Физические Раскисление

Раскисление чистой меди (МО Ml) при Сварке, несмотря на ее малую химическую активность, осложняется ее физическими свойствами [c.330]

Для получения высококачественных металлов в современной металлургии все шире начинают использовать различные методы рафинирования с помощью вакуумного, электрошлакового, электронно-лучевого, плазменно-дугового переплавов, изменения технологии конечного раскисления и пр. Все эти методы направлены на очистку сталей от вредных примесей (кислород, сера, фосфор), а также неметаллических включений. Металлы после рафинирования имеют, как правило, более высокие показатели механических свойств, высшую плотность, меньшую физическую неоднородность, анизотропию механических характеристик и др. [c.56]

В период продувки металла смесью кислорода н аргона потери хрома составляют всего около 1,5%, из которых половина восстанавливается при раскислении металла. Физические свойства получаемой нержавеющей стали и чистота ее по неметаллическим включениям не хуже, чем стали, выплавленной по обычной технологии. [c.168]

Наилучшими физическими" и механическими свойствами обладает мелкозернистая сталь, хорошо раскисленная, с равноосным кристаллическим строением и достаточной плотностью. Раскисление стали производится обычно кремнием, марганцем или комплексными раскисли-телями. В последнее время применяются специальные небольшие добавки сплавов, содержащих ванадий, титан, цирконий, бор, азот и другие элементы. Эти добавки обеспечивают не только лучшую раскисленность стали и мелкозернистость, но придают некоторые дополнительные свойства стали и поэтому получили наименование витаминов в стали. [c.98]

Любое электродное покрытие должно обеспечивать устойчивое горение дуги, надежную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, раскисление и рафинирование металла шва, получение металла шва требуемого химического состава и образование шлаков с определенными физическими свойствами. [c.473]

В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и малой прочности, жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, со специальными физическими свойствами, декоративные. Алюминиевые сплавы, как правило, приготавливают из первичного алюминия с добавлением значительного количества высокосортных отходов. Имеются специальные вторичные алюминиевые сплавы, для приготовления которых более широко используют низкосортные отходы с большим содержанием примесей (алюминиевые сплавы вторичные). Некоторая часть наиболее низкосортных алюминиевых сплавов применяется для раскисления в черной металлургии. [c.11]

Помимо этой основной физической причины, появлению дефектов способствуют 1) тугоплавкость, повышенная вязкость или высокий удельный вес шлаков электродных покрытий и флюсов 2) недостаточное раскисление металла шва 3) большое поверхностное натяжение шлака, замедляющее слияние отдельных мелких капель в более крупные и всплывание их на поверхность расплавленного металла 4) неудовлетворительная зачистка кромок или отдельных валиков наплавленного металла при сварке многослойных швов 5) затекание шлака в зазоры [c.660]

Легирование металла шва. Для получения требуемых свойств металла шва (механических, коррозионных, физических) необходимо не только раскисление сварочной ванны, но и введение в нее различных элементов, легирующих металл шва. Легирование шва при сварке толстопокрытым электродом осуществляется несколькими способами [c.362]

Возможность развития реакции десульфурации и раскисления при обработке жидкого металла в ковше достигается определенным составом и физическими свойствами синтетического шлака. [c.342]

Благодаря своим физическим свойствам, основные шлаки обеспечивают лучшее раскисление. металла, чем кислые. [c.259]

Все современные процессы производства стали осуществляются в агрегатах периодического (дискретного) действия. В них все сложные и в значительной степени противоречивые физико-химические и физические процессы, связанные с рафинированием, нагревом, нередко раскислением и легированием металла, проводятся в одном рабочем пространстве. В этих условиях неизбежно деление плавки на периоды и проведение их в определенной последовательности. В любом случае плавка должна состоять из загрузки шихтовых материалов в агрегат, собственно плавки, сводящейся к рафинированию и нагреву металла, и выпуска рафинированного металла и конечного шлака из агрегата. Между отдельными плавками неизбежен перерыв в работе агрегата. [c.358]

Перед раскислением, когда металл и шлак имеют более высокую температуру, содержание MgO до 14— 16% не вызывает заметного ухудшения физического состояния шлака. [c.390]

Помимо основных и кислых флюсов в некоторых случаях, главным образом при сварке сплавов алюминия, применяются также флюсы, сочетающие в известной мере химическое раскисление металла с физическим растворением образующихся при сварке окислов. Процесс физического растворения происходит тогда, когда в жидкой ванне, помимо основных и кислотных окислов, присутствуют некоторые соли, обладающие значительной способностью растворять окислы в расплавленном состоянии. [c.176]

Кобальтовый металлический порошок, который содержит заметное количество серы (0,15 %), перерабатывают в печи электромелт в присутствии шлака с высоким содержанием извести, кокса и алюминия для обез-гаживания металла. На физические характеристики гранулированного металла влияют-температура металла, раскисление и скорость литья. Затем металл сушат, полируют и упаковывают. [c.291]

Для высококачественных отливок из модифицированного чугуна требуется высокая температура металла на желобе (до 1400—1450°) Тогда модифицированный чугун получается введением в струю чугуна измельченного модификатора, например в виде силикокальция или высокопроцентного ферросилиция, в количестве 0,2—0,5% от веса чугуна. Такое количество модификатора, незначительно изменяя химический состав чугуна, резко улучшает его физические свойства. Вследствие раскисления и графитизации чугун получает во всех сечениях отливки равномерную величину зерна с перлитно-графитным строением. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...