Влияние способа выплавки и раскисления

Влияние способа выплавки и раскисления на структуру, и свойства стали. В зависимости от способа выплавки стали классифицируют на мартеновские (основные и кислые), конвертерные (бессемеровские и томасовские) и электростали (кислые и основные). Стали, выплавленные различными способами, отличаются большим или меньшим содержанием вредных примесей, газов и неметаллических включений. Наибольшую чистоту и наилучшие механические свойства имеют стали, выплавленные в электрических печах. У мартеновских сталей содержание вредных примесей и газов выше, чем у электросталей. Наибольшее количество вредных примесей и газов содержится в конвертерных сталях, выплавленных по обычной технологии. Содержание серы в них достигает до 0,065%, а фосфора до 0,08%. Механические свойства этих сталей ниже чем сталей, выплавленных в мартеновских [c.147]

ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ВЫПЛАВКИ И РАСКИСЛЕНИЯ [c.86]

На структуру и свойства углеродистых сталей оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются химический состав, способы выплавки и раскисления, технология обработки и др. [c.82]

Склонность стали к старению зависит от химического состава, способа выплавки и раскисления, режимов предшествующей термической обработки или обработки давлением, режима искусственного старения и ряда других условий. Количественная зависимость старения от указанных факторов еще не установлена, но качественное влияние их известно. [c.146]

Кроме способа выплавки, на свойства стали и готовых изделий из нее оказывает большое влияние способ раскисления. [c.43]

На свойства стали кроме способа выплавки большое влияние оказывает способ раскисления, в зависимости от полноты которого стали делят па с п о к о й п ы е, по-л у с п о к о й н ы е и кипящие. [c.78]

Кроме способа выплавки, на свойства стали и готовых изделий большое влияние оказывает способ раскисления, по которому стали делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). [c.99]

Как правило, способ выплавки сохраняет свое влияние на склонность к деформационному старению и при термическом упрочнении низкоуглеродистой стали. Другими словами, и в термически упрочненном состоянии томасовские и бессемеровские стали более чувствительны к деформационному старению, чем мартеновские и кислородно-конвертерные кипящие — более, чем спокойные раскисленные кремнием и марганцем — более, чем раскисленные кремнием, марганцем и алюминием. Таким образом, влияние азота на деформационное старение сохраняется. [c.110]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Кроме способа выплавки на свойства стали большое влияние оказывает способ раскисления, в зависимости от полноты которого стали делятся на спокойные, полуспокой-ные и кипящие. [c.92]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Влияние метода изготовления стали. И. С. Козловский 78] считает, что метод выплавки стали, способ ее раскисления и природа раскислителей оказывают влияние на прокаливаемость стали лишь в том случае, когда способ изготовления приводит к изменению величины зерна. Эту точку зрения разделяет и Э. Гудре-мон 125]. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...