще при чистом кипении по мере расходования кислорода. Окончательное раскисление производят -глубинным (осаждающим) способом, как и кислородно-конверторной стали. [c.57]

Раскисление необходимо для устранения вредного влияния кислорода на свойства и качество стали. Содержание кислорода повышается по мере протекания реакций окисления примесей и достигает наибольших значений в конце окислительного периода. При этом концентрация растворенного кислорода определяется содержанием углерода в металле. При раскислении добиваются максимально возможного снижения содержания кислорода и перевода его в неактивную, связанную в прочные окислы, форму, в значительно меньшей степени оказывающую влияние на свойства стали. Процесс раскисления может осуществляться либо путем добавки элементов-раскислителей непосредственно в металл (осаждающее раскисление), либо присадкой их на шлак (диффузионное раскисление). Диффузионное раскисление, основанное на законе распределения кислорода между металлом и шлаком, ранее широко использовалось в практике проведения восстановительного периода. В последнее время применяют комбинированный способ раскисления, сочетая осаждающее раскисление с диффузионным, что обеспечивает значительное сокращение продолжительности восстановительного периода без ущерба качеству металла. [c.319]

В металлургической практике применяются следующие способы раскисления стали а) осаждающее раскисление б) диффузионное раскисление в) раскисление синтетическими шлаками г) раскисление в вакууме. [c.347]

Наиболее распространенным в настоящее время способом раскисления является осаждающее раскисление в ковше, так как при этом достигается экономия раскисли-телей и сокращается продолжительность плавки. Практически все сплавы, вводимые в сталь для раскисления, успевают растворяться и достаточно равномерно распределяться в металле за время выпуска плавки из сталеплавильного агрегата в ковш. Как показано многими исследованиями последних лет, раскисление в ковше так- [c.274]

Глубинное (или осаждающее) раскисление состоит в том, что в металл вводят раскислители — элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем у железа. Образующиеся продукты раскисления имеют меньшую плотность, чем сталь, и всплывают в шлак ( осаждение в слой шлака). [c.47]

Раскисление электростали в отличие от мартеновской и конверторной стали производят комбинированным — глубинным (осаждающим) и диффузионным способами. Для глубинного раскисления в печь загружают некоторое количество ферромарганца, ферросилиция, алюминия или других раскислителей и шлакообразующие известь, плавиковый шпат, шамотный бой. Затем металл раскисляют диффузионным способом. [c.66]

Раскисление — это освобождение стали от кислорода, попадающего в ванну из воздуха, покрытий и других источников. В процессе сварки происходит осаждающее раскисление, при котором удаление кислорода из расплавляемого металла капли или ванны осуществляется реакциями с другими элементами, более активно взаимодействующими с кислородом, чем железо. Удаление кислорода происходит путем восстановления железа из оксида FeO по реакциям [c.120]

Основным способом введения раскислителей для осаждающего раскисления является применение присадочного металла, содержащего такие составляющие. Так, например, в присадочный металл для сварки сталей обычно вводят повышенные по сравнению со свариваемым металлом количества Мп или Мп и 81. [c.88]

Раскисление в сталеплавильном агрегате, как неоднократно подчеркивалось выше, является экономически менее выгодным из-за высокого угара элементов-раскислителей и может быть оправдано лишь при введении в металл большого количества труднорастворимых раскислителей и невозможности их предварительного расплавления. Введения элементов с высоким сродством к кислороду (2т, А1, Ti и др.) в сталеплавильный агрегат, имеющий высокоокислительный шлак, например в мартеновскую печь или кислородный конвертор, необходимо стремиться избегать, так как такие элементы могут оказывать нормальное раскисляющее действие на металл только после раскисления шлака, на что необходимо тратить в несколько раз больше раскислителя, чем на раскисление стали. Сказанное относится к случаям применения металлического алюминия. Раскисление в агрегате ферроалюминием возможно, так как в этом случае алюминий в основном раскисляет металл. Раскисление в агрегате обычно осаждающее, редко экстракционное. [c.274]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем <слезо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды МпО, SiOi, Al.,0 , и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [c.31]

Осаждающее раскисление проводят путем введения в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия и др.). Осаждающее раскисление ведут в печи или в ковше. Раскислители в своем составе содержат элементы (Мп, Si, Al и др.), которые при данных условиях обладают большей химической активностью к кислороду, чем железо. В процессе раскисления происходит восстановление железа и образование окислов МпО, SiOo, AUOg и др. по реакциям [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...